Termokings.ru

Домашний Мастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства сэндвич панелей в Брянске

Технология производства сэндвич панелей в Брянске

Сэндвич-панель — это специальная многослойная структура, состоящая из двух листов жёсткого материала (металл, дерево, ПВХ) и прослойки утеплителя между ними. Как видно из названия, сам термин происходит от английского слова «sandwich», что и означает многослойный бутерброд.

Краткая история сэндвич-панелей

Американский инженер Ф. Ллойд в 1930 году впервые применил технологию создания сэндвич-панелей. Новый строительный материал был лёгок и эстетичен, но имел ряд существенных недостатков.

Через 20 лет технологию Ллойда модифицировал Б. Доу, который смог создать трёхслойную панель с уникальными качественными характеристиками. Тогда же и началось активное и широкое использование данных панелей в строительстве.

Но массовое производство сэндвич-панелей началось только через 9 лет, когда компания «Koppers» переоборудовало своё автомобильное производство в цеха по изготовлению нового строительного материала.

В 1960 году корпорация «Alside» существенно повысила качество и скорость изготовления сэндвич-панелей, тогда же данный строительный материал стал общеизвестным и применялся в строительстве во всей Европе. Но в нашу страну сэндвич-панели стали импортироваться лишь в 80-х гг. прошлого века, а отечественное производство началось в 1990-х гг.

Материалы сэндвич-панелей

В качестве утеплителя панелей используется:

  • Стекловолокно. Если из стекла сформировать тонкую нить, оно приобретает необычные для себя свойства — не ломается, не гнётся и легко сгибается без повреждений. Благодаря таким качествам стекловолокна, появляется возможность создавать из него стеклоткань, которая и применяется как утеплитель в сэндвич-панелях. Стекловолокно славится своими звукопоглощающими свойствами.
  • Пенополиуретан. Это легкий и прочный материал, который обладает низкой теплопроводностью и малой паропроницаемостью.
  • Минеральная вата. В это понятие входит также стеклянная, каменная и шлаковая вата. На основе базальтового волокна создаётся минераловатная плита. Базальтовое волокно получают посредством расплавления горных пород и песка. По своей структуре минераловатная плита схожа с асбестовым волокном, но безвредна. Из-за того, что этот материал не горюч, он активно используется при строительстве зданий к которым применяются повышенные требования противопожарной безопасности.
  • Пенополистирол (пенопласт) — лёгкий, горючий и газонаполненный материал, который производится путём вспенивания полистирола. Данный материал отличается экологичностью, а также своими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Как уже говорилось, утеплитель помещается между двух листов оцинкованного металла. Иногда на металл наносят дополнительное покрытие. Наружные слои сэндвич-панелей могут быть произведены из следующих материалов:

  1. Оцинкованная сталь. Предназначена, в первую очередь, для защиты от коррозии — чем толще слой цинка, тем долговечнее конструкция.
  2. Алюцинк. Сплав цинка и алюминия отражает ультрафиолетовое излучение, такое покрытие позволяет использовать панели при очень высоких температурах.
  3. Гипсокартон. Часто используется при отделке жилых помещений, лёгкий и безопасный материал.
  4. Пластизол. Благодаря своей высокой плотности, этот материал позволяет эксплуатировать панели в самых неблагоприятных условиях среды. Пластизол устойчив к механическим воздействиям.
  5. Пластиковые оболочки из твёрдого ПВХ. Такие оболочки активно используются при отделке оконных проёмов.
  6. Полидифторионад. Хорошо защищает сэндвич-панели от ультрофиолета и коррозии.
  7. Полиэстер. Такое покрытие чрезвычайно устойчиво к выгоранию.
  8. Пурал. Хорошо защищает поверхность от резкого перепада температур.
  9. ОСП — спрессованная деревянная стружка, образующая твёрдую плиту.

Профили сэндвич-панелей делятся на стеновые и кровельные. Стеновые, в свою очередь, могут быть гладкими, простыми профилированными или декоративными. Кровельные профилируются с обеих сторон или только с наружной стороны. Нужно отметить, что сэндвич-панели имеют и ряд недостатков, например:

  • Плохо выдерживают дополнительную нагрузку.
  • Многие наполнители пожароопасны.
  • Большая вероятность косметических дефектов и повреждений.
  • Часто промерзание панелей в местах соединения.

Кровельные сэндвич-панели

Кровельные сэндвич панели представляют собой трёхслойную конструкцию, которая включает внешнюю металлическую обкладку и наполнитель. Из самого названия понятно, что такие панели используются для покрытия кровли здания. Чаще всего их применяют при строительстве складских, производственных или торговых помещений.
Строение кровельных панелей идентично стеновым. Внешняя стальная поверхность часто имеет специальное антикоррозийное покрытие, которое обладает высоким сопротивлением к ультрафиолетовому излучению и агрессивным кислым средам. Внешняя обкладка, как правило, всегда профилируется, но внутреннюю можно выбирать самостоятельно.
Обычно структура кровельных сэндвич-панелей включает в себя пять основных элементов:

  • Оцинкованная сталь.
  • Защитная полиэтиленовая плёнка.
  • Закрепляющее соединение, которое позволяет механически скреплять панели между собой.
  • Полиуретановый клей.
  • Наполнитель сэндвич панели.

Сегодня используют различные наполнители для кровельных сэндвич-панелей. Чаще всего применяют пенополистирол и минераловатную плиту.
Наличие высоких рёбер — основное отличие кровельных панелей от стеновых. Такие рёбра способствуют хорошему водоотведению и придают кровле необходимую жёсткость. В кровельных панелях, как правило, используется наполнитель более высокой плотности. Кроме того, кровельные сэндвич-панели отличаются наличием на стыках специальных скрепляющих замков, которые обеспечивают плотное прилегание панелей друг к другу и абсолютную водоизоляцию.

Обычно такие панели применяют при минимальном наклоне кровли не менее 5%. Немаловажное значение имеет и цвет кровельных панелей. В большинстве случаев предпочтительнее использовать светлые тона, поскольку в тёплое время года тёмный цвет кровли может вызвать большие амплитуды температур между стальными обкладками, что может привести к прогибу панелей под собственной массой.

Технология производства сэндвич панелей

На сегодняшний день в Брянске используются три основные технологии производства сэндвич панелей:

  • Производство на автоматической линии посредством вспенивания наполнителя между листами панелей.
  • Производства на полуавтоматическом оборудовании посредством ручной сборки.
  • Полностью автоматизированное производство на линии непрерывного действия.
  • Производство на автоматической линии посредством вспенивания наполнителя между листами панелей

Алгоритм такой технологии следующий: две металлические обшивки ставятся под специальный пресс, затем в зазор между листами вводится трубка, через которую поступает наполнитель.
Данная технология, в свою очередь, имеет два варианта действия:

  1. Трубка, через которую поступает наполнитель, сама равномерно распределяет пенополиуретан по всей поверхности обшивки.
  2. В другом варианте сама панель движется по отношению к трубке.
  3. Такой способ производства, при его относительной эргономичности, повышает риск образования пустот в теплоизоляционном слое.
  4. Производства на полуавтоматическом оборудовании посредством ручной сборки. Алгоритм данной технологии в Брянске включает в себя четыре основных этапа производства сэндвич панелей:
  5. Стальные листы, которые будут использоваться при обшивке панелей, профилируются.
  6. Готовые листы отправляются в отдел укладки, где дальнейшая обработка и производство осуществляется вручную. На нижнюю поверхность листов наносится клей, на который устанавливается утеплитель, затем уже сам утеплитель обрабатывается клеем и сверху кладётся второй слой облицовки.
  7. В дальнейшем заготовки панелей помещаются под пресс, где они подвергаются термической обработке. В результате нагревания, листы и наполнитель крепко соединяются друг с другом, а клей полимеризируется.
Читать еще:  Каркасный дом или каркасно-щитовой – в чем разница?

На завершающем этапе сэндвич-панели подрезаются до необходимого размера и помещаются в специальное помещение, где происходит окончательное склеивания всех слоёв. Данный способ производства не позволяет изготавливать панели размером более 8 метров. Полностью автоматизированное производство на линии непрерывного действия Данный тип производства предполагает использование стальных листов с уже нанесённым на них полимерным покрытием.

  • Благодаря специальным толкателям, теплоизоляционный материал равномерно ложится по всей поверхности облицовочного листа.
  • Процесс профилирования начинается сразу после нанесения слоя полиуретанового клея.
  • Затем, как и в предыдущем случае, заготовка отправляется под пресс, где под давлением и температурой листы и наполнитель надёжно соединяются друг с другом.
  • На завершающем этапе происходит нарезка панелей на листы необходимого формата.

Способ кустарного производства: насколько это реально

Кто-то подумает, что изготовление сэндвич панелей своими руками – это несложный процесс. Им кажется, что необходимо всего-навсего взять две плиты, уложить между ними слой теплоизоляции, пленку пароизоляционного типа и скрепить все это. Однако толщина утеплителя и его тип играют очень важную роль. Данный этап возможен только после проведения специальных расчетов технологического характера. Также в учет берутся климатические условия того места, в котором будет возведено строение. Также необходимо отметить, что данный способ является очень неудобным. Также потребуется оборудование для изготовления сэндвич панелей. К тому же самодельные панели не будут отличаться высокой производительностью.

Технология производства и требуемое оборудование

На большинстве линий по изготовлению сэндвич панелей из профилированного оцинкованного листа технологический процесс выглядит следующим образом:

Технологический процесс:

  1. На станке по нарезке или формовке нарезается утеплитель на ламели нужной длины, ширины, толщины.
  2. На станке фрезерования (устройство выбора щели) формируется замок ламели утеплителя.
  3. Рулон металла устанавливается на разматывающий барабан.
  4. Лист металла проходит через вводное устройство прокатного стана, где при необходимости наносится защитная пленка и лист профилируется необходимым рисунком. На нем же формируется скрытый замок будущей панели.
  5. На сборочном столе, на помещенный грунтованной стороной вверх лист, в автоматическом или ручном режиме наносится клей.
  6. Укладываются ламели утеплителя автоматически или вручную. Наносится клей и сверху укладывается заранее заготовленный профилированный лист.
  7. Получившаяся заготовка поступает в пресс. Под воздействием давления и температуры происходит склеивание листов с утеплителем.
  8. После пресса сэндвич панель поступает на приемный стол и транспортируется на склад, при необходимости пройдя через устройство ручной или автоматической упаковки.

Читайте очень подробный и обстоятельный материал по технологии производства сэндвич-панелей с металлическими обкладками.

Оборудование

Для организации производства необходимо приобрести следующий комплект оборудования для изготовления сендвич-панелей:

  • Линия по производству сэндвич панелей;
  • Кран балка;
  • Погрузчик;
  • Рабочий инструмент.

На рынке оборудования имеется несколько поставщиков готовых линий по производству сэндвич панелей. Рассмотрим следующие:

  • Компания «Промышленные технологии». Поставляет линии «эконом», «стандарт» и «бизнес»
  • Группа компаний «ТехКом» поставляет оборудование для производства сэндвич панелей линий «ЛП-7М» и «ЛПН-1200».

Компания «Промышленные технологии» предлагает следующее оборудование:

Наименование линииПроизводительность в смену, длина панелей до 6 метровМаксимальная длина сэндвич панелиЦена
Эконом120 м29 м.3 000 000 руб.
Стандарт300 м29 м.4 000 000 руб.
Бизнес500 м212 м.6 200 000 руб.

При поиске поставщика линий можно приосмотреться к предложению компании «ТехКом»:

Наименование линииПроизводительность в смену, длина панелей до 6 метровМаксимальная длина сэндвич-панелиЦена
ЛП-7М500 м27,5 м7 250 000 руб.
ЛПН-12001200 м2неограниченно14 000 000 руб.

Как видно из представленных аналогов, стоимость оборудования на прямую зависит от степени производительности. Прежде, чем покупать ту или иную линию необходимо спрогнозировать какое количество продукции вы сможете реализовывать, через 6 месяцев, 1 год, 2 года и исходя из анализа получившихся цифр выбирать оборудование.

По практике при организации деятельности с нуля вполне достаточно оборудования с производительностью не более 120 кв.м. в смену. Покупка более мощной линии требуются для расширения производства, когда имеется наработанная клиентская база и производительности установленного оборудования недостаточно для покрытия спроса.

Дополнительно в цех для погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки сырья и готовой продукции внутри цеха потребуется покупка следующего оборудования:

Виловый погрузчик HanseLifter HLDS2045TH
Грузоподъемность: 2 000 кг.
Габаритная высота: 2,11 м.
Высота подъема: 4,50 м.
Вилы: 1,20 м.
98572 руб.
Кран балка на 5 тонн электрическая
Скорость передвижения крана, м/с — 0,5;
Грузоподъемность: 5 тонн.
159500 руб.

Сэндвич-панели поэлементной сборки

Кассетные панели по сравнению с клеевыми и пенополиуретановыми (ППУ) являются самыми экономичными. Они изготавливаются методом обжима кассетного профиля вокруг слоя минеральной ваты. Кассета состоит из следующих элементов:

  • кассетного профиля;
  • утеплителя;
  • ветробарьера (защитной мембраны);
  • декоративной панели.

Для производства кассетного профиля используется оцинкованная стальная лента, покрытая защитой пленкой. Изготавливается он методом гибки или холодной штамповки. Выпускается несколько типоразмеров в диапазоне 100 – 200мм.

Читать еще:  Как сделать экопарковку на даче своими руками — видео

Для предотвращения разрывов утеплитель укладывается в кассету в горизонтальном положении.

Облицовочная панель выполняет две функции: защитную и декоративную. Для ее изготовления используют:

  • металлический лист (металлосайдинг, профнастил);
  • плиты фасадные из стали, алюминия;
  • листов фиброцементных;
  • керамогранитных плит;
  • панелей из ударопрочного стекла.

Сборка кассетных панелей производится непосредственно на строительной площадке. Применяются они на объектах второстепенного значения: складах, ангарах и пр.

Регистрация производства

Для реализации проекта необходимо в первую очередь определиться с клиентской базой. Если ориентироваться на розничные продажи частным лицам и мелкий опт, то достаточно зарегистрировать ИП на УСН «Доходы минус расходы». Однако для работы с крупными строительными организациями и дистрибьюторами потребуется уже полноценное оформление, как юридического лица через ООО. Подходящий код ОКВЭД – 24.33 «Производство профилей с помощью холодной штамповки или гибки».

Сэндвич-панели имеют следующие преимущества перед другими материалами:

  • Быстрые сроки возведения или ремонта зданий;
  • Строительство может производиться в любое время года, практически вне зависимости от температуры;
  • Высокие показатели теплоизоляции;
  • Экологичность сэндвич-панелей, гигиеничность, безопасность для человека;
  • Отсутствие лишней нагрузки на фундамент постройки;
  • Лёгкость транспортировки;
  • Не требуется дополнительная отделка;
  • Высокая звукоизоляция;
  • Возможность использования сэндвич-панелей в сфере пищевой промышленности и мед. учреждениях;
  • Отсутствие реакции на воздействие химически агрессивных веществ или биологических факторов (плесень, грибок);
  • Низкая цена по сравнению с аналогами (кирпич, бетон, дерево).

ВИДЫ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ

«ПрофМодуль» выпускает профили двух типов: стеновые и кровельные, которые бывают гладкими и профилированными. Кровельные сэндвич-панели могут быть профилированными с наружной или с обеих сторон. Для покрытия поверхности панели используется оцинкованная сталь, алюцинк, пластизол и другие полимерные материалы.

В качестве утеплителя применяется:

Наиболее доступным утеплителем является базальтовое волокно (минвата). Материал имеет великолепные показатели шумо- и теплоизоляции, не поддерживает открытого горения, выдерживает действие агрессивных химических сред. Сэндвич панели с минеральной ватой оптимально использовать для возведения простейших конструкций, так как имеется возможность быстрого проведения ремонта.

В последние года все большую популярность приобретают сэндвич-панели с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана или пенополиизоцианурата, который имеет ячеистую структуру, отличается легкостью и прочностью. Панели обладают высоким уровнем гидроизоляции, поэтому их эксплуатация и долговечность не зависит от влажности окружающей среды. Панели(PUR/PIR) отличаются высокой устойчивостью к действию неблагоприятных биологических факторов: грызунов, насекомых, плесени и грибку и является безвредным для здоровья человека. Пенополиизоцианурат имеет более высокий, чем пенополиуретан индекс огнеупорности, это самозатухающий материал (не поддерживает горение).

Сэндвич-панели с пенополистиролом используют для строительства складских помещений, производственных цехов, жилых и дачных домов, холодильных камер и сельскохозяйственных объектов. Материал имеет ячеистую структуру, поэтому отличается небольшим весом. Панели с пенополистиролом очень быстро устанавливаются и демонтируются, но в последнее время, в связи с многочисленными пожарами в строениях, где в качестве утеплителя применялся данный материал, быстрым их выгоранием и выделением ядовитых веществ, опасных для человека, рассматривается вопрос о запрещении использования пенополистирола при строительстве помещений с повышенными пожаробезопасными требованиями.

Продукция завода сэндвич-панелей «Климпанель»

Изготавливаемые сэндвич-панели имеют следующие характеристики:

  • Монтажная ширина составляет 1200 мм;
  • Толщина 50-200 мм;
  • Длина 1000-12000 мм.

Также во втором квартале 2012 года была запущена еще одна линия завода, на которой осуществляется производство стеновых панелей, обладающих следующими характеристиками:

  • Монтажная ширина составляет 1000 мм и 1190 мм;
  • В конструкции используется замок Z-Lock.

Также в ассортименте компании присутствуют кровельные сэндвич-панели с пятью гофрами в виде трапеции и шириной 1000 мм.

В зависимости от технических требований, предъявляемых к сооружениям и зданиям, подбирается различный утеплитель. На сегодняшний день компания «Климпанель» готова предложить панели со следующими вариантами утеплителя:

  • Из минеральной ваты на основе горных базальтовых пород, которая обладает очень высокой теплоизоляцией и очень низкой горючестью;
  • Из пенополистирола.

Собственная производственная линия BUDIMPEKS позволяет отгружать заказы в течении 3-х дней

Тамбурат, двери, сэндвич-панели

Компания Barberan S.A.(Испания) является лидером в проектировании и производстве оборудования для склеивания различных материалов с использованием клеев-расплавов, наносимых с помощью вальцовых клеенаносящих станков.

Одним из применений данной технологии в легкой промышленности стало изготовление дверных полотен и схожих конструкций (тамбурат) с сотовым заполнителем, сэндвич-панелей из различных материалов (производство сэндвич панелей)

Компания «КАМИ» совместно с Barberan S.A. может предложить своим клиентам различные решения для любых специфических задач.

В частности, существующий опыт позволяет производить линии по изготовлению дверных полотен с сотовым заполнителем с производительностью до 4 ед./мин.

Описание технологии.

Традиционный способ производства дверей с сотовым заполнителем основан на использовании карбомид-формальдегидных смол или клеев ПВА. Активация клея происходит при горячем прессовании на плоских прессах.

Мы предлагаем другое решение, которое позволит сократить себестоимость по клею и рабочей силе при той же или большей производительности.

Технология строится на использовании полиуретановых клеев расплавов, которые не требуют больших давлений прессования и высоких температур для активации клея. Для склеивания достаточно сжать заготовки на непродолжительное время- в самых простых вариантах линий используются вальцовые прессы. После чего заготовки могут быть транспортированы, складированы, уже через несколько минут возможно производить операции форматирования.

Стоимость ПУ клея-расплава пока еще более высокая по сравнению с КФ или ПВА клеями, однако, процесс сборки панелей по предлагаемой технологии — это более выгодный процесс с точки зрения снижения себестоимости.

Клей-расплав наносится не на всю панель МДФ, а на рамку с растянутым сотовым заполнителем внутри, то есть клей наносится только в тех местах, где он действительно нужен. Таким образом, мы существенно сокращаем удельное количество клея.

Читать еще:  Навес, пристроенный к дому: фото разных типов и конфигураций навесов

Пример расчета стоимости клея для двери с габаритами 2200 х 710 мм.

Условно примем стоимость самого дешевого клея КФ за 100 единиц/кг., тогда стоимость ПВА – 200 единиц/кг, ПУ расплав – 500 единиц/кг.

  • ПУ клей
  • Площадь поверхности клеенанесения:
  • 3 коротких бруса 650 мм х 30 мм х 3 = 0.059 м2
  • 2 длинных бруса 2200 мм х30 мм х 2 = 0.132 м2
  • Сотовый заполнитель 2200 мм х 710 мм х 1/25 = 0.062 м2
  • Общая площадь поверхности = 0.25 м2
  • Площадь обеих сторон = 2 х 0.25 = 0.5 м2

Применяя ПУ клей, наносим 100 г/м2 х 0.5 м2 = 50 гр. / дверное полотно
Стоимость клея в цене полотна – 25 единиц.

  • КФ клей – ПВА клей
  • Поверхность клеенанесения:
  • Лист МДФ 2200 мм х 710 мм = 1.56 м2
  • Общая площадь поверхности = 2 х 1.56 = 3.12 м2
  • Применяя КФ/ПВА клей, наносим 200 г/м2 х 3.12 = 624 гр./ дверное полотно

Стоимость клея КФ в цене полотна – 62,4 единиц.
Стоимость клея ПВА в цене полотна – 125 единиц.

ИТОГО, стоимость клея в цене дверного полотна:

  • ПУ клей. 25 Единиц за 1 дверь
  • КФ клей. 62,4 Единиц за 1 дверь
  • ПВА клей. 125 Единиц за 1 дверь

Как показывает расчет, в действительности использование ПУ клеев является более выгодным, несмотря на более высокую стоимость.

По данным наших клиентов стоимость клея, который используется только для сборки дверного полотна, составляет около 5% отпускной стоимости. Таким образом, экономия при переходе на новую технологию может составить 3-4%

Кроме того, в предлагаемой технологии есть еще ряд преимуществ.

Производительность самого простого набора оборудования составляет около 1 двери в минуту.

Для достижения аналогичной производительности с помощью плоских горячих прессов потребуется многопролетный пресс на 10 пролетов со всей необходимой оснасткой (при времени прессования 5 минут).

Для работы на самой простой линии по вышеописанной технологии необходимо 1-2 человека для закладки сотового заполнителя в каркас двери и подачи заготовки в линию, 1 оператор для управления и слежения за работой оборудования. 1 рабочий – для штабелирования дверей на выходе линии. На линиях с нанесением КФ или ПВА клеев количество операторов больше, по крайней мере, в 2 раза.

Энергопотребление линий на основе горячих плоских прессов значительно выше.

УКАЗАННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ДАЮТ ОСНОВАНИЕ ПОЛАГАТЬ, ЧТО ДАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ – ЭТО БУДУЩЕЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОБЛЕГЧЕННЫХ ДВЕРЕЙ С СОТОВЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ.

В СЛУЧАЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ИНТЕРЕСА С ВАШЕЙ СТОРОНЫ, МЫ ГОТОВЫ ПРОДЕМОНСТРИРОВАТЬ РАБОТУ ЛИНИИ В ЛАБОРАТОРИИ КОМПАНИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ – BARBERAN S.A. (ИСПАНИЯ).

Описание оборудования линии.

Основной критерий, влияющий на состав линии — планируемая производительность. Исходя из данных, выбирается вариант клеенаносящего станка и плавителя для клея, вариант подачи заготовок в линию и их сборки, прессовое оборудование.

Типовая автоматическая линия имеет в своем составе следующие станки.

  • 1. Подающий транспортер.
  • 2. Станок клеенаносящий.
  • 3. Устройство подачи дверных обкладок – скинов.
  • 4. Устройство позиционирования дверных обкладок.
  • 5. Пресс.
  • 6. Выдающий транспортер.

Рабочий цикл линии.

Оператор располагает на подающем транспортере каркас двери с растянутым и заркепленным сотовым заполнителем, базирует ее относительно направляющей. В это же время устройство подачи дверных обкладок перемещает накладку №1 на устройство позиционирования, которое перемещает ее к месту сборки.

Каркас двери с нанесенным с двух сторон клеем автоматически укладывается на лежащую внутренней стороной вверх накладку №1. В это время устройство подачи дверных накладок перемещает накладку №2 на устройство позиционирования, которое укладывает ее с переворотом вокруг своей оси (т.е. внутренней стороной вниз).

Существует множество вариантов укладчиков и переворачивающих устройств, которые предлагаются специально для каждого проекта. В выборе той или иной модели учитывается производительность, тип материалов клееной конструкции, логистика производства. Вариант, описанный выше, показан на рисунке справа.

Готовый полуфабрикат отправляется в пресс, после чего на выдающий конвейер подается готовое изделие.

Линия позволяет производить до 2 полотен в минуту.

Видео работы линии:

Двухстоорнний клеенаносящий станок для клея-расплава

Сборка дверных полотен в полуавтоматических линиях происходит вручную.

Процесс схематично показан на рисунке.

Каркас двери с закрепленным сотовым наполнителем после клеенаносящего станка передним торцем базируется на специальной каретке (рис. 1), которая позволяет заготовке полностью расположиться над заготовкой дверной накладки не касаясь ее (рис. 2). Дверная накладка предварительно должна быть уложена оператором на рабочем столе с наклоняемой поверхностью.

Полностью выйдя из клеенаносящего станка, заготовка задним торцем падает на дверную накладку (рис.3), а оператор укладывает передний торец каркаса дверного полотна (рис.4), выводя каретку из под него. Стол принимает горизонтальное положение.

После укладки каркаса оператор подвигает к себе стеллаж и берет верхнюю накладку, снимает ее, базирует по направляющей и укладывает сверху на каркас (рис. 5). После чего отправляет собранный «сэндвич» в пресс.

На рисунках представлены столы для ручной сборки клееных конструкций.

На нижнем рисунке– стол с кареткой и стеллажом.

В зависимости от производительности,типа клееной конструкции, требований к качеству готового продукта подбирается и прессовое оборудование. В одном случае достаточно вальцового пресса. Для других задач, таких как сборка дверей из полотен МДФ с выдавленной филенкой, подойдет только гладкий пресс с системой сквозного прохода заготовок, который обеспечивает равномерное сжатие по всей площади одновременно.

Как Вы смогли убедиться, количество решений, которые мы можем предложить Вам, огромно. Мы будем рады встретиться с Вами, чтобы обсудить любой проект, и сделать Вам оптимальное предложение.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×