Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Омедненная сварочная проволока – особенности и применение

Для получения омедненной проволоки используется метод контактного нанесения покрытия. Для этого стальная заготовка погружается в раствор медного купороса. Здесь в результате разности электродных потенциалов происходит реакция замещения: железо переходит в раствор, а медь осаждается на поверхности проволоки. После этого проволока пропускается через волок, который уплотняет медное покрытие. В результате его поверхность становится глянцевой, приобретая характерный розовый оттенок.

Толщина конечного покрытия составляет 6 мкм. Общее содержание меди в стальной проволоке, согласно ГОСТу 2246-70, не должно превышать 0,25 %. Европейский стандарт DIN 8559 допускает увеличение этого показателя до 0,30 %. Если сварочная проволока содержит большее количество меди, то сформированные с ее помощью швы отличаются пониженными показателями стойкости к образованию трещин и ударной вязкости.

Всего российские предприятия выпускают 77 различных марок сварочной проволоки. Из них 41 марка предназначена для работы с цветными металлами, 30 – с углеродистыми сталями и 6 – с низколегированными.

По назначению

Сварочная проволока классифицируется по ряду параметров, основные из них – структурные особенности, химический состав, специфика использования.

По назначению она делится на изделия общего и специального применения. Первая используется при сварке всех марок сталей (в маркировке присутствуют буквы Св), а также в наплавке (Нп). Вторая задействована при сварке специальных сплавов, чугуна, при выполнении сварочных работ под водой, а также при сварке с принудительным формированием шва.

Во втором случае химический состав присадочного материала, как правило, полностью идентичен составу основного металла.

Сварочная проволока для полуавтомата – это промышленная продукция. Химический состав, структура, назначение и другие характеристики регламентируются ГОСТ 2246-70. Утверждён он был в 1973г. и действует по настоящее время с уточнениями и дополнениями.

Маркировка сварочной проволоки содержит сведения о присадке для полуавтомата. Схема обозначения по ГОСТ:

В качестве примера, можно рассмотреть характеристики сварочной проволоки 08г2с.

Обозначение Св-08Г2С-0 ГОСТ 2246-70:

Св, – изделие предназначено для сварочных работ;

08, – содержание углерода не превышает 0,08%;

Г2, – содержание марганца не превышает 2%;

С, – содержание кремния; отсутствие цифрового обозначения после буквы, означает массовую долю менее 1%;

О, – проволока для сварки имеет омеднённую поверхность;

ГОСТ, – продукт произведён в соответствии с нормативными требованиями.

Общая массовая доля легирующих элементов превышает 2,5%, поэтому присадка имеет высоколегированный состав. Таким образом, расшифровка сварочной проволоки – это необходимые данные о сварочном изделии, при выборе вида материала.

Проволока 08г2с – одна из самых применяемых в строительстве, машиностроении. Используется в паре с автоматом или полуавтоматом. Может работать в атмосферных условиях или при дуговой сварке в среде защитных газов.

Характеристики

Технические свойства проволоки вызваны химическим составом:

Ni (никель), – не более 0,25%;

Cr (хром), – не более 0,2%;

Mn (марганец), – 1,8–2,1%;

Si (кремний), – 0,7–0,95% ;

S (сера), – менее 0,025% ;

P (фосфор), – менее 0,03% ;

C (углерод), – 0,05–0,11%.

Обычное и омеднённое изделие алюминием, ванадием другими элементами не легируется.

Проволока 08г2с производится Ø 0,3–12 мм.

Сопротивление на разрыв:

сечение 0,3–0,5 мм, в диапазоне 882–1372 МПа;

более 2 мм, – в пределах 686–1029 МПа.

Упаковка. Бухты (мотки) массой 2–30 кг. Может поставляться в кассете или на катушке. Проволока иногда имеет на свой поверхности остатки мыльной смазки, что допускается ГОСТ. Но, есть ограничение: в составе не должно быть графита и серы.

используется для большинства сталей;

образует ровный прочный и высококачественный шов;

создаёт на соединительном шве валик;

полное заполнение свободного пространства между свариваемыми деталями.

Проволока для сварки может выступить в качестве присадки, что позволяет выполнять наплавочные операции.

Изделие для сварки классифицируется по нескольким параметрам:

Назначение. В свою очередь, подразделяется на изделия специального применения и общего назначения. Первый вид – это подводные работы и космос, ванная сварка, операции с арматурой и другие специфические виды работ. Вторая группа – все общестроительные, машиностроительные операции, наплавные работы.

Внутренняя структура. Изделия выпускается со сплошным сердечником, с порошковым наполнением, активированные.

Внешнее покрытие. Проволока сварочная производится с покрытием медью и без оного. Защитное покрытие применяют при операциях с углеродистой или низколегированной сталью.

Физико-химический состав. Определяет количественное содержание легирующих добавок. ГОСТ определяет три подгруппы:

6 марок с малым содержанием углерода;

30 марок легированной стали;

41 – высоколегированная сталь.

Виды сварочной проволоки, в общетехническом плане, объединяются в пять групп:

общестроительная сварочная проволока;

Общего назначения

Изделия применяются для работ со средне- и высоколегированными сталями. Операции проводятся при атмосферных условиях в воздушной среде. Благодаря наличию лигатур, почти отсутствуют реакции окисления, не образуется шихта.

Омеднённое изделие

Применяется при процессе соединения малоуглеродистых и низколегированных сталей. Эта группа металлов широко распространена, но в расплавленном состоянии реагирует с кислородом атмосферного воздуха, то есть окисляется. Для нивелирования отрицательного явления, используется медь, нанесённая на поверхность электрода. Этот металл обладает высокой коррозионной стойкостью, создаёт дополнительное защитное покрытие вокруг расплава основного электрода. Используется при сварочных работах в среде инертных газов. Пример, – широко известная сталь СВ08г2с.

Плюсы омеднённого изделия:

наряду с инертными газами, образует дополнительную антикоррозионную защиту;

способствует улучшению качества шва;

применяется при наплавочных операциях;

имеет низкую себестоимость.

Порошковый электрод

Представляет собой конструкцию в виде полой металлической оболочки, внутри которой располагается порошкообразный флюс. По типу наполнителя сварочная проволока для полуавтомата подразделяется на флюоритную; карбонатно-флюоритную; рутиловую; рутил-флюоритную; рутил-органическую.

В свою очередь, по назначению, изделия делятся на самозащитные (флюсовые) и применяемые в среде нейтральных газов. Первый вид значительно упрощает процесс сварки. Электродуга образуется внутри флюсовой оболочки. Это способствует образованию защитного колокола, предохраняющего металл от воздействия окружающей среды.

сплошная полая оболочка;

один загиб оболочки;

Диаметр и вид электрода подбирается:

под химический состав обрабатываемой детали;

параметры сварочного тока;

вид шва: горизонтальный, наклонный, вертикальный, потолочный;

К плюсам порошковой детали можно отнести возможность производить работы при сильных ветрах и отрицательных температурах. Технология сварки не отличается от способа со сплошным электродом.

Читать еще:  Как проводится сваривание нержавеющей стали с маркировкой 12х18н10т

Нержавеющий гибкий электрод

Основное преимущество – высокие антикоррозионные свойства. Выпускается в сечениях:

Диаметр изделия 0,3–10 мм. Нашло применение:

изготовление конструкций, применяемых в медицине;

пищевая, химическая промышленность;

металлургия и другие отрасли.

Производство нержавеющей сварочной продукции регламентируется ГОСТ 18143-72.

Цветные металлы

Для работ с деталями из цветных металлов и сплавов применяют соответствующие электроды: алюминиевые, медные, латунные и т.п.

Выпуск алюминиевых сварочных изделий регламентируется ГОСТ 7871-85. Документ определяет технологию производства, требования к химическому составу и размерам. Диаметр детали составляет 0,8–12,5 мм.

Медь и её производные производятся по ГОСТ 16130-72. Диаметр изделий 0,8-8 мм.

Активированная проволока

Своеобразный подвид порошкового изделия. Оболочка выполнена из стали 08г2с. Имеет увеличенную толщину, нежели стандартная порошковая проволока. Внутренняя полость заполнена порошковым флюсом. Массовое содержание не превышает 7% от веса стальной оболочки.

Проволока для сварки используется при работах в среде нейтральных газов. Стабилизации электродуги и получению качественного шва способствует химический состав наполнителя. Он включает соли щелочных и щелочноземельных металлов. При рабочем процессе, в высокотемпературной среде, металлы легко ионизируются, создавая комфортную зону для электроразряда.

Выпуск отечественной продукции регламентируется нормативными документами, – ГОСТом. Он же определяет размерный ряд деталей. С открытием зарубежных рынков, в стране появилось много импортных моделей полуавтоматов. Местные сварочные проволоки не всегда подходят для них по диаметру. Поэтому, выбирая проволоку для полуавтоматического оборудования, необходимо учитывать такой фактор.

4 ГОСТ 2246 – какой может быть стальная проволока для сварки?

Сварочная стальная продукция выпускается из сплавов, выплавляемых в печах вакуумноиндукционного типа, методом вакуумнодугового либо электрошлакового переплава. Конкретный способ производства сварочной проволоки определяется соглашением между заводом-изготовителем и потребителем.

Классификация изделий для сварки по ГОСТ 2246 предполагает разделение их на легированные, высоколегированные и низкоуглеродистые. Существует и такое понятие, как омедненная сварочная проволока. Она производится исключительно из легированных и низкоуглеродистых сталей. Омедненная сварочная проволока выпускается по заказам клиентов (по ГОСТ 2246), которым требуется материал с особыми свойствами для газовой и электродуговой сварки.

Стальная продукция весьма разнообразна (почти 80 видов). Наиболее популярными марками признаются следующие изделия для сварки:

  • Св-10Г1СН: в большом количестве ее производит комбинат БМК в Башкортостане. На данный момент эта проволока от БМК признается одной из наиболее перспективных для выполнения работ, связанных с необходимостью соединения в защитных газах конструкционных низколегированных сплавов, применяемых в нефтеперерабатывающей, строительной, энергетической и горнодобывающей промышленности.
  • Св-10ГА, 08А и 08: изделия с малым содержанием углерода. ГОСТ 2246 советует использовать указанные марки для аргонодуговой и газовой сварки водопроводных труб.
  • Св-06Х19Н9Т, 08ХН2М, 08ХМФА, 08ГС: надежные и недорогие проволоки с нормальным уровнем легирования. О Св-06Х19Н9Т мы еще поговорим более подробно.
  • Св-08Н50, 30Х25Н16Г7, 07Х19Н10Б, 10Х17Т, 08Х20Н9Г7Т: высоколегированные изделия.

Стальная проволока имеет сечение от 0,8 до 12 мм и четко оговоренный в Госстандарте 2246–70 и в сертификатах химический состав. Поэтому выбор нужного материала для сварки тех либо иных конструкций потребителю сделать совсем не сложно.

Лучшая порошковая сварочная проволока

Проволока сварочная порошковая характеризуется непрерывностью электрода, состоящего из шихты (порошковый сердечник) и металлической оболочки.

Осуществление непрерывного процесса плавления возможно благодаря металлической оболочке, которая удерживает сердечник и по поверхности которой проходит сварочный ток.

Расплавление высокой производительности, которое свойственно порошковой проволоке, осуществляется сварочным током большой плотности.

ПЛ-АН101

  • выпускается в форме мотков по 75-175 кг;
  • химический состав: С — до 2,71%; Mn — до 1,31%; Si –— до 3,3%; S — до 0,071%; P — до 0,081%; Cr — до 25%; Ni — до 4,01%;
  • упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
  • диаметр — 16,5 мм*3,8 мм;
  • применение — сварка конструкций высокой прочности.

СВ-07Х25Н13

  • выпускается в форме катушек по 1-15 кг;
  • химический состав: С — до 0,09%; Mn — от 1,1% до 2,01%; Si — от 0,5% до 1,01%; S — до 0,018%; P — до 0,026%; Cr — от 23% до 26%; Ni — от 12% до 14%;
  • упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
  • диаметр — от 0,8 мм до 1,6 мм;
  • применение — сварка конструкций из нержавеющей стали.

Плюсы:
Преимуществами порошкового вида являются:

  • благодаря тому что сварка происходит током высокой плотности, металлической оболочке обеспечивается дополнительный подогрев, что увеличивает объем поверхности, которая обрабатывается;
  • данный вид расплавляется с высокой производительностью до 11 кг/ч;
  • шихта может состоять из различного порошкообразного материала, благодаря чему существует возможность создания смесей, получение которых невозможно другим способом.

Минусы:
Недостатками данного вида являются:

  • имеет удовлетворительное ударное сопротивление;
  • трубчатая конструкция электрода имеет малую жесткость, что приводит к необходимости использования механизма с ограниченностью усилий сжатия в подающих роликах;
  • для работы требуются повышенные сварочные токи, что затрудняет работу в вертикальном положении.

2 Порошковая проволока и ее типы

Этот тип пользуется огромной популярностью. Состоит такая проволока из металлической оболочки и порошкового наполнителя, откуда и пошло название. Существует несколько конструкций таких электродов. Они могут быть простыми трубчатыми, двухслойными либо с различными загибами. Последние предотвращают высыпание наполнителя, а также придают электроду жесткости. Диаметр изделия находится в пределах от 0,9 до 1,5 мм.

Наполнитель может иметь самый различный состав, в зависимости от которого порошковая проволока делится еще на 5 видов:

  • флюоритная;
  • карбонатно-флюоритная;
  • рутиловая;
  • рутил-флюоритная;
  • рутил-органическая.

Во время сварки происходит испарение флюса, которое способствует образованию газовых пузырей. Они, в свою очередь, и защищают сварочную ванну. Отдав предпочтение этому типу материала, не нужно дополнительно использовать защитный газ. А, значит, можно избавиться от массы неудобств, таких как хранение, аттестация и заправка громоздких газовых баллонов.

Благодаря этому свойству, порошковую проволоку называют еще самозащитой либо флюсовой. Используя ее, вы сможете работать даже при сильном ветре. При этом технология сварки ничем не отличается от стандартного процесса с применением проволоки сплошного сечения в среде защитных газов. Но в случае деформации флюсовая проволока становится непригодной и нуждается в замене.

Читать еще:  Гидроизоляция потолка квартиры от протечек сверху

Сварочная проволока

Сварка один из самых простых способов соединения металлических изделий. Сварка осуществляется с помощью дополнительного аксессуаров и материалов (сварочной проволоки, сварочной горелки) и сварочного полуавтомата инвертора. В процессе сварки как обычных низкоуглеродистых металлов, так и особенно высокопрочных легированных сталей или алюминия необходимо контролировать сварочный процесс на всем цикле сварки. Иногда необходимо выбирать компромисс между максимальной производительностью, мощностью и силой тока при сварке металлов.

В процессе выполнении любых видов сварочных работ важно применение сварочной проволоки. Её стоимость зависит от вида материала, из которого проволока изготовлена.

Сварочная проволока в полной мере обеспечивает уверенное горение дуги, независимо от марки и класса устройств для сварки, более того она отлично подходит для роботизированной сварки.

Купить сварочную проволоку можно нашем интернет-магазине. Применяться она может в качестве плавящегося электрода. При выполнении сварочных работ подходят такие типы проволоки: алюминиевая проволока; стальная проволока; порошковая проволока, медная проволока, самозащитная проволока; нержавеющая металлическая проволока.

Стоит отметить, что цена на такую продукцию в интернет-магазине 24weld.ru значительно доступней, чем в традиционных магазинах.

Выбирать сварочную проволоку нужно в зависимости от вида выполняемых работ по сварке и материалов изделия (алюминий, сталь, медь, нержавеющая сталь).

Так, проволоку можно приобрести онлайн. Она незаменима для применения в виде присадки при аргонодуговом типе сварочных работ с плавящимся электродом. В том числе сварочная проволока применяется и при автоматической и полуавтоматической сварке.

Она подается в механизм подачи проволоки в сварочном аппарате (2-х роликовый или 4-х роликовый).

Стоимость за катушку проволоки зависит от типа металла и веса в катушке проволоки. Она имеет полированную, блестящую поверхность, обладает нержавеющими свойствами, гладкая и ровная.

Сварочная проволока помогает достичь высочайшего качества сваривания с разными материалами, в том числе с тонкими листами, кузовным металлом.

Какой диаметр сварочной проволоки необходим? В работе с полупрофессиональным оборудованием для сварки стоит применять сварочную проволоку 0.8 мм, либо 1 мм с катушкой весом пять килограмм или маленькую катушку проволоки весом 1 кг. Если у вас нет возможности купить баллон углекислого газа, целесообразно использование порошковой флюсовой самозащитной проволоки.

Так как использование сварочных полуавтоматов для сварки сейчас очень популярно, появился обширный рынок сварочной проволоки специально для полуавтоматов. Корректный подбор проволоки позволяет существенно повысить качество не только самой сварки, но и надежность сварного шва. Повышение безопасности при сварке полуавтоматом со сварочной проволокой также немаловажно для высококвалифицированных сварщиков.

Типы сварочной проволоки

Проволока для полуавтоматов применяется в качестве плавящегося электрода.

Всего имеется почти 80 различных типов проволок для сварки, но из-за особенностей технологии в производстве наиболее активно применяются только несколько.

По назначению проволока для сварки бывает следующих типов: только для сварки или для создания электродов (обозначение Э)

Низкоуглеродистая и легированная проволоки сортируются по виду обработки поверхности на неомеднённую и омеднённую (О).

Также есть легированные, высоколегированные, низкоуглеродистые проволоки для сварки.

Расход проволочного материала зависит от таких показателей: состав металла; диаметр проволоки; технические характеристики сварочного полуавтомата; выполнение сварки в среде инертного газа, углекислоты, смеси аргона и углекислоты.

Сварочные полуавтоматы бывают следующих типов: сварка в защитных газах; сварка с помощью порошковой проволоки; сварка под флюсом; универсальные, с водяным охлаждением, сварочные тракторы, роботизированная полуавтоматическая сварка.

Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин — для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги — корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

Толщина металла

Диаметр проволоки

Популярные марки сварочной проволоки и их назначения

Отметим, что марок сварочной проволоки существует большое количество, всего около семидесяти семи все они предусмотрены по ГОСТ 2246-70. Но в производстве и строительстве используются всего несколько видов марок, остальные, же являются специальными по назначению и применяются в энергетике, машиностроении, специальном строительстве и атомной промышленности, где в условиях специфики применяются особенные требования.

Читать еще:  Какой вес у рифленого алюминиевого листа квинтет?

Но мы остановимся на рядовых нуждах, а именно на сварке металлоконструкций из нержавеющего или серийного проката, общестроительных и кузовных работах, где все достаточно унифицировано.

И так, наиболее распространенная и применяемая проволока для сварочных полуавтоматов в работе с низколегированными сталями (а к ним относятся более 90% металлопроката), является сварочная проволока марки 08Г2С и её стандартные аналоги, производимые на множественных заводах по всему мира, но уже по международным классификациям.

Сварочная проволока 08Г2С по продажам расходных материалов для полуавтоматов занимает до 95% от всех продаж. Данная марка проволоки выпускается как без защитного покрытия, так и в омедненном варианте (антикорозийнной защите). Высокая популярность этой проволоки может объясняться её универсальностью и широким спектром применения, так же достаточно низкими ценами на эту проволоку и высоким качеством сварных соединений. Упомянутая проволока СВ-08Г2С с диаметром 0,6 мм отлично подойдет для сварочного полуавтомата Сварог MIG 160 (J35) при подварке кузовщины и работах в быту. Так же её можно использовать на более мощных аппаратах до 500А!

Что касается проволоки для аргонодуговой сварки и для газосварки, то она поставляется в виде прутьев длинной обычно в 100 мм и представляется в основном марками СВ08Г2А и СВ-08. Эти марки сварочной проволоки отлично справляются со сваркой швеллеров, водопроводных труб и другого металлопроката из низкоуглеродистых сталей.

Для нержавеющей стали подойдет сварочная проволока марок СВ01Х19Н9, СВ01Х18Н10, СВ06Х19Н9Т, они заменяют зарубежные аналоги ER 316L Si и ER 308L

Маркировка сварочной проволоки

И так, мы уже познакомились с несколькими представителями сварочных проволок, а теперь разберемся с расшифровкой обозначений, при помощи, которой Вы сможете самостоятельно узнать назначение и состав любой сварочной проволоки.

Приступим. Производство проволоки для сварки по ГОСТ 2246-70 происходит в 3-х классах из 77 марок: легированная проволока (30 представителей марок), низколегированной сварочной проволоки (6 марок) и высоколегированной сварочной проволоки (41 марка).

В составе низколегированной проволоки содержится менее 2,5% легирующих элементов. В легированной от 2,5% до 10, соответственно, в высоколегированной от 10%.

Т.к. по маркировке можно с легкостью судить о химическом составе проволоки и для примера разберем обозначение СB-08Г2С:

Первые две буквы СВ говорят о том, что данная проволока предназначена для сварки, следующие цифры обозначают процентное содержание легированных элементов в металле проволоки, соответственно, массовая доля углерода в 100-х долях процента, для данной марки проволоки будет означать 0,08 % углерода. Это будет говорить о том, что данная сварочная проволока низкоуглеродистая. Символ «Г» указывает о том, что в составе проволоке присутствует марганец, цифра «2» обозначает его процентное содержание. «С» обозначает, что в составе есть кремний и его содержание в этом типе проволоки менее одного процента, но больше 0,5. Из этого выходит, что СB-08Г2С низкоуглеродистая легированная сварочная проволока, так как сумма легирующих элементов марганца и кремния превышает 2,5%

Другие обозначения в маркировке проволоки для сварки:

  • «А»- обозначает наличие в составе азота.
  • «Б»- ниобий;
  • «В» — вольфрам;
  • «Д» — медь;
  • «М» — молибден;
  • «С» – кремний (как в нашем примере);
  • «Т» — титан;
  • «Х» и «Н» — хром и никель, легирующие добавки, при изготовлении проволоки для сварки нержавейки;
  • «Ю» — алюминий;
  • «Ф» — ванадий;
  • «Ц» — цирконий.

Уточним, что символ «А», который стоит в самом конце маркировки, обозначает что сварочная проволока произведена из стали высокого качества с меньшим содержанием вредных элементов. Два символа «А», т.е. «АА» обозначает, что проволока выполнена по принципу самой высокой очистки и вредных элементов еще меньше.

Порошковая сварочная проволока для полуавтоматов

Теперь перейдем к более подробному обзору проволоки для сварочных полуавтоматов, а именно порошковой или как часто её еще называют флюсовой, самозащитой проволоки. Данный тип проволоки имеет отличную особенность, а именно то, что при её использовании, можно смело отказаться от громоздких и тяжелых газовых баллонов, и хлопот связанных с их аттестацией, хранением, заправкой и т.п. Эта сварочная проволока защищает сварочную ванну не газовым потоком, как при обычной сварке полуавтоматом со сплошной проволокой, а путем газирования или газовым пузырем, который образуется при испарении флюса. От этого и происходит название «самозащитная проволока», или чаще «флюсовая проволока». К положительной особенности этой проволоки, так же можно отнести то, что с ней можно работать при сильном ветре, что нельзя сделать при сварке полуавтоматом в среде защитных газов, т.к. ветер сдувает защитный газ. И самое главное при массе плюсов это то, что техника выполнения сварки при помощи порошковой проволоки не отличается от техники с применением сплошной проволоки для сварочных полуавтоматов.

Диаметры сварочных проволок

В виду того, что стандарты производства сварочной проволоки за рубежом отличаются от стандартов проволоки производимой в нашей стане, а большую часть оборудования для сварки составляют зарубежные аппараты, то мы рассмотрим самые популярные диаметры, которые покрывают большинство запросов и требований сварщиков.

Проволока диаметрами 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм выпускается для полуавтоматов. Упомянутая выше порошковая проволока выпускается от 0,6 до 6 мм толщиной.
Проволока для сварки электродами и присадочными прутками производится от 1,6 до 5 мм.
Главное это то, что конкретный диаметр проволоки для сварки подбирают только в зависимости от сварочного тока, в виду особенностей соединения и толщины свариваемого металла. И о более конкретных и распространенных случаях применения того или иного диаметра сварочной проволоки Вы сможете узнать в нашей следующей статье по ссылке.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×