ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬСТВА

Фундамент является самым важным этапом в строительстве дома, и поэтому наша компания уделяет возведению фундамента особое внимание. Любое строительство здания, независимо от того, дом это, коттедж или гараж начинается с фундамента. Назначение фундамента – равномерно распределять вес строительных конструкций для предотвращения проседания стен и кровли. Выбор фундамента является очень важным этапом в процессе строительства, так как вся остальная строительная конструкция сооружения будет опираться именно на него. Крепкий фундамент залог успешного завершения стройки.

Наша компания использует в строительстве два вида фундаментов — ленточный монолитный, и ленточный сборный ЖБ.

Строительство сборных фундаментов с блоков

Строительство сборных фундаментов в Томске

Среди нескольких различных типов фундаментов, сборный пользуется особой популярностью. Сборный фундамент подходит практически для любого здания как в частном, так и в промышленном строительстве. При возведении загородного дома, данный тип фундамента применяется повсеместно, особенно он подходит для дома с цоколем или подвалом. При устройстве фундамента под более простые постройки можно выполнить и монолитный ленточный фундамент.

Составляющие элементы сборного ленточного фундамента

Для сборного ленточного фундамента потребуются следующие бетонные и железобетонные конструкции и материалы:

• ж/б подушка, стеновые блоки,
• ж/б или металлические перемычки,
• красный полнотелый кирпич,
• возможно лестничные марши,
• арматурные сетки или отдельные стержни арматуры,
• цементный раствор и бетон,
• ж/б плиты перекрытия (возможно устройство перекрытия по металлическим или деревянным балкам),
• обрезная доска толщиной 40-50 мм.

Подготовительные работы перед монтажом сборного фундамента

Сначала выполняется разметка фундамента по осям. Можно данную работу выполнить с привлечением профессионалов. По периметру будущего фундамента устраивается обноска и на нее окончательно выносятся проектные оси. Верх досок обноски устраивается на определенной проектной отметке, обычно 0.000 или +0.5000, требуется это для правильного устройства котлована на нужную отметку. Разрабатывается котлован механизированным способом с вывозом излишнего грунта за пределы стройплощадки.

Устройство сборного ленточного фундамента

• По закрепленным на обноске осям натягивается осевая проволока или шнур.
• Затем оси с помощью отвеса выносятся на днище котлована и по ним выполняется разметка наружного контура фундаментных блоков.
• Перед монтажом блоков, делается песчано-щебеночная подушка толщиной 100 мм. Тщательно уплотняется.
• Для бетонной подушки устраивается опалубка из обрезной доски. Хорошим вариантом подготовки можно считать ее устройство не только в местах монтажа блоков, но и по всей площади дома. В данном случае выполняются сразу бетонные полы подвала.
• Затем выполняется монтаж стеновых фундаментных блоков.

Блоки для стен следует применять толщиной не менее 400 мм. Монтаж начинается с угловых блоков по натянутому шнуру, с помощью цементного раствора, замки блоков заделываются раствором или бетоном. Монтажные швы тщательно затираются. При монтаже надо активно пользоваться строительным уровнем для выверки элементов по горизонтали и вертикали. Особое внимание обращается для устройства нужных отверстий наружных коммуникаций. Блоки выпускаются длиной 600-2400 мм. Монтаж их выполняется согласно раскладке блоков по отдельным осям, это все указано в проекте.

• Отдельные места заделываются кладкой из красного полнотелого кирпича и штукатурятся цементным раствором.
• Над проемами в стенах фундамента монтируются ж/б перемычки, в зависимости от того какой будет материал стен, возможно применение металлических уголков с полкой до 100 мм.
• По верхнему ряду фундаментных блоков устраивается армированный пояс толщиной до 200 мм, арматура 10-12 мм, бетон марки М200.
• Затем выполняется монтаж плит перекрытия или устройство балочной конструкции из дерева или металла.
• Устраивается по стенам фундамента вертикальная гидроизоляция выбранного типа и производится обратная засыпка котлована.

Фундамент, Дом, Баня, Дачные домики, Гараж, Беседки, Проекты, Пристройка

Плюсы и минусы ленточного фундамента из ФБС

В отличие от монолитного ленточного фундамента, на возведение фундамента из ФБС уходит гораздо меньше времени. Он не нуждается в длительном (порядка 25-28 суток) периоде на схватывание и окончательное затвердевание бетона. Собирается блочное основание за 2-3 дня, после чего можно переходить к возведению стен коттеджа. Если вы выбрали сборный фундамент из ФБС, нет необходимости приобретать арматуру, устанавливать опалубку, нанимать миксер для транспортировки бетонного раствора.

Конечно, сами блоки тоже стоят денег, но с учетом капризов погоды выигрыш по времени почти в месяц дает существенную экономию в деньгах — с готовым основанием вы чувствуете себя гораздо свободнее в плане проведения дальнейших строительных и отделочных работ. Отсюда плавно вытекает раннее завершение строительства, оперативный переход к отделочным работам и, в итоге, готовый дом за один сезон с последующим переездом до наступления холодов.

Теперь о недостатках: понятно, что сборный фундамент предполагает наличие стыков — вертикальных и горизонтальных — между блоками. Именно поэтому блоки ФБС не могут использоваться в качестве конструкционных элементов основания, если по проекту здания в нем имеется цокольный этаж или подвальные помещения. Даже при самой качественной первичной гидроизоляции со временем влага начнет просачиваться сквозь стыки, делая подвальное помещение непригодным для эксплуатации и проживание в коттедже некомфортным из-за повышенной влажности.

Технология возведения такой конструкции отличается легкостью и использованием доступных материалов. Поэтому многие владельцы загородных участков предпочитают укладывать монолитный бетонный или сборный железобетонный ленточный фундамент своими руками. Однако учтите, что монтаж потребует много сил и больших объемов работ с землей. Технология укладки включает следующие этапы:

• Изучение грунта и очистка земельного участка;
• Расчет фундамента, разметка внутренних и внешних границ на расстоянии 40 см друг от друга;
• Рытье котлована, начинают с самой низкой участки грунта и для небольшого дома делают глубиной около 40 см;
• Организация песчаной подушки со слоем гравия высотой 15 см. После укладки подушку поливают водой и утрамбовывают;
• Опалубка делается из досок, брусков, фанеры, шифера и других подручных материалов. Опалубка нужна только для монолитной конструкции;
• Гидроизоляция выполняется при помощи пенетрона, который добавляют в бетонную смесь. Современный материал эффективно сохранит конструкцию от плесени и грибка. Более простой вариант — укладка рубероида на дно котлована;

• Армирование выполняют при помощью армированной сетки, которую делают путем сбора арматуры в каркасы и скрепления проволокой. Ячейки сетки делают прямоугольными или квадратными со сторонами 30-40 см;
• Обустройство коммуникаций и вентиляции;
• Технология укладки бетона заключается в постепенной заливке каждого слоя толщиной по 15 см. Каждый слой тщательно трамбуют, чтобы в смеси не образовались воздушные пузыри;
• Залитый бетон накрывают пленкой. Через 4-6 дней снимают опалубку, засыпают фундамент песком или глиной и вновь накрывают пленкой. Пленку желательно оставлять на 2-4 недели, ведь в первый месяц после заливки фундамент набирает 99% прочности;
• Специалисты рекомендуют утеплять фундамент, хотя бы с наружной стороны. Теплоизоляция защитит от влаги и перепадов температур, промерзания и появления трещин.

При обустройстве фундамента не экономьте на расходных материалах. Выбирайте только качественные утеплители, гидроизоляционные материалы и бетонные смеси. Учтите, что для строительства надежного загородного дома подойдет бетон маркой не ниже М300 В22.5.

Фундамент с помощью блоков

Для кладки лент из отдельных блоков, стройматериалы располагают перпендикулярно разбивочным осям. Предварительно потребуется установить маяки из этих же блоков на углах и пересечении осей. Уровень устанавливается нивелиром. Кладка остальных блоков осуществляется и по обрезу нижнего ряда, и по разбивочной оси. В вертикальное пространство между блоками укладывается бетонный раствор, укрепляемый прутьями арматуры толщиной 20 мм. Излишки стали и раствора убираются сразу, чтобы они не мешали дальнейшей кладке гидроизоляции.

В местах, предусмотренных для проведения коммуникаций, оставляются зазоры между блоками. Трубы из пластика или металла сразу же заливаются раствором и покрываются гидроизоляцией снаружи. В качестве гидроизоляционного слоя можно использовать битумную мастику или рубероид. На блоки укладывается бетонный пояс из арматуры, что позволит достичь ровной поверхности лент и избежать скоса здания. Фундаментом сборного типа могут выступать блоки пустотелые, монолитные без пазов или с ними.

Назначение железобетонного фундамента

Железобетонный ленточный фундамент может иметь не только ровные геометрические формы, но и расширяться к своему основанию. Расширенная нижняя часть называется подушкой. Ее обустройство помогает значительно компенсировать все нагрузки от вышестоящей конструкции здания. Заметьте, что нагрузки должны гаситься не только статические, но также динамические, которые возникают, например, от движения слоев грунта, а также деформации от движения людей в доме.

По конструкции железобетонный ленточный фундамент напоминает сплошную ленту, которая размещается по всему периметру здания. В основном на практике нашли применение сборные или монолитные железобетонные основания.

Сборный фундамент

В малоэтажном строительстве наиболее часто применяют ленточные фундаменты. Для их устройства заливают монолитную конструкцию или монтируют сборные железобетонные блоки. Используя сборный ленточный фундамент, можно сократить время монтажа основания. Такая конструкция из фундаментных блоков обладает всеми преимуществами монолитных сооружений, но возводится гораздо быстрее. После закладки сборного основания можно сразу проводить дальнейшие работы по строительству здания, не дожидаясь затвердения бетона. ФБС (фундаментные блоки сплошные) выпускаются различных размеров, в том числе есть и предназначенные для частного строительства.

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ СБОРНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

Железобетонный сборный фундамент применим при возведении зданий со следующими характеристиками конструкций и грунта на участке:

• если при строительстве используются тяжелые железобетонные перекрытия;
• в качестве материала стен выбран кирпич, камень или бетон, плотность материала выше значения 1200-1300 кг/м 3 ;
• конструкция фундаментаявляется стенами цокольного или подвального помещения;
• грунт по периметру закладки основания имеет неоднородную структуру.

Устанавливать ленточные фундаменты сборного типа допустимо на различных типах грунта, за исключением илистых и торфянистых, обладающих низкой несущей способностью. Идеальными условиями для установки железобетонных блоков являются скальные или песчаные грунты с залеганием грунтовых вод ниже 3 м от поверхности. При таких характеристиках грунта подвал из ФБС будет полноценным сухим помещением.

Если грунты под строительной площадкой глинистые или суглинистые, придется принимать ряд мер для защиты блочного фундамента. При высоком залегании грунтовых вод даже в качественно гидроизолированном подвале будет повышенная влажность.

Несоответствие конструкции фундамента и технологии его закладки типу здания и условиям строительства может привести к разрушительным последствиям. Существует риск возникновения деформаций и перекосов в конструкциях строения. В цокольных этажах может происходить конденсация влаги и образование трещин. Неправильные расчеты параметров фундамента увеличат затраты на возведение основания и дома в целом.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СБОРНЫХ ФУНДАМЕНТАХ

При закладке фундамента могут использоваться как пустотелые блоки, так и с монолитной структурой. Для легких строений допускается применение элементов основания с вертикальными или горизонтальными воздушными пустотами.

При строительстве домов с массивными конструкциями закладывается фундамент из полнотелых железобетонных блоков длиной до 2380 мм.

Укладка блоков выполняется на цементный раствор. Большое количество стыков способствует проникновению холода и влаги в цокольные помещения. Сборные ленточные фундаменты должны быть защищены вертикальной гидроизоляцией.

К основным достоинствам сборных фундаментов относится достаточно большая скорость их возведения и высокое качество блоков заводского изготовления, соответствующее нормам ГОСТ.

В то же время затраты на подобный фундамент превышают стоимость закладки обычного ленточного основания, особенно когда последний возводится своими руками. Для монтажа железобетонных блоков может потребоваться задействование специальной техники при большом весе блоков.

Но недостатки в применении сборных конструкций основания дома устраняются применением современных технологий и использованием дополнительных материалов для изготовления блоков и сооружения фундамента. Для прочности кладки из блоков по подошве и верхней поверхности конструкции выполняются монолитные пояса. В бетонный раствор добавляются специальные добавки, предотвращающие разрыв слоя. Увеличивает несущую способность основания укладка под его подошву специальных железобетонных подушек ФЛ.

Проблема большого веса железобетонных блоков решается применением новых материалов для формирования их структуры. В современном варианте вес блока может составлять 30 кг. Для уменьшения затрат застройщики применяют технологию прерывистых сборных оснований. Такое устройство фундамента позволяет уменьшить расход материала без снижения надежности сооружения.

Сборные ленточные фундаменты для легких построек могут возводиться застройщиками, не имеющими особых строительных навыков. Поэтому элементарная технология их закладки популярна в частном строительстве. Но при подготовке подушек под основание следует учесть недопустимость поступления влаги в структуру фундамента. Обязательным является и обустройство надежной вертикальной гидроизоляции.

СВОЙСТВА И ВЫБОР БЛОКОВ ДЛЯ СБОРОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

Для регионов с холодными зимами применяются блоки с повышенной морозостойкостью. Это качество материала достигается добавкой в состав бетона специальных присадок. Для возведения сборного фундамента на кислых грунтах применяют ФБС с добавленным в их структуру гранитным щебнем, который повышает устойчивость к кислой среде.

ФБС заводского изготовления отличаются разнообразием размеров. Для крупных застроек выпускаются изделия с большими габаритами, требующие использования для монтажа специальной техники. Для легких частных строений предусмотрены блоки небольших размеров, укладываемые вручную.

К недостаткам использования сборных железобетонных фундаментов относится их высокая стоимость. Монтаж основания этого типа потребует на 30% больше затрат, чем монолитный. Для защиты от воздействия влаги возникает потребность в двойном слое гидроизоляции. Швы сборного фундамента являются «мостиками холода», поэтому для подвальных помещений требуется утепление конструкций. Блоки, имеющие пустотелую конструкцию (ФБП), имеют низкую прочность и могут использоваться только для фундаментов легких каркасных или деревянных домов.

При выборе фундаментных блоков необходимо знать характеристики материала и ориентироваться в маркировке. Например, аббревиатура ФБС 2-2-4 означает, что блок имеет длину 20 см, ширину 20 см и высоту 40 см. Для сборных ленточных фундаментов применяются блоки со стальным армированием, размеры их зависят от нагрузки здания.

Для легких строений оптимальными являются габариты блоков 20×20×40 см. В состав материала добавляется гранитный щебень вместо известкового. Вес блока составляет 31,7 кг, и монтаж можно производить без привлечения техники. При выборе материала в первую очередь следует ориентироваться на его несущую способность и лишь затем на стоимость.

СБОРКА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

Монтаж ФБС начинается с установки блоков-маяков в местах пересечения стен и на углах. На уровне их верхних граней натягивается нить-ориентир, по ней в шахматном порядке укладываются остальные блоки. При укладке наносится слой цементно-песчаного раствора толщиной в 2 см и разравнивается рейкой. По мере установки блоков вертикальные швы плотно заполняются раствором.

Если длина блоков не кратна длине стены, подготавливаются доборные элементы (пломбы). Для проведения коммуникаций между блоками оставляются проемы. После установки гильз для прокладки водопровода и канализации проемы заполняются раствором, образуя сборно-монолитную конструкцию.

При монтаже блоков обязательна их перевязка в рядах, особенно в местах стыковки наружных и внутренних стен. Совпадение стыков последующего и предыдущего рядов не допускается. При окончательной установке ровность горизонтальной поверхности проверяется нивелиром или уровнем, боковой — отвесом. Незначительные перекосы выправляются с помощью лома.

При значительных неровностях блок демонтируется, выравнивается слой раствора или наносится новый. Затем блок выставляется заново. Особое внимание уделяется горизонтальности верхнего ряда, это поможет избежать проблем при возведении стен.

Выполнение качественной гидроизоляции — основное требование технологии монтажа железобетонных блоков. Контакт ФБС с влажной средой может вызвать коррозию арматуры, что снизит несущую способность основания. Засыпка пазух в подземной части фундамента производится непучинистым грунтом (песком) с послойным увлажнением и уплотнением.

Для монтажа сборного ленточного фундамента необходима специальная подъемная техника и навыки стропальщика. Работа связана с повышенной опасностью и доверить ее выполнение следует специализированной организации.

Сборка фундамента из блоков требует меньше времени, в отличие от заливки монолитного основания, но эта технология более дорогостоящая и трудозатратная. Даже при достаточно малом весе материала возводить такой фундамент самостоятельно непросто. Поэтому частные застройщики чаще используют железобетонные блоки для устройства столбчатых фундаментов.

Сборные железобетонные фундаменты ленточного типа

Сборка фундамента из железобетонных блоков осуществляется по тем же правилам, что и строительство классической конструкции. То есть, в самом начале роется котлован, затем обустраивается система дренажа, далее – монтируется горизонтальная гидроизоляция и строится сам фундамент. Финальный этап – вертикальная гидроизоляция, утепление и обратная засыпка грунта.

В итоге, сборочная технология, внешне, практически не отличается от классического строительства основания. Но если углубится в подробности, то возникает совершенно иная картина. Поэтому давайте присмотримся к нюансам поэтапной реализации сборочной технологии.

Этап первый – земляные работы

Обустройство котлована или траншеи под сборный фундамент происходит по общепринятым правилам:

• Сначала размечаются границы стройплощадки (с учетом увеличения габаритов из-за уклона стенок котлована).
• Затем вынимается первый, плодородный слой грунта (20-30 сантиметров почвы).
• После чего котлован углубляют до расчетного значения (30-50 сантиметров ниже уровня промерзания грунта), снимая почву 50-сантиметровыми, ступенчатыми слоями.

В самом конце к котловану подводят траншеи инженерных коммуникаций, а на дно выемки подсыпают песчано-гравиевую подушку (15 или 20-сантиметровый слой песка и такой же слой щебня).

Этап второй – строительство подошвы фундамента

Основание сборного фундамента – его подошва – строится из особых блоков ФЛ или БФ типа. Причем ФЛ блоки намного прочнее и больше БФ изделий, которые используются лишь при строительстве фундамента под легкие строения из дерева.

В итоге, правила обустройства основания (подошвы) сборного фундамента немного отличаются от классических инструкций.

Ну а сам процесс такого строительства выглядит следующим образом:

• Вначале, по песчано-гравиевой подсыпке, расстилают листы рубероида или раскатывают рулон полиэтиленовой пленки. Эти материалы обеспечивают гидроизоляцию подошвы основания.
• Далее, поверх котлована, на особых вехах натягивают проволоку, которая очерчивает периметр будущего основания. Этот маркер нужен крановщику, укладывающему блоки на дно котлована.
• После этого можно приступать к укладке. Блок подвешивают на крюк крана за монтажные петли и опускают на дно котлована. Процесс монтажа контролируется двумя-тремя рабочими и крановщиком.
• В финале швы между блоками заливают бетоном марки М300.

Следует отметить, что в некоторых случаях укладка блоков ведется не на подсыпку, а на бетонную стяжку, залитую поверх гидроизоляционного слоя. Такая технология применяется при строительстве основания на слабых грунтах с недостаточной несущей способностью.

Этап третий – строительство стен фундамента

Строительство тела фундамента – его стен – ведется по правилам классической ленточной кладки, используемой при обустройстве кирпичных или блочных стен. Только «кирпичи» стен фундамента весят не 3-5 килограмм, а 0,5-1,5 тонны. В итоге, услуги крановщика нужны и на этом этапе.

Ну а сам процесс возведения стен фундамента происходит следующим образом:

• На поверхность ФЛ блока (подошвы) наносят скрепляющий раствор (часть цемента и три с половиной части песка).
• Далее, вразбежку (от углов к центу стены) на подошву монтируются блоки ФБС типа (сплошные), стыковочные швы между блоками армируют штырями и заливают бетоном М300
• Поверх первого слоя из ФБС блоков укладывают, аналогичным образом, второй слой, состоящий из ФБВ блоков. В этих изделиях имеются вырезы, сквозь которые можно пропустить линии инженерных коммуникаций (водопровод, канализацию, газопровод и так далее). Причем ФБВ блок должен стоять на двух ФБС блоках, перекрывая вертикальный шов нижнего ряда. И, разумеется, поверх первого ряда, перед укладкой второго, накладывают слой скрепляющего раствора.
• Третий ряд следует сложить из ФБВ блоков. Вырезы в теле этих железобетонных изделий, в данном случае, оформляются как продухи – вентиляционные отверстия фундамента.

Необходимо отметить, что практически все фундаменты состоят из 2-3, реже из четырех рядов блоков. Ведь высота ФБС или ФБВ изделия равна 580 миллиметрам.

Разумеется, монтаж блоков осуществляется только с помощью крана. Ведь вес ФБС или ФБВ изделий колеблется между 0,3 и 1,5 тоннами.

Этап четвертый – гидроизоляция и утепление

Эти процедуры реализуются по классическим правилам:

• Сначала стены собранного фундамента покрывают особой мастикой – она защищает конструкцию от влаги.
• Затем стены фундамента оклеивают, до нулевого уровня, панелями из экструдированного пенополистирола. Выше нулевого уровня панели крепят к стенам с помощью термодюбелей.

После этого пазухи котлована засыпают, попутно обустраивая систему пристенного дренажа фундамента.

Этапы возведения сборного фундамента

Сборный железобетонный фундамент вполне можно возвести своими руками. Весь рабочий процесс делится на несколько этапов.

1. Подготовка участка.
   • На этом этапе проводится разметка площади, отведенной под строительство. Для этого определяют углы будущего фундамента, и в этих местах устанавливают колья.
   • Затем между ними натягивают веревку.
   • Далее производят анализ грунта, чтобы определить, какой глубины необходимо рыть траншею или котлован.
   • При необходимости площадку выравнивают.
   • После этого приступают к земляным работам, соблюдая некоторые рекомендации:
   • глубина ямы должна быть ниже точки промерзания на 10-15 см.
   • вокруг площадки под фундамент необходимо наличие до 3 метров свободного пространства для установки блоков.
   • При наличии слабого грунта или грунтовых вод устанавливают дренаж, и с помощью щебня или песка усиливают почву.
   • На несущих стенах и внутренних перегородках рекомендуется расположить вентиляционные отверстия.
2. Прокладывание траншеи. Прокладывать траншею можно своими руками, а можно воспользоваться услугой экскаватора. В первом случае процесс будет дешевым, но трудоемким и займет немало времени. Использование техники экономит время и силы, но требует значительных материальных затрат. В обоих случаях дно вырытой траншеи выравнивают вручную.
3. Подготовка основания.
   • Выровненное дно траншеи засыпают слоем песка или гравия толщиной до 20 см.
   • Затем его проливают водой, разравнивают и тщательно утрамбовывают. Лучше использовать песок на этом этапе, так как это дешевле, безопаснее и доступнее.
   • Поверх песчаной подушки укладывают влагозащитный материал. Самым экономичным вариантом для этой цели будет полиэтиленовая пленка. Более эффективным, но затратным способом считается цементная стяжка толщиной около 5 см.
4. Устройство фундамента.
   • После проведения подготовительных работ можно приступать к расстановке блоков.
   • Укладка первого ряда ведется по всему периметру дома.
   • Вертикальные швы между блоками промазывают раствором цемента, который состоит из двух частей песка и одной части цемента. Это препятствует проникновению холода в дом.
   • Вначале укладывают маячные блоки, располагая их по углам фундамента. Эти изделия должны иметь максимально ровную плоскость. Для этого используют различные измерительные приборы.
   • После выставления угловых элементов приступают к укладке промежуточных блоков.
   • Иногда пространство под последний блок в горизонтальном ряду меньше, чем сам блок. Решается эта проблема двумя способами. В первом случае блок подрубают до нужного размера и устанавливают в промежуток. Во втором – пространство заполняют кирпичом и заливают бетонным раствором.
   • Каждый следующий ряд укладывается после завершения укладки предыдущего ряда. При этом между горизонтальными рядами можно укладывать армирующую сетку со специальным клеем. Такая конструкция сделает основание более прочным и надежным.
5. Гидроизоляция и теплоизоляция сборного фундамента.
   • Для гидроизоляции наружную часть уложенных блоков промазывают жидким битумом. С внутренней стороны этого делать необязательно.
   • Для теплоизоляции используют плиты пенопласта или пенополистирола, закрепляя их с наружной стороны фундамента при помощи клея или дюбелей со шляпками-зонтиками.
6. По окончании всех работ верхняя граница сборного железобетонного фундамента заливается бетонной стяжкой. Для ее выравнивания используют строительный уровень. В дальнейшем на эту стяжку устанавливают несущие стены.

Таким образом, использование сборного железобетонного фундамента помогает получить качественное основание за короткий промежуток времени с минимальными затратами.