Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарный шпиндельный узел: эксплуатационные свойства

Токарный шпиндельный узел: эксплуатационные свойства

Существует два концептуально разных типа шпинделей. Первые удерживают инструмент, вторые – обрабатываемую деталь. Первые применяются во фрезерных, сверлильных, расточных станках. Вторые входят в состав токарного оборудования. В соответствии с другой общепринятой классификацией различают скоростные и силовые шпиндельные узлы. Они находят применение в станках специального назначения, используемых для нестандартной металлообработки.

Преимущества и недостатки

Основными преимуществами агрегата являются:

  • точность производимых рабочих операций и долгий срок эксплуатации установки, которые возможны за счёт обработанных термически и шлифованных зубчатых колёс, станин и валов;
  • максимальная точность, которая возможна благодаря модифицированному подшипниками качения шпинделю;
  • высокий показатель жёсткости станка становится возможным при наличии станины в виде коробки, в которую встроены шлифованные направляющие;
  • длительная эксплуатация системы смазки фартука, коробок скоростей и подач обеспечивается самостоятельным функционированием перечисленных механизмов;
  • специальное механическое разгрузочное приспособление позволяет задней бабке осуществлять плавное движение во время работы.

В качестве недостатков агрегата можно выделить:

  • выемка под патроном (съёмная часть станины) выполнена недостаточно качественно, вследствие чего пользователю придётся постоянно настраивать или проверять её с индикатором;
  • линейки станка имеют свойство покрываться ржавчиной и становятся нечитаемыми, что указывает об их плохом качестве;
  • переключение скоростей ручками осуществляется недостаточно точно.

Конструкция ТВ 7М

Рассмотрев параметры образца ТВ-7, стоит упомянуть о технических аспектах модифицированной версии установки в лице токарного станка ТВ-7М. Эта разновидность агрегата производилась также Ростовским предприятием станкостроения. Выпуск марки ТВ-7М пришелся на 56 год двадцатого столетия и продолжается в наши дни. Это означает, что токарный агрегат востребован.

Главным предназначением токарно-винторезного станка ТВ-7М считается подготовка профессиональных специалистов. Максимальная масса возделываемой болванки составляет 5 кг.

Стандартная комплектация:

Преимущества токарных станков с ЧПУ

ЧПУ Fanuc 0i-TD

Шпиндели и суппорт приводятся в движение от асинхронных двигателей, что обеспечивает быстрое позиционирование с минимальным временем отклика, высокие скорости быстрых перемещений.

Асинхронные двигатели воспринимают большие нагрузки и работают при наличии в воздухе металлической пыли, стружки, масла и т.д., поэтому в их конструкции предусмотрен внешний вентилятор.

Отличительными особенностями данного оборудования является наличие противошпинделя и двух 12-позиционных гидравлических револьверных головок, что позволяет обрабатывать детали высокой сложности за один установ, то есть позволяет резко увеличить производительность оборудования за счет сокращения времени простоев оборудования на переустанов детали и значительно повысить точность обработки за счет снижения человеческого фактора.

Двухшпиндельные токарные станки с ЧПУ имеют 2 шпиндельных узла для захвата заготовки. Они могут активироваться поочередно или одновременно в соответствии с заданной программой, чтобы обеспечить полную обработку заготовки со всех сторон.

Система синхронизации

Линейные (Linear Way) направляющие осей X / Z

Высокоточные ШВП

Высокоточные ШВП, протестированный предварительный натяг ШВП соответствует заявленной паспортной точности машины.

В шарико-винтовых передачах трение скольжения заменено трением качения. Винт и гайку разделяют ряды шариков, катящихся в углублениях резьбы винта. Рециркуляция шариков обеспечивается возвратными каналами, идущими параллельно оси винта.
Такая система обеспечивает:

  • работу при больших нагрузках;
  • высокую плавность хода;
  • низкий уровень шума;
  • долговечность;
  • большой КПД;
  • легкие усилия по перемещению;
  • возможность работы при больших скоростях;
  • точность позиционирования;
  • большую жесткость;
  • отсутствие люфта;
  • возможность регулирования преднатяга.

Револьверная головка

Диск револьверной головки на 12 позиций приводится в движение с помощью гидравлики станка. Данная схема работы револьверной головки отличается высокой надежностью, долговечностью и простотой конструкции.

Вращение диска осуществляется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующей позиции, которая будет осуществлять следующую операцию обработки детали. Данная револьверная головка имеет малое время индексации от одной позиции к ближайшей, всего 0,25 с. Наличие на станке револьверной головки позволяет значительно расширить технологические возможности станка, увеличить производительность, повысить качество обрабатываемых деталей.

Опциональная возможность установки револьверной головки Duplomatic с приводным инструментом

(1) Револьверная головка с приводным инструментом

(4) Предохранительная муфта двигателя

(5) Гидравлическое оборудование и блок питания

(6) Соединение с гидравлическим оборудованием

Наличие «оси C» подразумевает, что у таких станков ЧПУ контролирует не просто скорость вращения детали, а и само ее угловое положение (индексация по С-оси).

Точность управления углом поворота детали составляет до 0,001°.

Сочетание револьверной головы с приводным инструментом и оси С позволяет вести токарную, сверлильную и фрезерную обработку сложных деталей.

В станке имеется гидростанция для подачи гидравлического масла под давлением в гидросистемы: гидравлический патрон, гидравлическая револьверная головка, система подачи СОЖ, система смазки.

Система подачи СОЖ обеспечивает подачу смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением для эффективного удаления стружки и продления срока службы инструмента.
Компактный бак смазочно-охлаждающей жидкости для удаления и очистки масла.

Система автоматической смазки предусматривает надежную смазку всех осей перемещения, ШВП обеспечивает плавность хода, предотвращает износ поверхностей.

Рабочая зона станка полностью закрыта. Это обеспечивает защиту, как оператора, так и помещения от стружки и брызг СОЖ.

Электрический шкаф и проводка спроектированы согласно промышленным стандартам, что обеспечивает потребителю легкодоступную зону обслуживания и продлевает срок службы электрических компонентов. Шкаф оснащен теплообменником для отвода тепла и поддержания температуры согласно стандарту.

Масла Rosneft Arbotec 5, 7, 10

Rosneft Arbotec – жидкость специальная шпиндельная для различных малонагруженных высокоскоростных механизмов импортного и отечественного производства. Изготавливаются из высококачественных минеральных нефтяных масел с улучшенными антиокислительными, противоизносными и антикоррозионными свойствами.

Область применения

Rosneft Arbotec предназначены для смазывания для смазывания механизмов, работающих с большими скоростями и малой нагрузкой, таких как: шпиндельные узлы токарных и фрезерных станков с подшипниками скольжения и качения, веретен прядильных и крутильных машин, подпятников сепараторов, швейных, вязальных, котонных, кеттельных и трикотажных машин. Данные жидкости могут применяться в циркуляционных и гидравлических системах, где требуется применение масел малой вязкости и соответствующим уровнем функциональных свойств. Возможно их применение в воздушных линиях раздачи масла, прецизионных шлифовальных, токарных, сверильно-расточных станках и копирных механизмах, различных чувствительных приборах, например, в опорах механизированных и автоматизированных приводах телескопов, лабораторном и измерительном оборудовании и т.д.

Читать еще:  Нержавеющая сталь AISI 430: характеристики, состав. Сталь нержавеющая характеристики

Преимущества

— Отличные антиокислительные свойства позволяют минимизировать образование отложений в узлах трения даже при очень высокой скорости вращений, повышенной рабочей температуре и слабом теплоотводе.
— Эффективные противоизносные свойства повышают срок службы оборудования и снижают износ поверхностей трения, особенно подшипников и опор скольжения.
— Активный антикоррозионный компонент пакета присадок эффективно защищает систему от коррозии.
— Высокий уровень деэмульгирующих свойств позволяет быстро удалить избыток воды из системы циркуляции масла и предотвращает образование стойких водо-масляных эмульсий с недостаточными смазывающими свойствами.

Классы вязкости: ISO VG: 5, 7, 10.
Спецификации и одобрения: Fives P-62.

Выпускаются взамен серии ТНК Велосит.
CТО 44918199-108-2018

Аналоги*: SHELL Morlina S2 BL 5, 10, MOBIL Velocite Oil № 4, 6, CASTROL Hyspin AWS 10, FUCHS RENOLIN DTA 5, 10, TOTAL DROSERA MS 5, 10, STATOIL SpinWay XA 10, TEXACO SPINDLE OIL T 5 RANDO HD 10, ADDINOL Schmieröl R 7, Schmieröl C 10, BP Energol CS 10, MOL Spinol 5, 10.

* — Обращаем Ваше внимание: указанные аналоги имеют схожие эксплуатационные свойства, но не обязательно являются полными аналогами. Основным документом при подборе смазочного материала является руководство по эксплуатации техники.

Типичные физико-химические показатели масел Rosneft Arbotec 5, 7, 10

ПоказательМетод испытанияRosneft Arbotec 5Rosneft Arbotec 7Rosneft Arbotec 10
Кинематическая вязкость при 40 °С, мм2/сГОСТ 335710
Цвет на колориметре ЦНТ, ед.ГОСТ 202840,51,01,0
Кислотное число, мг КОН/гГОСТ 113620,0390,0200,030
Массовая доля серы, %ГОСТ Р 519470,020,030,02
Склонность к пенообразованию, см 3
при 24 °C
при 94 °C
при 24 °C после испытания при 94 °C
ГОСТ Р 32344


10

10
Температура вспышки в открытом тигле, °СГОСТ 4333130140145
Температура застывания, °СГОСТ 20287-25-40-68
Для использовавших ранееНовый продуктТНК Велосит 7ТНК Велосит 10

Наша организация реализует жидкость специальную шпиндельную серии Rosneft Arbotec со склада в Санкт-Петербурге по оптовым ценам.
Фирменная заводская тара «Роснефть» гарантирует сохранность продукции по количеству и качеству.

Особенности технического обслуживания других видов станков

Фрезерных

При техническом обслуживании вертикально-фрезерного станка нужно следить за уровнем масла в циркуляционной системе и гидросистеме, два-три раза в смену дозаправлять масленки направляющих салазок, стола, фрезерной головки, винтов подъема и перемещения стола.

Лазерных

Техническое обслуживание лазерного станка состоит не только в своевременной смазке трущихся пар. Кроме этого, нужно:

перед началом работы проверить, полностью ли заполнена водой лазерная трубка, очистить от загрязнений отражатели и фокусирующую линзу, выполнить проверку оптической траектории;

каждые две недели чистить линейные направляющие и чиллер, менять воду;

при ухудшении выкачивания воздуха очищать от пыли гофры и вытяжку изнутри.

Гибочных

В гибочные станки льют редукторное или трансмиссионное масло с антикоррозийными присадками, вязкость которого зависит от температуры окружающей среды. Например:

Гибочные станки, установленные на открытом воздухе, требуют проведения сезонного технического обслуживания с заменой «летнего» масла на «зимнее» или наоборот.

Перед тем, как заливать в гибочный станок новое масло, необходимо тщательно очистить бак и трубопроводы.

Форматно-раскроечных

Техническое обслуживание форматно-раскроечного станка, как и любого другого деревообрабатывающего оборудования, предусматривает регулярный уход за его наружными и внутренними поверхностями – накапливающиеся на них опилки и пыль пожаро- и взрывоопасны.

Выбирая, чем смазывать форматно-раскроечный станок, отдавайте предпочтение составам, предотвращающим налипание смолы, пыли, стружки на металл.

Сверлильных

Во время технического обслуживания сверлильного станка необходимо исключить попадание смазки на контактные поверхности шпинделя и патрона – это может привести к несчастному случаю.

Шлифовальных

При ежедневном уходе за шлифовальным станком необходимо тщательно очищать его поверхности от абразивной пыли и удалять шлам из бака-отстойника СОЖ, во время текущего техобслуживания контролировать состояние фильтра тонкой очистки масла, не реже раза в три месяца чистить бак и магнитный сепаратор.

Станка-качалки

Техническое обслуживание станка-качалки проводится дважды в год с целью подготовки к работе в осенне-зимний и весенне-летний период, совмещается с плановым ремонтом.

Токарно-винторезный станок 1В625М

  • Описание
  • Характеристики
  • Комплектация
  • Оплата и доставка

Токарный станок по металлу 1В625М позволяет обрабатывать Ø 500 мм над станиной, длиной до 2000 мм.

Токарно-винторезный станок 1В625М предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания левой и правой метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Станок оснащен фартуком со встроенным электродвигателем ускоренных перемещений каретки и коробки подач, позволяющей без настройки гитары нарезать дюймовые резьбы с 11, 14 и 19 нитками на дюйм, электромагнитной муфтой.

Верхний суппорт станка имеет механизированную подачу с одновременным перемещением каретки, что позволяет производить обработку длинных конусов (без применения дополнительной оснастки).

Читать еще:  Что такое цанга? Цанговый патрон: виды, конструкция и применение

Станок 1В625М может быть оснащен системой цифровой индикации, которая позволяет повысить точностные характеристики линейных перемещений до 0,01 мм.

Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:

  • Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания.
  • Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ № 68395, №68396). Поставляется как дополнительная опция.
  • В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями.
  • Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи переключателя и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла).
  • Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту.
  • Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы в упор;
  • Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик.
  • Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка.
  • Применение УЦИ 5100 (устройство цифровой индикации) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов.
  • Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка.
  • Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
  • Баланс качества, потребительских свойств и цены является оптимальным.

Наша компания может поставить токарно-винторезный станок в Перми и по России на довольно выгодных условиях и по договорным ценам, сюда можно отнести так же: листогиб , ленточнопильный станок, гильотина для металла, вертикально-фрезерный станок, сверлильный станок, токарный станок по металлу, токарный станок с ЧПУ и другие.

Мы надеемся на долгосрочное и плодотворное сотрудничество и ждём Вас.

Технические характеристики:

Модель станка1В625М
Класс точности по ГОСТ 8-82Н
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
над станиной500
над суппортом290
над выемкой в станине690
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки
над суппортом1000, 1500, 2000
над выемкой станины175
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-936
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214-797032-0043(Морзе 6)
Центр в пиноли задней бабки7032-0039 (КМ5)
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее54
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм, не менее25
Наибольшая длина перемещения, мм не менее
каретки900, 1430, 1900
нижнего суппорта302
верхнего суппорта130
пиноли150
задней бабки (поперечное перемещение)+-15
Наибольший угол поворота верхнего суппорта, град.+-90
Цена деления шкалы отсчета перемещений, мм
каретки (по нониусу)0,1
нижнего суппорта (т.е. изменение диаметра заготовки)0,05
верхнего суппорта0,05
пиноли5
Цена деления шкалы поворота верхнего суппорта, град.1
Количество скоростей прямого вращения шпинделя, не менее24
Количество скоростей обратного вращения шпинделя, не менее12
Частота вращения шпинделя, мин в -1 степени10-1400
Подача, мм/об:
продольная0,036 – 22,4
поперечная0,018 – 11,2
Пределы параметров нарезаемых резьб при одном наборе сменных колес, не менее
Метрических, шаг, мм0,5 – 224
Модульных, шаг, модулей0,5 – 224
дюймовых, число ниток на один дюйм77-0,125
питчевых, питч77-0,125
Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин
продольного4,0
поперечного2,0
Пределы углов наклона обрабатываемых длинных конусов, град.0°8’37” – 14°
Максимальная длина прямых и обратных конусов, мм459 и 759
Мощность привода главного движения, кВт7,5
Суммарная мощность электродвигателей, кВт7,99

Габаритные размеры, масса и цена в зависимости от расстояний между центрами:

РМЦ, мм100015002000
Габариты, мм2800х1190х17003300х1190х17003800х1190х1700
Масса, кг240028003100
Цена с НДС, руб1 109 850,001 179 150,001 267 350,00

Стандартная комплектация станка:

  • 3-х кулачковый самоцентрирующийся токарный патрон ф 250 мм;
  • резиновый коврик на заднюю бабку, ключ к электрошкафу;
  • ключ к резцедержателю;
  • ключ для запирания вводного выключателя;
  • масленка;
  • руководство по эксплуатации.

Дополнительная комплектация:

  • Люнет подвижный ф 20 – 110 мм;
  • Люнет неподвижный ф 30 – 160 мм;
  • Конусная линейка;
  • Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук;
  • Механизированная верхняя часть суппорта;
  • Планшайба ф 400 мм;
  • Ограничитель продольных перемещений 1-позиционный;
  • Специальный кронштейн (конус Морзе 5);
  • Державка для обработки больших диаметров в ГАПе;
  • Электромеханический запор на шпиндель и специальный 3-х кулачковый патрон;
  • Самовывоз товара со склада в Перми
  • — Осуществляется с помощью Транспортных компаний: ТК Байкал-Сервис, ТК ПЭК, СДЭК, ТК Деловые линии, ТК Ратэк, ТК GTD и другие
  • — Доставка до терминала ТК в городе отправления — бесплатная

Расчет стоимости доставки

Мы стараемся работать максимально гибко для удобства наших клиентов. Поэтому мы предусмотрели различные варианты оплаты.

Токарно-винторезный станок 1В625М/1500

Характеристики

Диаметр обрабатываемой заготовки, мм — над станиной / ГАП500 / 690
— над поперечными направляющими суппорта290
Межцентровое расстояние, мм1500
Длина обрабатываемой детали, мм1450
Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм70
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-936
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-797032-0043 (Морзе 6)
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-797032-0039 (Морзе 5)
Длина перемещения, мм — каретки1400
— нижнего суппорта302
— верхнего суппорта0,05
— пиноли5
— задней бабки (поперечное перемещение)+/- 15
Угол поворота верхнего суппорта, град+/- 90
Цена деления шкалы отчёта перемещений, мм — каретки (по нониусу)0,1
— нижнего суппорта (удвоенное перемещение, т.е. изменение диам. заготовки0,05
Цена деления шкалы поворота верхнего суппорта, град.1
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.10-1400
Количество скоростей шпинделя24
Диапазон поперечных подач, мм/об0,016-13,64
Диапазон продольных подач, мм/об0,031-27,28
Диапазон метрических резьб, мм0,5-224
Диапазон модульных резьб, модуль0,5-224
Диапазон дюймовых резьб, витков/дюйм56-0,13
Диапазон питчевых резьб, питч56-0,13
Скорость продольного ускоренного перемещения суппорта, мм/мин4
Скорость поперечного ускоренного перемещения суппорта, мм/мин2
Предельные рaзмеры обрабатываемых длинных конусов — угол наклона образующей, град.0-14
— длина прямого и обратного конуса, мм400
Мощность привода главного движения, кВт (напряжение питания, В)7,5 (

Описание

Комплектация

Аналоги

Задать вопрос

Токарно-винторезный станок 1В625М/1500 (аналог 1К625Д) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Исполнение и категория размещения станков в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 1515-82Е. Класс точности станков — Н по ГОСТ 8-82Е.

В модифицированном станке 1В625М, по сравнению с базовой моделью, шпиндель смонтирован по классической схеме в высокоточных подшипниках, сквозное отверстие в нем увеличено с 54 до 70 мм.

В главном приводе применен двухскоростной двигатель, расширивший диапазон частот вращения шпинделя от 10 об/мин до 2000об/мин. Обеспечена обработка длинномерных конусов до 14 град. и длиной до 750 мм. Упрощена кинематическая схема станка с использованием трех электромагнитных муфт, для включения прямого и обратного вращения шпинделя и его торможения.

Введена цифровая индикация продольного и поперечного перемещения*(за доп. плату), облегчающая работу станочнику. Электроконтактная аппаратура имеет знак соответствия СЕ.

Новая перспективная разработка Астраханского станкостроительного завода – станок токарно-винторезный модель 1В625MA. Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне. Исполнение и категория размещения станка в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Класс точности станка — Н по ГОСТ 8-82Е. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу. Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки. Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения. Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес. Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки. Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок. Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.

Основные отличия и преимущества токарных станков 1В625МA и 1В625:
Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания.
В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями.
Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла).
Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту.
Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор».
Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик.
Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка.
Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка.
Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
Баланс качества, потребительских свойств и цены является оптимальным.
Модель 1В625 — базовый станок с выемкой в станине. Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью.

Станина станка мод. 1В625М имеет выемку, закрываемую съемным мостиком. Это позволяет при снятом мостике обрабатывать более крупные (диаметром до 690 мм) заготовки типа дисков, колец и фланцев. Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения. Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента.

Производитель Trens

Акционерное общество «TRENS SK» — ведущая компания по выпуску металлорежущих станков Словакии. Уже на протяжении многих лет компания входит в число именитых производителей металлообрабатывающих станков Европы. В течение 75 лет своей деятельности компания занималась машиностроительным производством, прежде всего изготовлением металлорежищих станков, которые еще и сегодня известны под маркой „TOS“. В настоящее время 95 процент нашей продукции металлорежущих станков экспортируем. Токарные станки марки TRENS, в частности универсальные центровые токарные станки и токарные станки с ЧПУ работают в более чем 80 странах мира, где хорошо известны как надежные, сверхточные токарные станки на высоком техническом уровне.

Станкоинком является официальным дилером станков Trens в России. В нашем каталоге товаров Тренс представлена большая часть оборудования официального сайта Trens.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×