Termokings.ru

Домашний Мастер
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фундаментные блоки размером 20x20x40 см

Фундаментные блоки размером 20x20x40 см

Бетонные блоки – это строительный материал, применяемый для возведения фундаментов и стен зданий. Для их изготовления используются цемент, песок и вода. Также возможно добавление других компонентов, ускоряющих затвердение и улучшающих прочностные или теплоизоляционные характеристики. Наиболее популярным размером в частном домостроительстве является 20х20х40.

Описание и характеристики блоков

Применение этого стройматериала позволяет значительно уменьшить сроки возведения здания. Для того, чтобы уложить их, понадобится намного меньше времени, чем если заливать монолитное основание. При размере 20х20х40 не требуется наличие крупногабаритной техники для кладки.

Для строительства основания нужны определенные марки и типы блоков. Например, не рекомендуется использовать пустотелые, так как они предназначены для меньшей нагрузки и возведения стен. Стройматериал должен иметь высокие показатели прочности и плотности, иначе под тяжестью дома он начнет деформироваться, что приведет к его разрушению. Помимо стандартных бетонных блоков 20х20х40 для фундаментов, существуют силикатные, керамзито-, железо-, газо- и пенобетонные.

Производятся они сплошными – ФБС, сплошными с вырезом – ФБВ и пустотелыми – ФБП. Наибольшей популярностью пользуются сплошные, изготовленные из тяжелого бетонного раствора и высококачественного силикатного. Размер 20х20х40 – это округленное число, так как на самом деле элементы имеют другие габариты – 39х19х18,8.

Раствор для изготовления шлакоблоков

Раствор для шлакоблоков: шлак угольный:песок крупный (керамзитовый):гравий 5-15 мм, цемент М500, вода (7:2:2:1,5:1,5-3). Важно ледить за количеством воды, чтобы блоки не растеклись при снятии. Раствор должен при падении на землю рассыпаться, но в кулаке должен соединяться.

Для пластичности блоков можно добавить пластификатор (5 грамм на блок — прочность, водонепроницаемость и морозостойкость, меньше трещин) при вибролитье, можно и при вибропрессовании, но нужно добавлять слишком много для эффекта, а это дорого.

Чтобы шлакоблоки были прочными, нужно учитывать:

Качество песка – нужен крупный.

Шлак идеален доменный.

Цемент – качественный М400.

Оборудование – чтобы лучше прессовало, нужно добиться вибропрессования.

Метод изготовления с использованием форм

Схема непрерывного производства пенобетона.

В качестве материала, из которого изготавливаются такие формы, могут быть использованы как древесина, так и металл. Если для создания формы применяется древесина, она должна быть очень хорошо высушенной. Ее дополнительно следует обработать средством, которое увеличит влагостойкость. В противном случае через короткое время формы могут деформироваться, что скажется на геометрии бетонных блоков. Внутренний размер формы должен быть 400х200х200 мм. Но это не является ограничением, форма может иметь разнообразные размеры.

Такая форма состоит из дна и боковых стенок. Чтобы процесс производства происходил быстрее, рекомендуется изготовить несколько форм. Для того чтобы все углы формы хорошо заполнились, следует готовить раствор более жидким. Чтобы в домашних условиях блоки с использованием формы сделать пустотелыми, можно использовать пустые стеклянные бутылки.

После того как раствор залит в форму, бутылки горлышком опускается в смесь, поверхность разравнивается и делается необходимая высота бетонного блока. По истечении 5-6 часов бутылки следует устранить и оставить блоки сушиться дальше. Сушка блоков длится не менее суток, после чего их можно извлечь из форм и сложить штабелями. Перед строительством такие блоки должны отлежаться не менее 1 месяца.

Читать еще:  Как заменить проводку в квартире своими руками

Готовим раствор для блоков

Изготовление блоков ФБС требует приготовление раствора. Для этого берем щебенку (4 части), крупный песок (2 части), цемент (1 часть) и воду.

Чтобы фундаментальные блоки своими руками получились прочными, раствор после перемешивания должен остаться вязким. Консистенция регулируется с помощью воды.

Перед заливкой блоков в форму можно поставить деревянные бруски, которые при застывании образуют пазы для последующей укладки. Это поможет сделать сцепку между ними прочнее. Что упростит укладывание блоков в фундамент. Заливку смеси в форму осуществляем на ровной поверхности с применением строительного уровня.

Для того чтобы изделие не потрескалось во время высыхания его накрывают пленкой и в течение двух дней поливают водой. Перед применением блоки должны хорошо просохнуть в течение трех недель. За это время они, достигнут нужной прочности и твердости. Обязательно следите, чтобы на блоки не попадали солнечные лучи.

После полного застывания опалубку можно разбирать. Как видим, изготовление блоков ФБС процесс длительный и трудоемкий, но не сложный.

Способы изготовления бетонных блоков своими руками — пропорции раствора и порядок работы

Хотите построить сарай на даче или забор, а может быть и саму дачу?! Тогда на помощь вам придут бетонные блоки. Их название говорит само за себя. ФБС – фундаментные блоки стен. Можно говорить, что это один из самых распространенных вид материалов, которые используются в строительстве фундаментов.

В зависимости от поставленных целей, вы будете выбирать изделия разной плотности, веса, высоты. Например, блоки из легкого бетона очень мобильны, так как их вес намного легче, чем у остальных видов. Они обычно состоят из пористого бетона или пенобетона. Легкие подходят для постройки как внутренних, так и наружных стен.

Характеристики и свойства

Блоки из обычного бетона имеют большой вес, поэтому его используют меньше в строительстве. Цена на них соответственно тоже меньше. Несущая способность отвечает за то, могут ли они выдержать определенную нагрузку. В этом качестве тяжелые блоки превосходят пенобетон. Но можно найти и материалы из легкого бетона, которые отлично подойдут даже для несущих стен.

Также важным свойством является теплоизоляция. Пенобетон отлично повышает степень теплоизоляции, а также звукоизоляции. Такие блоки делаются специально для внутренних и смежных стен. Важным фактором является морозостойкость и выносливость. К счастью большинство бетонных блоков являются атмосферостойкими. Морозостойкие используются для фундамента и ложатся внизу.

Рекомендации при покупке

При покупке следует рассчитать количество строительного материала. Цена на них в зависимости от свойств будет разная. В основном она колеблется от 50 рублей и возрастает до 200. Для подсчета нужного вам количества , нужно разделить площадь стены на размер конкретного блока.

Читать еще:  Ремонт фундамента кирпичного дома своими руками

Стандартный материал имеет размер 450*225 мм. и толщину от 80*240 мм. При доставке выгружайте их возле строительной площадки, чтобы не терять силы и время. Поскольку они хрупки и резко колются, стоит быть очень осторожным. Безусловно, не нужно забывать о гидроизоляции стен и пола фундамента. При работе в раствор цемента добавляют различные гидрофобизаторы. Для внешней защиты стен используют обмазочную или обтягивающую гидроизоляцию.

Изготовление бетонных блоков

В ситуациях, где есть высокая вероятность подтопления грунтовыми водами, подвалы из железобетона уступают своим монолитным братьям. Если вы хотите немного снизить затраты на строительство, бетонные блоки можно сделать своими руками. Первым делом надо установить опалубку. Лучше их делать необъемными.

  1. Формы для заливки бетона можно изготовить из подручных средств- досок фанеры, ДСП.
  2. Форма, с которой мы собственно будем работать не должна иметь дна. Ее нужно поставить под навес на гладкий пол, застеленный пленкой или тряпкой.
  3. Заливать лучше в прохладную погоду, поскольку время испарения воды из раствора увеличивается, что не даст появиться трещинам на готовых изделиях.
  4. Все детали опалубки следует смазать маслом, чтобы потом было не трудно вынимать блоки.
  5. В специальную емкость насыпаем песок, мелкий гравий, известь и цемент. Соотношение раствора к цементу 1:4. Все это хорошо перемешивают и добавляют воды, чтобы цемент не был слишком густым и слишком жидким.
  6. Формы заливаем наполовину, после чего прокладываем прочную проволоку.
  7. Заполняем формы до верха и сглаживаем все мастерком, что наш блок был равномерным.
  8. Застывают блоки недолго — через 2-5 дней их можно вынимать, но это не означает, что они готовы к работе.
  9. Чтобы готовый материал было легче вытаскивать, нужно разобрать саму опалубку.

По сравнению с заводской продукцией экономия при самостоятельном изготовлении составляет до 70%.

Производство бетонных блоков

Автоматизированные установки доступны для изготовления высокопрочных бетонных блоков. Эти автоматические машины производят превосходные бетонные блоки с высоким качеством. Но они влекут за собой большие капитальные вложения. Машины с ручным управлением также доступны, и они могут быть установлены на месте строительства, при этом снизиться стоимость их транспортировки от места производства до места фактического использования.

Процессы, участвующие в производстве бетонных блоков являются следующие:

  1. Выбор и пропорции ингредиентов: Основными критериями является выбор ингредиентов для требуемой прочности блока. Чем больше доля крупного наполнителя, тем больше будет сила используемого цемента.
  2. Смешивание компонентов: Смешивание наполнителей, цемента, песка и воды должно быть очень тщательным. Смешивание предпочтительнее производить в механическом смесителе. При ручном смешивании, крайне важно позаботиться о том, чтобы цемент и наполнители сначала тщательно смешались в сухом состоянии, и только тогда, постепенно добавляют воду.
  3. Размещение и вибрация: Смесь подается в латки-формы до верхнего уровня, и следите за тем чтобы форма была равномерно заполнена. Вибрация бетона осуществляется для равномерного распределения смеси в формах для блоков.
  4. Отверждение: Блок поливают водой после одного дня сушки. Блок готов к применению после 28 дней высыхания, но чем дольше период отверждения, тем лучше будет качество блока.
Читать еще:  Монтаж гибкой черепицы или укладка мягкой кровли

Изготовление блоков из цемента

При изготовлении блоков для фундамента использовать лучше бетон марки М200 и класса В15. При правильном соблюдении технологии этой прочности хватает на то, чтобы выдержать строение высотой около двух этажей. Чем выше марка используемого цемента, тем крепче получаются фундаментные блоки. Чтобы изготовить хороший бетон, понадобится портландцемент М300, песок и щебенка. Изготовить блоки своими руками можно более крепкими, если провести армирование изделий металлической проволокой.

Достоинства бетонных блоков 20х20х40

Использование во многих областях строительства;

Не нужно нанимать бригаду рабочих и арендовать строительную спецтехнику, так как все манипуляции с бетонными блоками 20х20х40 можно выполнить самостоятельно;

Время возведения построек снижается за счёт удобной формы и размера изделий, простоты его укладки;

Доступное регулирование габаритов будущего сооружения благодаря тем же небольшим размерам блоков и весу;

Можно обойтись без обустройства опалубки, что с использованием монолитных плит является обязательным;

Разумная цена для потребителей с разным доходом;

Хорошая устойчивость к погодным условиям и кислой среде;

Начинать строительство можно в любой сезон – на результат постройки из бетонных блоков 20х20х40 это не повлияет;

Материалы, из которого изготовлены такие изделия, являются не только надёжными, но и безопасными для здоровья человека и окружающей среды.

Шаг за шагом к установке блочного фундамента

Если вы решились сделать фундамент под бытовку самостоятельно, то вам поможет наша пошаговая инструкция с фото.

Отмерим, если не семь раз, то один, но очень тщательно, параметры бытовки на местности. Предварительно очистим площадку от верхнего слоя почвы, веток, корней, мусора. Приступаем к строительству фундамента:

  • Производится разметка площадки с помощью установления угловых колышков.
  • Между колышками натягивается шнур по периметру и по диагонали для точности определения углов.
  • Отмечаются места установления блоков на расстоянии 1,5 – 2 м один от другого и в центре пересечения диагоналей.
  • Выкапываются ямки в местах установки блоков, которые выстилаются геотекстилем.
  • Засыпаются, проливаются и утрамбовываются подушки из песка или песчано-гравийной смеси примерно на 15 см.
  • Засыпается слой щебня в 20 – 25 см.
  • Два блока укладываются по уровню, пропитываются плиточным клеем.
  • Сверху поперек укладываются еще два блока.
  • Порядок повторяется во всех местах, отмеченных для блоков.

Основание из блоков под бытовку готово. Все работы под силу выполнить самостоятельно. Однако, это займет много драгоценного отпускного времени. Приглашайте профессионалов!

Проконсультируйтесь с нашими менеджерами, цены на фундаменты у нас более чем приемлемые.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×