Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое пуансон и где встречается этот элемент оснастки

Что такое пуансон и где встречается этот элемент оснастки

Ни одно штамповочное и прессовое производство не может обойтись без пуансона. Эта деталь применяется для маркировки деталей, при штамповке и металлообработке. Чтобы выполнить штамповку детали или сделать ее маркировку, на деталь производится непосредственное давление. Именно для производства такой технологической операции и предназначен пуансон.

Он может иметь самую разную конструкцию:

  • вырубной;
  • пробивной
  • прошивочный;
  • просечной.

Как работают матрицы и пуансоны

При прессовании прочный трамбовочный пуансон сильно давит на специальную шайбу для пресса, которая, в свою очередь, передает давление на заготовку. В итоге нужная заготовка выдавливается сквозь матрицу. Пуансон способен работать при огромных тепловых и силовых нагрузках, поэтому его производят из износоустойчивого металла. Приспособление отличается большой прочностью и не повреждается при перепадах температуры.

Другими словами, штамп считается приспособлением, который при помощи давления может изготовить заготовку необходимой формы и размера. При штамповке различных деталей он является наиболее важным инструментом. Когда вместе с ним применяется полиуретан, то из него делают качественную матрицу, которая будет ответным узлом штампа.

При сборке любого вида штампа конструкция этого приспособления всегда полностью совпадает с режущей кромкой матрицы. Другими словами, подобное изделие является замыкающим узлом, который способен создать верхнюю часть заготовки. Набором пуансонов называется небольшой пресс, который может качественно маркировать или делать штамповку разных узлов. С помощью этого приспособления есть возможность изготавливать заготовки любых габаритов или наносить качественную маркировку, которая может быть зеркальной или обычной.

Наборы пуансонов используются на металлообрабатывающих предприятиях, на которых практикуется прессование железных заготовок или изготавливаются листовые детали. В строительной сфере при помощи этого приспособления можно сделать блоки из газобетона, которые имеют различные пустоты.

Виды операций

Для изготовления штампов чаще всего применяют легированную и высокоуглеродистую стали. Компания «Карботул» выпускает штампы, с помощью которых можно выполнять ряд высокотехнологичных операций:

  • разрезка;
  • пробивка;
  • отрезка;
  • нарезка;
  • вырубка;
  • зачистка и т.д;
  • Скручивание;
  • Чеканка;
  • Формовка;
  • Раздача;
  • Правка;
  • Отбортовка;
  • Отжим;
  • Закатка;
  • Гибка;
  • Вытяжка.

Изготовление пресс-форм с нуля

Для создания формы необходимо 2 листа или бруса стали в зависимости от формы изделия. Одна часть будет отвечать за подвижную часть конструкции (пуансон), а вторая за матрицу.

Читать еще:  Подъемные ворота в гараж своими руками: как сделать лучше

Выбрав материалы для заготовок и инструмента, можно создавать форму для штамповки. Имея чертежи детали, проектируется оснастка. С помощью лазера или токарного станка вырезаются отверстия и выемки в заготовках для пресс-формы. Для надежности нужно плотно скрепить две плиты и зафиксировать до окончания работ. Тщательно отладьте литниковую систему. Чтобы изготовить некоторые детали сложного рельефа, может потребоваться фрезерный станок и последующая ручная работа напильником.

Готовое изделие проверяют в работе на пробных изделиях. Это дает возможность узнать результат и подогнать пресс-форму в случае каких-либо неточностей. Литниковая система должна быть налажена для лучшего результата.

Изготовление пресс-формы – процесс сложный, но необходимый для серийного производства деталей.

Примеры работ. Мы выполняем заказы любой сложности:

Основные операции листовой штамповки

Отрезка. На гильотине от рулона или листа металла отрезается кусок нужных оператору размеров.

Пробивка и вырубка — отсечение части заготовки по замкнутому контуру. При пробивке отсеченная часть удаляется в отход, при вырубке удаляется внешний облой, и заготовка переходит на следующий этап.

Гибка — меняется изначальная ось заготовки. В процессе гибки листа материала внутренняя поверхность изгиба сжимается, а внешняя поверхность растягивается. Здесь важную роль играет пластичность материала — чем она выше, тем меньше радиус изгиба и острее грань получившегося изгиба. После окончания гибки деталь может немного распрямиться.

Вытяжка — операция по формированию из плоской заготовки полого изделия. Считается законченной, когда заготовка полностью протолкнута в отверстие матрицы. При недостаточной пластичности материала здесь также возможно образование складок на стенках заготовки.

Обжим — операция по уменьшению диаметра поперечного сечения заготовки, прошедшей вытяжку. Как правило, производится на отдельном оборудовании и не входит в стандартный перечень этапов холодной штамповки.

Отбортовка — операция, обратная обжиму. При необходимости из плоского участка заготовки возможно формирование борта (горловины).

Формовка — придание изделию той или иной формы путем локальной деформации. Например, расширение или сужение тела заготовки.

Достоинства холодной штамповки

Холодная объемная штамповка — метод обработки металла, позволяющий получить различные по размерам и сложности изгиба предметы — от часовой стрелки до деталей автомобильного корпуса. Все операции по деформации материала выполняются при помощи специальных инструментов – штампов, имеющих различную конструкцию в зависимости от выполняемой технологической операции. Изделия из листового металла, полученные методом штамповки, сохраняют все прочностные характеристики исходного материала, без утяжеления за счет сварных швов, заклепок или спайки.

Читать еще:  Георешетка бетонная: достоинства «прочного» газона и технология его устройства

Поверхность таких изделий практически не требует механических вмешательств перед финальной обработкой (лакированием, покраской и т.д.). За счет того, что матрицы, используемые в штамповке, выполнены из высокопрочных материалов, точность размеров конечного изделия можно гарантировать вплоть до десятых долей миллиметра. Этот же фактор позволит снизить себестоимость изделий в случае, если оно выпускается несколькими партиями. Единожды изготовленной матрицы хватит на очень долгий срок.

Использование штампов

Матрицы могут использовать как в ручной ковке, так и при применении различных прессов и пневматических молотов.

Технология таких кузнечных работ следующая.

  • На наковальню укладывают штамп нужно формы.
  • Заготовку разогревают до ковкой температуры.
  • Нагретую болванку укладывают на штамп и ударами молота проводят так называемую раскатку металла.
  • Лишние элементы отрубаются зубилом или срезаются.

При работе с такими матрицами, как пика, гусиная лапка, лист и другие подобные, используют прокат в виде прутка, круга или квадрата соответствующего размера.

Когда изготавливают двухсторонний рисунок, разогретую заготовку укладывают между двух половинок матрицы и, нанося удары молота, формируют конфигурацию кованого изделия.

При использовании пневматических или других механизированных молотов матрица может устанавливаться на боек молота (обычно на нижний неподвижный).

Также штампы монтируют и на различные прессы.

Если при изготовлении требуется сделать дополнительные операции (например, отверстия), изделие прошивают, отдельно пользуясь соответствующими инструментами.

Технология использования матриц стала основоположницей такого вида производства, как штампование. Принцип изготовления похож, только вместо ручной работы применяют машины.

Виды штамповки

Холодная штамповка металла разделяется на несколько технических разновидностей. Рассмотрим их.

  1. Осадка. Наиболее простой и часто применяемый способ. Используется для расплющивания заготовок, а также изготовления деталей с односторонними и двусторонними выступами.
  2. Объёмная формовка. Применяется для изготовления деталей более сложной формы в штампах с фигурными полостями. Различают два метода объемной формовки: в открытых штампах, когда излишек металла вытесняется в зазор между верхней и нижней половинками штампа в виде заусенцев, и в закрытых. В последнем случае важна максимальная точность выполнения заготовки.
  3. Холодное выдавливание. Подходит для материалов с высокой пластичностью, малым пределом прочности и низкой способностью к упрочнению (свинец, цинк, медь, низкоуглеродистая сталь). Металл под высоким давлением переходит в пластичное состояние и протекает через зазор между матрицей и пуансоном. Используется при изготовлении тонкостенных деталей со сложной формой дна.
  4. Высадка. Применяется для формообразования головок заклёпок, болтов, гаек, саморезов, а также некоторых деталей машин из стали и цветных металлов. Высадка – это процесс увеличения поперечных размеров части заготовки за счёт сокращения её длины. Выполняется на холодновысадочных автоматах одноударного, двухударного и трёхударного цикла. Количество ударов зависит от формы и сложности требуемого изделия.
  5. Чеканка. Образование плоско-выпуклого рельефа на горизонтальной поверхности. Основное требование – повышенное давление и точная настройка зазора между торцом пуансона и дном матрицы. Выполняется обычно в закрытых штампах на чеканочных прессах.
  6. Клеймение. Представляет собой выдавливание надписей, букв или цифр. Выполняется так же, как и чеканка.
Читать еще:  Дюбеля: как правильно с ними работать?

Изготовление деталей из алюминия

Низкая плотность и высокая удельная прочность алюминия определяют огромные перспективы в развитии производства деталей из этого металла.

Алюминий и всевозможные сплавы на его основе обладают отличными литейными свойствами, а также легко поддаются металлообработке. Изготовление деталей из алюминия производится методами литья, штамповки, сварки, путем механической обработки на металлорежущих станках.

Металлообработка алюминия и его сплавов намного проще, чем механическая обработка стали, чугуна и многих других металлов. Она характеризуется минимальным износом режущего инструмента, высокой скоростью и сравнительно низкой температурой резки. Наряду с обычными резаками, для изготовления деталей из алюминия используются инструменты с острыми режущими кромками и позитивной геометрией.

При изготовлении деталей из алюминия следует учитывать то, что алюминиевые изделия на воздухе окисляются. Для их защиты обычно применяют анодирование, в результате которого на поверхности изделия образуется тонкий пассивный слой, препятствующий коррозии.

Изготовление деталей из различных материалов – процесс, от качества и точности которого зависит работоспособность и надежность всей конструкции.

Ознакомьтесь с нашими возможностями:

  1. Изготовление деталей из алюминия
  2. Изготовление корпусных деталей
  3. Изготовление крупных деталей
  4. Изготовление шайб из алюминия

Высылайте заявки на почту [email protected], 8 (3439) 389 801, 380 081. 2010-2020.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector