Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Металообработка – доступный бизнес

Металообработка – доступный бизнес

Продажа готовых металлоизделий, равно как и оказание услуг по обработке металла, – вид бизнеса, который вполне по силам малым и средним предприятиям. При правильном подборе оборудования он не требует больших капиталовложений и значительных производственных площадей. Наиболее перспективные его направления: производство художественных металлоизделий и оказание услуг по гибке профилей и труб.

Изготовление станка своими руками

Не всегда есть смысл приобретать профессиональный станок. Для разовых работ больше подойдут простейшие установки, сделанные своими руками. Главное, иметь чертежи, тщательно изучить принцип устройства и работу станка, подобрать качественные материалы для заготовок и необходимые инструменты для сборки.

Схема

Принципиальная схема станка для проката 2-х видов сечений профиля в разрезе. На её основании можно получить представление о конструкции и сопряжении основных узлов и принципе обработка труб. В данном случае, верхний вал является ведущим.

Схема станка

Комплектующие детали

Комплектующие вальцевателя прокатки не должны иметь сколов, выбоин, иметь приличный запас прочности, изготавливаться из определённых марок стали.

Валы, оси вытачивают на токарном станке. Некоторые комплектующие можно купить в магазине или снять с других механизмов, например:

  • самоцентрирующиеся подшипники качения (4 шт.);
  • звёздочки (4 шт.);
  • цепь от велосипеда, мопеда.

Для сборки каркаса (основания) потребуется металлопрокат (швеллер, трубы), листы толщиной 5-10 мм. Основание обеспечивает стабильность установки в процессе работы.

Сборка каркаса

Вальцы (по 2 шт. каждого вида) для усиления профиля лучше выточить из легированной стали, для небольшого объёма работ подойдёт и Ст3, Ст10. Заготовки вальцов подвергают закаливанию.

Вальцы и оси должны многократно превосходить по твёрдости обрабатываемые трубы. В противном случае, вальцы придётся часто заменять новыми. Твёрдость вальцов на профессиональных установках не менее 52 НRС.

Инструменты

При сборке станка потребуются навыки (а так же соответствующее оборудование):

  • токаря;
  • сварщика;
  • слесаря.

Крепление сваркой в некоторых местах можно заменить резьбовыми соединениями.

  • дрель, с набором свёрл;
  • гаечные ключи разного размера;
  • уровень для выставления лини горизонта;
  • штангенциркуль, рулетка.

Конструкция входящих деталей

По краям вальцов вытачивают специальные валики, которые надёжно фиксируют положение трубы во время проката.

Вальцы

Получить размеры вальцов для протяжки профиля можно с комплекта от профессиональных установок. Чертежи вальцов и осей по полученным размерам не сложно разработать самому. Ниже представлен пример чертежа.

Чертеж вальцов

Прокатка каждого размера профиля выполняется вальцами соответствующих размеров. Сделать модель со съёмными элементами не просто, по этой причине вальцы для усиления профильной трубы при сборе станка своими руками рекомендуется делать многоступенчатыми. Это позволит проводить обработку труб разных размеров без переустановки вальцов.

Обе оси имеют одинаковые размеры, но различную длину. На более длинной оси (ведущей) закрепляют рукоятку движения. Ниже представлен чертёж оси с посадочным местом под рукоятку.

Чертёж оси с посадочным местом под рукоятку

Сборочные работы

Каркас создаётся постепенно, по мере сборки остальных деталей. Отдельные элементы основания соединяют между собой сваркой или крупногабаритными болтами.

Расстояние между верхней и нижней осью зависит от диаметров вальцов. При неимении точных сборочных чертежей размеры между осями определяют опытным путём:

  • устанавливают вальцы на оси;
  • вымеряют расстояние между осями;
  • высверливают отверстия на боковых стенках каркаса под установку подшипников;
  • затем оси убирают в сторону, занимаются установкой подшипников.

Соединение оси и вальцов осуществляется несколькими способами:

  • при помощи шпонки, размером около 8х8 мм;
  • сваркой через заранее просверленные потайные несквозные отверстия, выполненные сверлом большого диаметра.
Читать еще:  Бетонное кольцо для колодца: размеры, вес и диаметр

Второй способ доступен, если имеется аппарат для ручной электродуговой или полуавтоматической сварки.

Далее ось вставляется в подшипник, который предварительно закрепляется в буксе, заранее приваренной к стенке каркаса с внутренней стороны. Надёжность крепления – максимальная. В первую очередь оси с вальцами устанавливают в ту боковую стенку каркаса, где предполагается расположить цепную передачу. Затем оси вставляются в подшипники, закреплённые на 2-ой боковой стенке каркаса.

После установки основных элементов укрепляют каркас:

  • сварочными швами;
  • резьбовыми соединениями.

Сборка цепного механизма на практике так же происходит с определением размеров по месту:

  • на нижнюю ось устанавливают 1-ю звёздочку;
  • на верхнюю ось – 2-ю звёздочку;
  • примеривают цепь, намечают расположение ещё 2-х звёздочек.

Сборка цепного механизма

Вальцы должны вращаться без затруднения при натянутой цепи. Рукоятка приваривается к ведущей оси в последнюю очередь.

Цепной механизм

Для механизма подачи движения в виде червячной передачи необходимо запастись шестерёнками нужного размера.

Механизм подачи движения

Альтернативные методы сгибания

Гибка профильных труб по радиусу позволит добиться нужного эффекта, если учесть следующие факторы:

  • пластичность материала, использованного в качестве облицовки: жести, пластика, монолитного и сотового поликарбоната;
  • форму сечения и толщину стенок: у квадратных изделий способность выдерживать деформацию выше;
  • упругость металла: при выполнении формовки холодным методом заготовку приходится сгибать на 10-15% больше нужного радиуса.

Существует несколько альтернативных способов сгибания прямоугольных труб:

  1. Ковка. Сначала мастерят наковальню с верхом округлой формы. Заготовку прочно крепят струбцинами к основанию наковальни и начинают методично наносить по ней удары тяжелым молотом. Делать это нужно осторожно, так как при применении больших усилий изделие может сплющиться. Работать будет удобнее, если длина отрезков не будет превышать 1 м.
  2. С помощью лекала. На бетонную, асфальтированную или выложенную плиткой площадку наносят контур дуги, затем в грунт вбивают тонкие трубы из стали или арматурные штыри. Заготовку закрепляют на первом штыре, постепенно изгибают и приваривают к остальным штырям. Как только сила упругости станет меньше, арку срезают со штырей болгаркой.
  3. Прокат под гнетом. Чтобы создать давление, используют транспортное средство без крыльев и с боковым выносом колес. Рейку укладывают в специальную стальную или бетонную канавку и методично прокатывают колесо по профилю. Осевое соответствие контролируют вручную или с помощью металлических направляющих.

2 Как работает прокатный станок для профильной трубы

Рассмотрим разные последовательности обработки заготовки до ее превращения в готовый профиль. Начнем литейно-прокатного процесса, когда сразу следом за машиной для непрерывного центробежного литья толстостенной заготовки устанавливают стан с валками, которые начинают формировать пустотелый цилиндр отливки по мере его поступления из кристаллизатора. Данная технология предусматривает использование высокой остаточной температуры изделия. Такие линии называются блюмингами, с них сходят заготовки для дальнейшей, более точной обкатки, предварительно разрезающиеся до нужных размеров механическими ножницами или пилами.

Непрерывный прокатный станок для производства профильной трубы бесшовного типа представляет собой линию из ряда агрегатов, в которую подается в качестве сырья слиток или стальной круг, размеры которого заранее внесены в чертежи. Путем использования поперечно-винтовых валков на прошивном стане в заготовке создают полость, в итоге получается промежуточный продукт – гильза. В ней формируется равномерный внутренний диаметр посредством насадки на калибровочную оправку с прерывно-периодической внешней обкаткой на фасонном стане.

Читать еще:  Куда выведет тактильная плитка слабовидящих барнаульцев?

Еще один способ изготовления труб – печное сваривание их из металлической ленты. Изначально скрученная в рулон, она разматывается при поступлении в производственную линию, приваривается к концу предыдущей, уже задействованной в техническом процессе и отправляется в стан через газовую печь. Там лента сворачивается в трубу, проходя 12 валков, каждая пара которых объединена с калибром. Когда кромки витков соединяются, металл, разогретый в печи до 1350 градусов, самостоятельно сваривается. Механические пилы делят готовое изделие на отрезки, которые калибруются и отправляются в очередной стан с вальцами, уминающими стенки до образования нужного профиля.

Наиболее простой вариант – холодный прокат из уже готовых труб круглого сечения. По сути, это отдельно задействованный последний этап описанного ранее технического процесса, с той лишь разницей, что в качестве сырья изначально закупаются готовые металлические трубы с кольцевой формой среза. Валки с соответствующей формой выемки устанавливаются рядами попарно, причем каждый ряд крутится в противоположном направлении. В целом такой агрегат занимает немного места, и самые маломощные модели могут быть установлены в домашней мастерской.

Для прокатного стана в первую очередь необходимо надежное основание, прикрученное к тяжелому верстаку или прямо к бетонному полу, чтобы в процессе работы механизм не сдвигался с места.

Профи-2ЭМ Кузнечный станок для холодной ковки металла

Наведите на картинку для увеличения

  • Описание
  • Особенности
  • Стоимость доставки
  • Отзывы и вопросы
  • Контакты отдела продаж
  • Видео галерея
  • Расчет доставки ПЭК

НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА ПРОФИ-2ЭМ

Станок «ПРОФИ-2ЭМ» с большим набором операций художественной ковки предназначен для изготовления широкого разнообразия декоративных элементов из пустотелого и полнотелого металлопроката методом «холодной ковки», которые собираются в конечное изделие при помощи сварки в ажурные металлические ограды или в украшенные витым узором лестницы, придавая помещению или придомовой территории неповторимость и шарм.

Кузнечный станок «ПРОФИ-2ЭМ» позволит точно и аккуратно, без дефектов и гофр быстро изготавливать элементы художественной ковки, а установив модуль для раскатки «лапок» и проката хомутной полосы — артикул МН-1, допускается использовать этот станок для работы с предварительно разогретым металлом.

Заказчику оборудования необходимо самостоятельно выбрать требуемый ему блок декоративного сдавливания и навесные модули в момент оформления заказа из прайс-листа к кузнечному станку ПРОФИ-2ЭМ.

Данный станок отлично подойдёт как для индивидуальной мастерской кузнеца, так и для небольшого производственного участка.

ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ОПЕРАЦИИ

Кузнечный станок ПРОФИ-2ЭМ имеет современный мотор-редуктор, эффективную кинематическую схему и надёжную систему управления процессом гибки.

В зависимости от выбранной конфигурации блока формовки профильных труб, станок декоративно сдавливает заготовки:

  • ПТ 15x15x1,5 мм U или V канавкой;
  • ПТ 20x20x1,5 мм U или V канавкой;

ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА

  • Декоративное сдавливание профильной трубы;
  • Формовка «лапок» у окончаний профильной трубы различного сечения;
  • Замятие «гусиной лапки» у окончаний круглых и профильных труб;
  • Скручивание заготовки «по плоскости» в элементы ковки: волюта, вензель, завиток;
  • Скручивание заготовки «по ребру» в элементы ковки: волюта, вензель, завиток;
  • Изготовление колец различного диаметра;
  • Продольное скручивание квадратного проката (торсировка);
  • Изготовление элементов кузнечного декора — «корзинка», «шишка».

ВИДЕО РАБОТЫ СТАНКА

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Частота вращения рабочего вала 7-9 об./мин
  • Направление вращения рабочего вала реверсивное
  • Мощность электродвигателя до 2,2 кВт
  • Ток питания сети 1ф-50 Гц, 220 В, 3ф-50 Гц, 380 В
  • Габаритные размеры (д x ш x в) 770 x 480 x 800 мм
  • Масса станка
Читать еще:  Технические характеристики профлиста: вес, размеры и виды

120 кг

  • Наработка на отказ 8800 часов
  • Средний срок службы до капитального ремонта не менее 3 лет
  • Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев со дня продажи
  • ПРИМЕНЯЕМЫЕ ЗАГОТОВКИ

    Спиральная завивка (гибка завитков)
    • профильная труба 10×10×1,2 мм
    • профильная труба 15×15×1,5 мм
    • профильная труба 20×20×1,5 мм
    • труба до Ø 16 мм
    • квадрат до 12 мм
    • пруток до 12 мм
    • полоса до 25×4 мм
    Раскатка концов заготовки (замятие лапки)
    • профильная труба 15×15×1,5 мм
    • профильная труба 20×20×1,5 мм
    • труба до Ø 16 мм
    • пруток до Ø 12 мм (на модуле — артикул МН-1)
    Продольное скручивание (торсион)
    • квадрат до 12 мм
    • полоса до 25×4 мм
    • Изготовление корзинок
    • квадрат до 6 мм
    • пруток до 6 мм
    Изготовление колец от Ø 130 до 250 мм
    • профильная труба 10×10×1,2 мм
    • профильная труба 15×15×1,5 мм
    • профильная труба 20×20×1,5 мм
    • труба до Ø 16 мм
    • квадрат до 12 мм
    • пруток до 12 мм

    БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

    1. ПРОФИ-2ЭМ станок для художественной ковки металлопрокатаПРОФИ-4М многофункциональный станок для художественной ковки и радиусной гибки металлопроката

    2. Стартовое лекало для изготовления элементов ковки «волюта» и «завиток» (БЛ-1)

    3. Мега-лекало для изготовления элементов ковки «волюта» и «завиток» в диаметре до 350 мм (БЛ-2)

    4. Лекало для изготовления элементов ковки «вензель» размером 140×100 мм (БЛ-3)

    5.Оснастка для изготовления колец диаметром 130 мм (БО-1)

    5. Валок упорный роликовый (БО-2)

    6. Валок упорный «ёлочка» для изготовления элементов ковки из круглых и профильных труб по ребру (БО-3)

    7. Педаль ножного управления (БО-5)

    8. Кронштейн для продольной скрутки и изготовления «шишек» (ДО-1)

    9. Оснастка для изготовления «корзинок» (ДО-2)

    10. Блок декоративного сдавливания ПТ 15x15x1,5 и 20x20x1,5 мм V-канавкой (ДБС 2/1)

    ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

    1. Лекало для изготовления элемента ковки «вензель» размером 110×90 мм (ДЛ-1) — 4700 руб.

    2. Лекало для изготовления элементов ковки «вензель» с обычным и обратным загибом окончаний размером до 250×180 мм (ДЛ-2) — 5200 руб.

    3. Лекало для изготовления элементов ковки «волюта» в диаметре до 460 мм и «вензеля» 460×320 мм (ДЛ-3) — 4700 руб.

    4. Мега-лекало для изготовления элементов ковки «волюта», «вензель» и «завиток» в диаметре до 450 мм (ДЛ-4) — 4700 руб.

    5.Мега-лекало для изготовления элементов ковки «волюта» и «завиток» в диаметре до 680 мм из профильной трубы 25×25 мм (ДЛ-8) — 5200 руб..

    6. Оснастка для изготовления элемента ковки «петля» (ДО-5) — 1000 руб.

    7. Оснастка для изготовления элементов «петля» и «кольцо» диаметром 190 мм (ДО-6) — 4200 руб.

    8. Блок декоративного сдавливания ПТ 15x15x1,5 и 20x20x1,5 мм U-канавкой (ДБС — 2/2) — 21 800 руб.


    9. Модуль навесной для раскатки окончаний «гусиная лапа» из полнотелого металла на горячую и изготовления элемента «хомутная полоса» (МН-1) — 30 000 руб.

    Станки, как альтернатива инструменту

    Если планируется организация домашнего производства, а не выполнение разовых работ – лучше всего приобрести комбинированный станок для холодной ковки. Он займет значительно меньше места, чем оборудование по отдельности.

    Большинство моделей имеют электрический привод, позволяющий ускорить процесс производства. Комплектация и функциональность зависят от требований. Средняя стоимость подобного оборудования – от 60 000 рублей.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×