Termokings.ru

Домашний Мастер
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цанговый зажим: описание, виды, советы по выбору

Цанговый зажим: описание, виды, советы по выбору

Цанговый зажим — это разновидность зажимных патронов, активно использующихся в токарных станках. он является самозажимным типом таких приспособлений, поскольку ему не требуется дополнительных деталей. Это простое и надежное устройство, которое отлично подойдет для токарного дела. О том, какие имеются особенности цангового зажима и как его грамотно выбрать, и пойдет речь в статье.

  • Виды зажимных патронов
  • Особенности конструкции
  • Как выбрать цанговый патрон
  • Самостоятельное изготовление

Принцип действия цанговых патронов

Цанговый патрон фиксирует резцы, осевые заготовки на фрезерном, оборудовании, станках с ЧПУ, где требуется крепление с высокой точностью и минимальным биением оси. Независимо от размеров, типовой принадлежности все разновидности цанговых патронов функционируют по следующему принципу:

  • самозажимной закручивающийся механизм давит на торец цангового патрона;
  • поддаваясь нажатию, цанга перемещается в конусообразный проем, что приводит к смыканию лепестков, которые являются рабочей частью детали;
  • сомкнутые лепестки цанги крепко удерживают заготовку или хвостовик инструмента.

Благодаря креплению данного типа элемент надежно удерживается, отлично цитируется. Чтобы снять цангу, самозажимную гайку откручивают настолько, чтобы уменьшить давление на инструмент, после чего заготовку извлекают из крепления. Для затяжки, откручивания применяется обычный накидной ключ.

Применение фитингов

Фитинги применяются при:

  • соединении прямых участков трубопроводов, ответвлений одного или разных диаметров;
  • создании разветвлений при помощи тройников, гребёнок с переходом на внутренние большие или меньшие внешние резьбы;
  • для прохождения поворотов трубопроводных участков;

Они незаменимы в трубопроводах подачи горячей или холодной воды, обвязки отопительных приборов и котлов.

Достоинства

Фитинги обладают такими достоинствами:

  • несложные в монтаже;
  • долговечные;
  • не требуют специальных монтажных инструментов.

Недостатки


Некоторые виды соединений, такие как пресс-фитинги, требуют специального оборудования. Места соединений требуют постоянного контроля на течь. Их нельзя вмуровывать в стены, применять при устройстве тёплых полов.

Назначение цанговых патронов

Цанговые зажимы могут фиксировать не только фрезу, но и заготовку цилиндрической формы.

По своему назначению патроны делятся на:

  • Подающие. Выполняются в виде втулки из прочного сплава, подвергнутого закалке. На ее поверхности сделано три или четыре продольных сквозных разреза. Они образуют упругие лепестки, зажимающие хвостовик. С помощью такой оснастки осуществляют подачу инструмента или заготовки.
  • Зажимные патроны. Фиксируют с большой точностью. Осевое перемещение недоступно.

Зажимные патроны предназначены для использования в продольно-точильных автоматических станках. Цангой можно быстро закрепить заготовку и освободить ее после окончания фрезеровки. Такие станки часто комплектуют двумя различными по конструкции цангами. В одну зажимается деталь, другая используется для рабочего инструмента. Крепление заготовки оснащается механическим приводом, он быстро навинчивает и ослабляет гайку. Время на постановку и снятие сводится к минимуму, обеспечивается высокая производительность и точность фрезерования.

Принцип работы цангового патрона

Цанговые системы применяются для крепления фрез и осесимметричных заготовок на различных станках, прежде всего фрезерных и обрабатывающих центрах. Они используются также там, где необходима фиксация с высокой точностью и минимальным осевым биением.

Применяется много различных размеров и подвидов цанг, все они функционируют по сходному принципу. Зажимной элемент — гайка — при завинчивании давит на торцевую часть цанги, которая втягивается в проем конуса, ее внутренний диаметр при этом уменьшается, одновременно центрируя и зажимая хвостовик. Когда необходимо снять фрезу, гайку отвинчивают, давление лепестков на инструмент снижается и его можно извлечь из крепления.

Важное преимущество цанговых зажимов перед кулачковыми — высокая точность крепления и отсутствие осевых биений. Не требуется и специальный ключ, так как гайка затягивается и ослабляется обычным накидным.

Недостатком является необходимость иметь отдельную цангу на каждый диаметр.

Особенно удобны цанговые зажимные элементы для крепления конусных хвостовиков — метрических и системы Морзе.

Конструкция цангового патрона

Конструкция цангового зажима несложная, но все ее детали требуют высокой точности изготовления. Оснастка состоит из гайки и набора цанг. Втулка подающей цанги выполняется из инструментальной стали и обязательно закаливается. В ней продольные пропилы таким образом, чтобы получилось три или четыре упругих лепестка. Крепление накручивают на шток, который и осуществляет подачу с помощью гидравлической или кулачковой системы.

Рекомендации по выбору

Первое, на что следует обращать внимание при выборе зажимного патрона цангового типа, – это то, как такое устройство фиксируется на шпинделе используемого оборудования. Вариантов такого крепления может быть два: использование специального переходника или накручивание патрона на резьбовой конец шпинделя. Если фрезерный или токарный патрон цангового типа будет присоединяться к шпинделю станка при помощи фланца или посредством конуса Морзе, необходимо предварительно выяснить их точные параметры (диаметр пояска и параметры конусности).

Как уже говорилось выше, в зависимости от диаметра хвостовика инструмента или обрабатываемой заготовки выбирается количество зажимных элементов, которыми оснащена цанга. Кроме того, следует обращать внимание на материал, из которого изготовлены такие элементы: чем он тверже, тем дольше вам прослужит патрон.

Технические параметры цангового патрона с конусным хвостовиком, учитываемые при подборе оснастки

Простейший цанговый зажим, при помощи которого на валу электродвигателя фиксируется сверло, можно сделать и своими руками. Для изготовления такого фиксирующего механизма, который можно использовать только при выполнении сверлильных работ по мягким материалам, вам потребуются:

  • стальная проволока диаметром 1 мм;
  • цилиндрическая оправка, диаметр которой соответствует поперечному размеру вала электродвигателя и сверла;
  • паяльник и припой.

Из стальной проволоки, наматываемой на оправку, формируется пружина, которая затем тщательно пропаивается. После этого самодельная цанга может использоваться по назначению.

Как выбрать шпильковерт?

Выбор шпильковерта или целого набора инструмента основывается на периодичности и характере проводимых работ.

Если речь идет об использовании в условиях гаража, то лучшим выбором станет эксцентриковая универсальная модель, позволяющая завинчивать и отвинчивать широкий спектр крепежей.

При этом одного изделия будет достаточно для работ с большинством двигателей, установленных как на грузовом, так и на легковом автотранспорте.

Для профессионалов, которым важна не только скорость выполнения работ, но и качество, выбор падает на наборы роликовых шпильковертов.

Хотя стоимость даже отдельного инструмента этого типа превышает цену всех описанных выше, в условиях автомастерской он окупается крайне быстро.

Характеристики

Пользователь, который часто применяет дрель, должен знать и разбираться в размерах патронов, что есть на рынке. Кроме того что они различаются диаметром хвостовика, на некоторые требуется приобретать отдельно переходник или адаптер.

По максимальному диаметру хвостовика можно понять, насколько широко расходятся зажимные лепестки.

В данном случае это:

  • 0.6 см;
  • 0.635 см;
  • 0.65 см;
  • 0.1 см;
  • 0.13 см;
  • 0.16 см.

Первые размеры встречаются редко, остальные – гораздо чаще. Исходя из мощности и размера дрели, производитель подбирает и оптимально доступный диаметр хвостовика. Если это небольшой инструмент, мощность которого всего 300 Вт, на него нет смысла ставить патрон на 0.16 см. Если пользователь не может зажать имеющимся патроном необходимую насадку, потому что размеры не сочетаются, тогда появляется необходимость выбрать другой большего диаметра.

Читать еще:  Как правильно расшифровать условное обозначение швеллера

Стоит принимать во внимание и минимально допустимое значение диаметра хвостовика, которое может быть 0.5, 0.8, 1, 1.5, 2, 3 миллиметра. Стоит отметить, что значение 0.5 мм встречается на патронах, у которых максимальное значение 6.5 мм, и так – по возрастающей.

Из других характеристик, на которые обязательно обращают внимание при выборе подходящего патрона — посадочное место. Оно может быть двух видов: резьбовое и конусное.

Современные производители предпочитают использовать в конструкции инструмента первый вариант, второй применяется на тех дрелях, где максимальный диаметр хвостовика 16 мм.

Резьбовое соединение играет не менее важную роль. Оно может быть:

  • метрическим;
  • дюймовым (1*4, 3*8, 5*8, 1*2).

Наиболее востребованными являются размеры 3*8 и 1*2. Они используются на хвостовике диаметром 0.10 и 0.13 см.

Резьба метрическая бывает только одного вида — М12, она используется для патронов, у которых диаметр хвостовика составляет 0.1, 0.13, 0.16 см.

У патронов из характеристик можно еще выделить посадочное место, которое обозначается, как:

  • В12;
  • В16;
  • В18.

В данном случае цифры – это диаметр, который прописывается в миллиметрах.

Играет немаловажную роль и хонинговальная головка, конструкция которой зависит от длины и диаметра отверстия.

Они бывают для отверстий:

  • коротких;
  • средних;
  • глубоких;
  • глухих.

Последнее, но не менее важное место занимает вал, который может быть стационарным или гибким. Первый находится в корпусе дрели, второй накручивается, в его конструкции присутствует гибкий шланг, он позволяет использовать инструмент в труднодоступных местах.

Цанговый зажим: описание, виды, советы по выбору

Зажимы клеко — это технологический крепеж, позволяющий временно фиксировать детали (чаще всего из листового материала) до момента их окончательного соединения посредством заклёпок, клея или сварки.

Наиболее широкое применение зажимная техника Cleco нашла в авиации. Зажимы клеко, или «клекосы», как их называют профессионалы отрасли, просто незаменимы при сборке и ремонте различных элементов воздушных судов. При помощи зажимов детали жестко крепятся друг к другу или к другим элементам конструкции таким, например, как рёбра жёсткости, до тех пор пока не будет произведена окончательная сборка. По сравнению с обычными способами механического крепления деталей, например заклёпками, болтами и гайками, зажимы клеко удобнее в работе, позволяют сэкономить массу времени и, в конечном итоге, обходятся дешевле.

Очевидно, что сфера применение зажимов клеко не ограничивается только авиацией. Быстросъёмные зажимы будут полезны во многих отраслях промышленности и незаменимы в любой мастерской, работающей с композитным материалом и листовым металлом, например:

  • Автомастерские по кузовному ремонту.
  • Частные кастом авто- и мото- мастерские.
  • Производство и монтаж вентиляционных систем и систем кондиционирования.
  • Производство медных водосточных систем и систем анти-облединения.
  • И так далее.

С более конкретными примерами применения зажимов Cleco вы можете ознакомиться в нашей статье «Примеры использования быстросъёмных зажимов Клеко в работе с листовым материалом”.

Виды зажимов Клеко

По типу устройства прижимного механизма, зажимы Клеко можно поделить на две группы: Быстросъёмные пружинные зажимы и резьбовые зажимы.

1. Быстросъёмные пружинные зажимы Cleco.

Как следует из названия, этот вид зажимов фиксирует детали посредством мощной пружины, расположенной внутри корпуса. Для установки быстросъёмных зажимов используются специализированные клещи Cleco. Одна из губок клещей выполнена в форме раздвоенного «седла», которое удерживает зажим (специальный буртик на корпусе зажима закладывается в «седло» и служит упором). Вторая губка выполнена в виде чаши или углубления, в которое вставляется поршень – верхняя часть зажима. Оказывая давления на поршень, клещи сжимают пружину и выводят наружу зубцы. В таком выжатом состоянии зажим вставляется в подготовленное отверстие, диаметр которого соответствует диаметру зубцов зажима. После этого клещи можно ослабить. Давление на поршень исчезает и пружина, выпрямляясь, втягивает зубцы внутрь. У основания зажима между зубцами расположен неподвижный разделитель, который расклинивает зубцы у основания корпуса зажима, надёжно фиксируя соединяемые материалы.

Простота и скорость установки зажимов Cleco и стали причиной их огромной популярности в отрасли авиастроения, где прежде чем окончательно закрепить детали при помощи заклепок необходимо собирать и снова разбирать конструкцию бесчисленное количество раз для замеров, подгонки и доработки деталей. Конструкция крыла некоторых самолетов подразумевает установку более 1000 заклёпок. Для надежной фиксации всей сборки специалисты рекомендуют использовать зажим в каждом третьем отверстии, а это означает, что для выполнения такой работы потребуется более 300 зажимов Cleco – для установки/демонтажа такого количества зажимов рекомендуется использовать пневматический инструмент. Стандартные пружинные зажимы Cleco обеспечивают прижимную силу до 11,5 кг (25 Lbs). Зажимы специальной серии, предназначенной для силовой установки способны удерживать детали с прижимным усилием до 45кг (100 Lbs).

Для быстрой идентификации корпуса зажимов окрашены в соответствии с цветовым кодом:

  • Зажим Cleco 1/16” (1.6 mm) – чёрный
  • Зажим Cleco 3/32” (2.4 mm) – цинк
  • Зажим Cleco 1/8” (3.2 mm) – медь
  • Зажим Cleco 5/32” (4.0 mm) – чёрный
  • Зажим Cleco 3/16” (4.8 mm) – латунь
  • Зажим Cleco 7/32” (5.6 mm) – цинк
  • Зажим Cleco 1/4″ (6.4 mm) – медь

2. Резьбовые зажимы Cleco.

Резьбовые зажимы Cleco устроены также, как и пружинные – зубцы расклиниваемые неподвижным разделителем надёжно фиксируют детали в заданном положении. Однако в случае резьбовых зажимов, прижимное усилие обеспечивается не пружиной, а бегающей по резьбе барашковой гайкой. Резьбовые зажимы устанавливаются не так быстро, но зато они дают возможность фиксировать заготовки большей толщины (некоторые виды позволяют соединять пакеты до 2-1/2” (63,5 mm)). Отличается и сила, с которой резьбовые зажимы удерживают детали – один зажим обеспечивает прижимное усилие до 136 кг (300 Lbs). Еще один плюс резьбовых зажимов Cleco заключается в том, что вы можете регулировать прижимное усилие самостоятельно, затягивая или отпуская барашковую гайку. Например, вы можете зафиксировать деталь, которую необходимо согнуть и подтягивать гайку по мере того, как деталь будет приобретать нужную форму, не боясь перегнуть или сломать заготовку. Резьбовые зажимы не так широко распространены, как быстросъёмные, но благодаря широкому рабочему диапазону и контролируемому прижимному усилию они просто не заменимы при работе с конструкциями, где соединяются детали большой толщины конструкции из многослойных или композитных материалов. Резьбовые зажимы с барашковой гайкой можно устанавливать при помощи специального адаптера на шуруповёрт. Также существует специальная серия резьбовых зажимов, которая подразумевает силовую установку при помощи пневмо или аккумуляторного инструмента.

Читать еще:  Необходимые добавки в бетон для водонепроницаемости

Резьбовые зажимы также окрашены в соответствии с цветовым кодом для быстрой визуальной идентификации:

Резьбовой зажим Cleco 3/32” (2.4 mm) – цинк
Резьбовой зажим Cleco 1/8” (3.2 mm) – медь
Резьбовой зажим Cleco 5/32” (4.0 mm) – чёрный
Резьбовой зажим Cleco 3/16” (4.8 mm) – латунь
Резьбовой зажим Cleco 7/32” (5.6 mm) – цинк
Резьбовой зажим Cleco 1/4″ (6.4 mm) – медь
Резьбовой зажим Cleco 5/16″ (7.9 mm) – медь.

Больше информации о зажимной технике Cleco можно найти в нашей статье «10 вещей, которые надо знать о зажимной технике Cleco».

В каталоге на сайте нашей компании вы найдете большой выбор зажимов Cleco.

Если у вас остались вопросы по выбору фиксаторов клеко, оставляйте комментарии под статьёй — мы постараемся дать развёрнутый ответ в ближайшее время. Если вам нужна помощь в выборе зажимов для выполнения вашей технической задачи свяжитесь с нами — наши специалисты будут рады вам помочь!

Виды ручных фрезеров

Отличие фрезеров заключается в конструктивных особенностях, сроке службы, назначении и области применения. Некоторые фрезеры достаточно универсальны, другие – представляют собой профессиональные устройства с узкой специализацией. Наиболее популярны такие модели:

Погружной фрезер – универсальный инструмент, сочетающий качество и надёжность. Выполняет все виды фрезеровочных работ, применяется профессиональными и начинающими столярами.

Окантовочный – инструмент для снятия фаски, формирования выемок небольшой глубины и выборки пазов. Подходит для обработки деталей, украшенных ламинированием и шпоном. В быту не применяется. Является специализированным инструментом для деревообрабатывающих предприятий.

Ротационный – используется в строительстве. С его помощью обрабатывают кромки и делают отверстия в различных материалах: древесине, пластике, гипсокартоне.

Ламельный – специализированный инструмент, с помощью которого удобно делать пазы. Не подходит на роль универсального фрезера.

Присадочный – специализированный инструмент, делает парные отверстия соединения деталей между собой. В быту не применяется, закупается изготовителями мебели.

Выбор конкретного фрезера зависит от специализации мастера и специфики его работы. На мебельной фабрике без ламельного или присадочного фрезера не обойтись. Для обычного ремонта в квартире покупать такой инструмент не имеет никакого смысла.

Цанговый зажим: описание, виды, советы по выбору

Начнем обзор токарных пластин по металлу с общих понятий – что представляет собой инструмент, где используется, как классифицируется, общие плюсы и минусы сменных пластин.

Сменная пластина из твердого сплава представляет собой инструмент определенной формы (геометрии), бывает с отверстиями и без, иногда для еще лучшей стойкости к высокой температуре и механическому воздействию, пластины покрывают специальными составами. Чем больше кромок у пластины, тем дольше ее можно использовать, каждый раз переворачивая острой стороной.

Важно вовремя менять изношенную кромку пластины, особенно на автоматических станках, но мы об этом еще скажем ниже.

Пластины используются в токарных, фрезерных и сверлильных станках, в том числе с ЧПУ.

Сегодня многие организации и частники ставят резцы со сменными пластинами. Резцы с напайными элементами применяются все реже, ввиду их недостатков. Появление сменных многогранных пластин (СМП) привело к значительному увеличению производительности. Работа на станке с ЧПУ вообще не представляется без сменных пластин. В операциях, где нужна высокая производительность, скорость, стойкость, предсказуемость, высокая точность, без сменных режущих элементов не обойтись.

Резцы со сменными пластинами можно использовать на высокой скорости, обрабатывать ими твердые материалы, не нужно тратить время на долгую смену режущей части, подточку, подгонку в размер и т.д. Остроты режущей кромки также хватает, а специальные стружколомы способствуют легкому и безопасному отходу стружки. Остановимся на преимуществах и недостатках сменных твердосплавных пластин чуть подробнее.

Если вы в раздумьях, поменять ли цельные резцы с напайными пластинами на державки с механическим креплением пластин (то же самое касается сверл и фрез), то этот обзор поможет вам принять решение.

Плюсы и минусы сменных пластин по металлу

Начнем с достоинств этого режущего инструмента:

  • Пластины изготавливаются из прочных материалов – карбид вольфрама, кобальт, титан и прочими наиболее современными материалами − над их составами очень тщательно работают производители.
  • Обладают достаточной износостойкостью, стойкостью к высоким температурам (вплоть до +1150°С).
  • Многие производители (особенно европейские бренды) размещают в каталогах информацию о стойкости инструмента, режимах резания. Вы заранее знаете, сколько минут простоит пластина, если соблюдать рекомендации производителя.
  • СМП (сменная многогранная пластина) – это выгодно! При износе или поломке напайки у цельных резцов сама державка обычно идет на выброс. У резцов с механическим креплением пластин нужно лишь повернуть кромку, а при полном износе всех сторон вставки быстро поставить новую пластину. Сам резец при этом служит очень долго, при аккуратном использовании его практически невозможно сломать. То же самое при замене пластин на корпусном сверле или фрезе. Экономия очевидна!
  • Функциональность – не нужно иметь большой набор цельных резцов. На один резец можно поставить разные пластины − черновые, чистовые и для разных обрабатываемых материалов. Удобство, экономится место для хранения инструмента (и снижаются финансовые траты).
  • Единая форма и размер пластинки, что особенно важно при работе на станках с ЧПУ.
  • Затупившийся элемент меняется в считанные минуты, что хорошо для производственного процесса. Станок не простаивает, как при переточке и подгонке напайки.
  • Благодаря стандартизированности пластин в обозначениях легко разобраться − для какого резца подойдет инструмент, какие материалы можно обрабатывать и на каких режимах и оборотах.
  • Некоторые умельцы перетачивают твердосплавные пластины под свои потребности, что делает инструмент еще более универсальным.
  • Выпускаются модели для резцов, фрез, корпусных сверл.

Минусов у сменных токарных пластин для металлообработки немного:

  • Импортные пластины стоят иногда недешево, особенно со вставками из нитрида бора и поликристаллического алмаза (для обработки особо твердых материалов).
  • Иногда бывает сложно разобраться в ассортименте и маркировке пластин.

В целом сменные многогранные пластины – выгодное и удобное решение!

Стойкость и предсказуемость пластины как показатель качества

Как показывает практика, в среднем пластина на отрезке работает 15-20 минут. Некоторые экземпляры стоят всего 5 минут! Если вовремя не поменять рабочую часть резца, инструмент может неожиданно «встать», что влечет за собой брак, снижение качества обработки и другие проблемы. В среднем кромка изнашивается на 70-80%, после пластину поворачивают острым краем.

Но реалии таковы, что в одной партии разброс стойкости может быть 2-3 минуты (у мировых брендов), и в несколько раз больше – у остальных производителей. О чем это говорит? При чистовой, черновой и получистовой обработке пластины из одной партии служат разное время. Чем больше разброс стойкости в партии, тем хуже качество инструмента. Работа инструмента становится непредсказуемой.

Поэтому для станков с ЧПУ, где требуется высокое качество обработки и минимальный разброс стойкости, рекомендуются пластины только от проверенных брендов с хорошей репутацией.

Виды твердосплавных пластин для обработки металла

Пластины делятся по предназначению и типу инструмента на токарные, для фрез и сверл. Токарные в свою очередь бывают для точения, резьбовые, отрезные и канавочные.

Читать еще:  Виды арматуры: классификация по основным признакам

По материалу, из которого изготовлена пластина, инструмент бывает:

  • Сплав на основе вольфрама и кобальта.
  • Сплав из титана, вольфрама и кобальта.
  • Сплав титана, тантала, вольфрама, кобальта.
  • Сплав из карбида титана.

Обращайте также внимание на обозначения конкретных сплавов производителей.

На рынке продается инструмент с покрытиями PVD, CVD, MT-TiCN с Al2O3, PVD с Al2O3, TiAlN, TiAlN Nano и др. Стойкость к износу и высоким температурам у таких пластин лучше, стружка отходит легко, не налипает.

Различаются твердосплавные пластины по форме и размеру. Наиболее популярные формы вставок: квадрат, ромб, треугольник, параллелограмм, круг, пятигранник, восьмигранник.

Размер пластины – важный параметр для подбора режущего элемента для державки, сверла, фрезы.

Различают вставки также по величине заднего угла. Чем больше значение угла, тем более тонкая обработка заготовки получится. На выбор вида обработки – черновой съем, получистовая обработка или чистовой проход влияет много факторов – сплав пластины, ее геометрия, скорость резания, значение заднего угла и т.д. Всегда нужно придерживаться рекомендаций конкретного производителя инструмента.

Выпускаются пластины 5 классов точности. Здесь важны допуски при изготовлении детали или обработке заготовки.

Обзор токарных пластин. Классификация

В классификации токарных пластин по металлу мы будем ориентироваться на наш интернет-магазин инструмента CNCMagazine.

Для клиентов предлагаются:

Каждый вид пластин предназначен для определенных операций, и державки (оправки) к нему нужны соответствующие.

Подобно на расшифровке маркировки твердосплавных пластин мы останавливаться не будем, об этом есть большая статья в нашем блоге. Почитать ее можно здесь.

Наиболее распространенные типы пластин для точения:

  • С-ромбическая 80°
  • D-ромбическая 55°
  • V-ромбическая 35°
  • W-тригональная
  • S-квадратная
  • T-треугольная
  • R-круглая
  • K-параллелограмм 55°

Советы по выбору токарных пластин по металлу:

  1. Определитесь с материалом, который нужно точить.
  2. Для каждого вида обработки свои пластины – черновой съем, чистовой и финишный проход, получистовая обработка. Есть универсальные сплавы, которые подходят для разных режимов резания.
  3. Определитесь с размером, радиусом и классом точности пластины. Для черновой обработки радиус побольше, и класс точности не высокий.
  4. Подберите форму и марку пластины под нужный резец.
  5. Выберите нужного производителя.
  6. Для отрезной и канавочной пластины важные параметры – ширина канавки (отрез), ширина пластины.
  7. При выборе пластин для нарезания резьбы учитывайте нужный профиль, тип резьбы (наружная, внутренняя), правое или левое исполнение, шаг резьбы в мм или ниток/дюйм.

Обратите внимание: под резцы некоторых производителей подходят только «родные» пластины. Больше всего это касается пластин отрезных, фрезерных и пластин для сверл. Пластины для точения в основном универсальны и совместимы с державками разных производителей. Перед покупкой пластины убедитесь, что она подойдет к вашей державке.

При сомнениях в выборе режущего инструмента вы всегда можете обратиться к нашим менеджерам: sales@cncmagazine.ru, 8-800-555-4116.

Что касается производителей твердосплавных пластин для металлообработки, то нынешняя экономическая ситуация в России способствует тому, что многие предприятия и частники стали переходить с европейских и американских брендов на китайский инструмент. Но Китай Китаю – рознь. Одно дело закупать инструмент сомнительного качества с массовых торговых площадок, и другое – брать продукцию заводов с хорошей репутацией.

С 2015 года наш магазин торгует китайским инструментом, в том числе разработали собственный бренд InTool. Наши постоянные покупатели, сравнивая качество продукции inTool с другими производителями, говорят, что она зачастую не хуже европейских брендов, и даже лучше и стабильнее китайских аналогов. А стоимость пластин «Интул» позволяет существенно снизить затраты на режущий инструмент на производстве.

Подробнее о бренде InTool читайте на нашем сайте здесь.

Обзор пластин для фрез

Фрезы со сменными пластинами активно применяются в автоматизированных станках и не только.

Весь ассортимент пластин для корпусных фрез можно посмотреть в нашем интернет-магазине.

Пластины для фрезы бывают различной геометрии:

  • W-тригональная
  • S-квадратная
  • R-круглая
  • O-восьмигранная
  • M-ромбическая 86°
  • A- прямоугольная 85°
  • P-пятигранная
  • Z-другая форма

Если несколько режущих кромок – это экономит средства!

В названии пластины обычно присутствует марка, поэтому в этом параметре легко разобраться. Обычно производитель рекомендует к фрезе конкретные марки пластин. Есть универсальные марки пластин, которые подходят к фрезам различных брендов.

Пластины для фрез подбираются также по следующим параметрам:

  • Вид обработки (тяжелая черновая, черновая, получистовая, чистовая).
  • Материал обрабатываемой заготовки (сталь, нержавеющая сталь, чугун, жаропрочные материалы, цветные металлы и т.д.).
  • Размер пластины в мм.
  • Радиус пластины.

Обзор пластин для корпусных сверл

Сменные режущие элементы для сверл чаще всего бывают тригональной и квадратной формы. Плюсов у такой конструкции сверла достаточно (Хотя на первый взгляд может показаться, что корпусные сверла стоят дорого и их покупка неоправданна):

  • Высокая производительность инструмента.
  • Снижение затрат на изготовление деталей благодаря стойкости и производительности инструмента.
  • Отличная износостойкость даже на твердых материалах.
  • Не нужно использовать центровочные сверла.
  • Можно сверлить со сдвигом.
  • Есть модели с каналами для СОЖ.
  • Можно сверлить отверстие в 2-5 раз больше диаметра инструмента.

Особенно оправдано применение сверл с пластинами при сверлении отверстий с диаметрами от 16 мм и выше. Пластины у сверл отличаются высокой стойкостью, особенно благодаря подаче СОЖ в отверстие в зону резания через корпус сверла по тонким отверстиям. Кроме того они имеют 4 грани (квадратные). Поэтому себестоимость отверстия получается очень низкой при высокой производительности и стабильности.

Выбирают сменные пластины для сверл по форме, марке, материалу заготовки или детали, размеру и радиусу пластины и другим параметрам.

Ассортимент сменных пластинок для сверл здесь.

ТОП токарных пластин по металлу от интернет-магазина CNCMagazine

Всегда интересно посмотреть лидеров продаж из какой-то области. Популярность товара косвенно говорит о его качестве и надежности, иначе бы продукция не держалась долго в фаворитах.

Итак, познакомимся со «звездами» интернет-магазина CNCMagazine!

ТОП-5 пластин для точения:

ТОП-5 отрезных и канавочных пластин:

ТОП-5 резьбовых пластин:

ТОП-5 пластин для фрез:

Все основные популярные позиции нашего магазина представлены в конце статьи – Товары из обзора.

Будем рады вашим звонкам и письмам:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×