Вибропресс для производства шлакоблока, блока, стенового камня

Вибропресс для производства шлакоблока, блока, стенового камня.

ООО «Златстрой» изготавливает и реализует вибропрессующее оборудование для производства блоков, используемых для возведения стен, перегородок, цокольных этажей и в любых других ситуациях, в которых используются фундаментные бетонные и керамзитобетонные блоки. Вибропрессы для производства шлакоблоков способны изготавливать до 300 наименований бетонных изделий из традиционных материалов.

№	Название формообразующей оснастки	Изображение	Кол-во изделий на поддоне, шт
			«Златич»	«Златич-Мини»
101	Камень пустотелый		5	3
102	Камень полнотелый		5	3
197	Камень полнотелый «под раскол»		5	3
108	Камень перегородочный «120 мм»		7	5
109	Камень перегородочный «90 мм»		10	6
151	Камень пустотелый с 3мя пустотами		5	3
196	Камень пустотелый двухпустотный		5	3
110	Камень кирпич утолщенный		16	6

Технология производства шлакоблоков

Данный производственный процесс включает в себя три этапа.

Этап первый

На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь, которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:

• быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);
• улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
• повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
• существенное увеличение производительности.

Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.

Этап второй

На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).

Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок. Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания. Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой.

Этап третий

На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий, который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования. Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи. Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания. И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью. Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия.

Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков

Данный этап в расчет бизнес плана не берем (т.к. в качестве кладочного материала чаще всего используется обычный серый строительный блок с последующей внешней отделкой), однако при желании, Вы можете самостоятельно просчитать затраты на колеровочную смесь, чтобы получить полную картину производства шлакоблоков в цвете.

Особенности изготовления отсевоблоков

Теперь следует рассмотреть все те действия, которые вам придется совершить, чтобы получить готовый продукт. Итак, производство отсевоблоков предусматривает осуществление таких видов работ:

1. Отбор и контроль качества исходного сырья.

2. Смешивание компонентов и получение жесткого бетонного раствора. Нежелательно производить эту процедуру вручную, так как качество конечного продукта в этом случае может пострадать. Учтите, что работа должна производиться в благоприятных условиях: при температуре не ниже 10 градусов тепла и при нормальном уровне влажности.

3. Загрузка раствора в формы и его уплотнение при помощи вибропресования.

4. Выемка блоков.

5. Контроль качества готового изделия. На этом этапе производятся все испытания, которые подтверждают или отрицают наличие всех необходимых технических характеристик продукта.

6. Набор прочности. Для складирования достаточно продержать блоки в цеху около 24 часов. Полный цикл набора прочности составляет не менее месяца. При этом температура воздуха не должна падать ниже 20 градусов. Кроме того, готовые блоки следует периодически увлажнять, чтобы они не пересыхали и не рассыпались. По истечении данного срока готовый продукт можно применять в строительстве.

Вот и все особенности изготовления отсевоблоков. Удачи!

Вывод

Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.

Самыми оптимальными являются разборные формы.

• Для самостоятельного изготовления блоков мы сделаем формы из листовой стали либо струганной доски.
• Пустоты по форме предпочтительнее круглые.
• Данная емкость рассчитана на получение одновременно нескольких блоков.

Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.

Вложения, окупаемость, рентабельность

Шлакоблоки относятся к мелкоштучной бетонной продукции наряду с ячеистыми бетонами (пено и газоблоки). Основное преимущество — низкая цена. Особенность — сезонный спрос, ведь строительство предпочитают вести летом. Кроме того, каменные стеновые материалы неодинаково востребованы по регионам. Косвенно оценить потребность можно по распределению основного конкурента — кирпича (рис.5).

Рисунок 5. Структура потребления керамических стеновых материалов в 2013 году по округам России. По материалам «ГС-Эксперт».

Размер инвестиций зависит от типа приобретаемого оборудования, доступности наполнителя (в основном это местные материалы), и стоимости цемента — это самая затратная часть сырья.

Для примера приведем расчет стоимости затрат на 1 шлакоблок по ценам Среднего Урала в 2015 году.

• цемент — 9,28 руб. (3,5 кг);
• отсев гранита — 1,12 руб. (9,3 кг);
• песок — 3,16 руб. (9,3 кг);
• э/энергия — 0,44 руб.;
• зарплата — 2,18 руб.

Итого: затраты на единицу продукции составляют 16,17 рубля. Год назад она была примерно на уровне 12, 24 рубля.

За 9 месяцев 2015 года средняя цена на цемент повысилась на 1,9% и составила на октябрь 3 931 руб./т (2 858 руб. на аналогичный период 2014 года). А его потребление снизилось на 11% (рис.6).

Рисунок 6. Динамика роста цен на цемент российского производства в 2014-2015 гг. По данным группы «ГС-Эксперт».

Стоимость одного стандартного шлакоблока колеблется в пределах 27 — 29 рублей за штуку, керамзитоблок дороже: 37 — 39 рублей. На первый взгляд рентабельность кажется высокой, но требуется еще прибавить затраты на оборудование, аренду помещений для производства и хранения.

Что еще нужно учесть при планировании:

• стройматериалы отличаются не эластичным спросом — снижение цены мало влияет на объемы продаж; покупатель предпочитает качество, так как срок использования длительный;
• не стоит рассчитывать на указанные производителем параметры производительности оборудования; в реальности она обычно ниже на 15-20%;
• в начале работы время будет потрачено на подбор оптимального соотношения компонентов, отработку технологии — качество продукции сильно зависит от применяемого оборудования и состава смеси.

Оборудование и его цена

Оно очень простое и вполне недорогое. Для производства шлакоблоков оборудование состоит из трех “станков”:

• Бетоносмеситель. Цена от 10 000 руб.
• Вибросито. Цена около 40 000 руб.
• Вибростанок. Цена около 20 000 руб.

Всё оборудование для мини-производства вам обойдется в 50-75 тыс. рублей.

Конечно же, еще существуют и линии для изготовления шлакоблоков и других строительных блоков.

Готовый станок со смесителем для производства «Рифей-04» / Цена 450 тыс. рублей

Цена на линии может составлять 2-3 млн. рублей.

Плюсом такого оборудования является то, что производить на нем вы можете не только шлакоблоки, но и керамзитобетонные блоки, а также другие, где не требуется сложных технологических процессов.

Технология изготовления отсевоблоков

Процесс производства данного материала предельно прост.
В качестве основного сырья здесь используются:

• высококачественный цемент,
• каменная крошка,
• крупнозернистый песок.

Достать все необходимые компоненты труда не составит, да и стоят они совсем недорого. Договорившись, например, с цементным заводом, вы сможете обеспечить свой цех цементом и крошкой. Для привлекательного внешнего вида к основным компонентам часто добавляются еще и специальные красители.
Если не вдаваться в подробности, то технология производствa отсевоблоков заключается в следующем:

1. Все компоненты взвешиваются и засыпаются в емкость.
2. Смесь тщательно перемешивается и подвергается воздействию вибрации.
3. Под специальным прессом формируется готовое изделие.

Как видите, никаких сложных стадий здесь нет. Понять нюансы производства сможет даже новичок в этом деле.

Необходимое для производства оборудование

Открыть свое производство отсевоблоков с нуля невозможно без соответствующего оборудования. Только используя специальные аппараты, можно получить качественный материал оптимального состава и геометрии. Если не будет соблюдена технология, блоки не будут отвечать своим теплоизоляционным и эксплуатационным свойствам.
Выбор оборудования зависит от планируемых объемах выпуска продукции и ее вида.
Стандартная линия по производству отсевоблоков включает в себя следующие станки:

• Дозатор для сырья.
• Транспортер для подачи компонентов в вибропресс.
• Вибропресс с набором специальных матриц. Именно матрицы позволят вам выпускать несколько видов изделий. А широкий ассортимент сможет удовлетворить все запросы потребителя.
• Накопитель для поддонов с готовыми изделиями.

Минимальная цена оборудования для производства отсевоблоков в условиях цеха составляет 800000 руб. Если говорить о выпуске больших партий продукции, то эта цифра увеличится в 2-3 раза. Но пока вы не нашли постоянных покупателей, пока о вас знают немногие, хватит и станков средней мощности.
Линия не занимает много места. Поэтому под производственный цех хватит площади и в 50 м 2 . Позаботьтесь о подводе сюда воды и соблюдении правил пожарной безопасности.

Возможно ли организовать производство в домашних условиях?

Изготовление отсевоблоков своими руками в домашних условиях, в принципе, возможно. Но заработать большую прибыль вряд ли получится. Максимум, что в этом случае вы сможете, так это реализовывать небольшие партии товара. Это, если работать вручную, заранее приобретя формы для блоков.
Многие производители сейчас предлагают мини станки, которые можно поставить в квартире или гараже. Правда, производительность таких совсем невысока. Купить оборудование для производства отсевоблоков в домашних условиях можно минимум за 40000 руб.
Разрекламировав свои услуги, вы сможете весь строительный сезон сбывать частным потребителям готовую продукцию, тем самым обеспечивая себя неплохой прибылью. Главное, чтобы изготавливаемый вами материал был высокого качества.

Другие материалы:

• Производство монтажной пены

Монтажная пена активно применяется для проведения различных строительных работ. Производство монтажн.

Как открыть мини завод по производству цемента

Выпуск цемента – процесс довольно дорогостоящий и энергоемкий. Но если грамотно подойти к организаци.

Производство мягкого мороженого

На мягкое мороженое, а особенно – в летний период, отмечается большой спрос. Реализация этого вкусно.

Экономический расчет

При условии грамотной организации, бизнес очень быстро себя окупит.

Одна смена мини-цеха – 450 блоков, 26 смен в месяц – 11,7 тыс. блоков стандартных размеров.

Полнотелый шлакоблок М50 стоит около 25 руб. При условии сбыта всей партии получится 292,5 тыс. руб. Стоит учитывать, что в начале развития бизнеса, возможно, придется снизить цену на 30-50% для привлечения клиента.

Учитывая что начальные затраты составляют около 255 тыс. руб., производство окупится примерно за полтора-два месяца. В процессе работы возможно возникнут другие траты, что увеличит срок окупаемости до 1 квартала по причине непредвиденных ранее расходов.

Важные моменты в организации бизнеса:

• покупатель ценит качество, так как срок использования продукции длительный;
• особенности бизнеса – сезонный спрос;
• каменный стеновой материал по регионам имеет разный спрос. Оценить его потребность можно на основе распределения главного конкурента – кирпича;
• параметры производительности оборудования, которые указывает производитель, обычно ниже на 15-20%. Это стоит учитывать при выборе установки;
• на начальном этапе развития бизнеса нужно учитывать, что первое время будет потрачено на подбор оптимального соотношения компонентов и состава смеси.

Важный параметр успеха – найти точки сбыта. Рекомендуется заручиться поддержкой строителей. Имея определенные гарантии, можно смело шагать вперед.