Termokings.ru

Домашний Мастер
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 535-2005

ГОСТ 535-2005

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

ПРОКАТ СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ИЗ СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Общие технические условия

Common quality carbon steel bar and shaped sections.
General specifications

Дата введения — 2008-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначений из углеродистой стали обыкновенного качества.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 103—76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент
ГОСТ 162—90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 2590—88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591—88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 2879—88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 4781—85 Профили стальные горячекатаные для шпунтовых свай. Технические условия
ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7268—82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб
ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8239—89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 8240—97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 8509—93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамен
ГОСТ 8510—86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 14019—2003 (ИСО 7438:85) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 17152—89 (ИСО 7129—82) Профили стальные горячекатаные для ножей землеройных машин. Общие технические условия
ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18662—83 Профили горячекатаные СВП для крепи горных выработок. Сортамент
ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 19240—73 Рельсы для наземных и подвесных путей. Сортамент
ГОСТ 19425—74 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент
ГОСТ 21026—75 Швеллеры стальные горячекатаные с отогнутой полкой для вагонеток. Сортамент
ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 26020—83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент
ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений форм
ГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Классификация. Основные параметры и размеры

3.1 Прокат разделяют на сортовой и фасонный

К сортовому относят прокат, у которого касательная к любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает (прокат круглый, квадратный, шестигранный, полосовой).

К фасонному относят прокат, у которого касательная хотя бы в одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (двутавр, швеллер, уголок и профили специального назначения).

3.2 В зависимости от качества поверхности прокат делят на группы:

1ГП — для применения без обработки поверхности;
2ГП — для горячей обработки давлением;
3ГП — для холодной механической обработки резанием.

Группу указывают в заказе.

Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

Фасонный прокат изготовляют только группы 1ГП.

3.3 По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 103 — для полосового;
ГОСТ 2590 — для круглого;
ГОСТ 2591 — для квадратного;
ГОСТ 2879 — для шестигранного;
ГОСТ 4781 — для шпунтовых свай;
ГОСТ 8239 — для двутавров;
ГОСТ 8240 — для швеллеров;
ГОСТ 8509 — для углового равнополочного;
ГОСТ 8510 — для углового неравнополочного;
ГОСТ 17152 — для профилей ножей землеройных машин;
ГОСТ 18662 — для горячекатаных профилей СВП для крепи горных выработок;
ГОСТ 19240 — для рельсов наземных и подвесных путей;
ГОСТ 19425 — для балок и швеллеров специального назначения;
ГОСТ 21026 — для швеллеров с отогнутой полкой для вагонеток;
ГОСТ 26020 — для двутавров с параллельными гранями полок и другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

3.4 Прокат изготовляют из стали марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ 380.

3.4.1 Прокат для профилей СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662 изготовляют из стали марок Ст6пс и Ст6сп.

3.5 В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.

Категорию указывают в заказе.
Категорию, если она не указана в заказе, определяет изготовитель.

3.6 Допускается изготовлять прокат из стали марок: Е 185 (Fe 310), Е 235 (Fe 360), Е 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по ГОСТ 380 (приложение Б).

3.7 Схема условных обозначений проката приведена в приложении А.

4 Общие технические требования

4.1 Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380.

4.3 Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств может применяться термическая обработка.

4.4 По требованию потребителя прокат изготовляют с гарантией свариваемости («св»). Свариваемость обеспечивается химическим составом стали и технологией изготовления проката.
Углеродный эквивалент (Cэкв) не должен превышать 0,45 %.

4.5 Нормируемые показатели по категориям проката приведены в таблице 1.

4.6 Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 2.

4.7 Ударная вязкость проката должна соответствовать нормам, приведенным в таблице 3.

4.8 Расслоение проката не допускается.

Читать еще:  Бетонные, деревянные и битумные колпаки на столбы забора

4.9 На поверхности проката группы 1ГП допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри и загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения.

4.10 На поверхности проката группы 2ГП допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри и загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, глубина которой не должна превышать:

— суммы предельных отклонений диаметра или толщины — для прутков размером 40 мм и менее;
— 5 % диаметра или толщины — для прутков размером свыше 40 мм до 140 мм включительно;
— 8 % диаметра или толщины — для прутков размером свыше 140 мм.

Глубина зачистки или вырубки считается от минимального размера проката.

В поперечном сечении проката размером (диаметром или толщиной) 140 мм и свыше допускается не более двух зачисток максимальной глубины, которые не должны быть расположены на одной оси.

Цена за метр от 26 рублей

Цена на круг стальной начинается от 26 рублей за метр погонный и может достигать 35.000 рублей за метр. Данная разница зависит от диаметра круга и его сталей. Наша Металлобаза занимается продажей стального круга по выгодным ценам за метр и ценам за тонну. Наши склады находятся в Москве, поэтому мы гарантируем максимально оперативную отгрузку материала. В наличии такие размеры 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 20 мм и другие изготовленные по стали ст3.

Звоните нам и наши специалисты подскажут вам цены за метр на круг горячекатаный стальной в зависимости от объёма. Оформят заказ и организуют доставку в кратчайшие сроки.

ГОСТ 2590 — основные характеристики

Размеры и характеристики круга стального строго регламентируются госстандартом ГОСТ 2596. Итак, в зависимости от мерности, круг бывает мерной длиной, мерной с немерной длиной, кратной мерной с немерной длиной, в мотках, ограниченной в пределах немерной, ограниченной с немерной длиной и немерной длины. Мерность может быть изменена и это оговаривается в индивидуальном порядке с заказчиком.

Характеристики круга по точности проката подразделяют:

  • обычная точность В1, В2, В3, В4, В5;
  • повышенная Б1;
  • особо высокая — АО1;
  • высокая А1, А2, A3.

Диаметры круга стального

В соответствии с нормами ГОСТов, диаметр изделия варьируется от 5 до 270 миллиметров. Если говорить о мерности круга, то стандарт допускает некоторые отклонения. Также предъявляются требования к допустимым параметрам искривления стального круга, к овальности.

По вопросам приобретения стального круга обычной, повышенной или высокой прочности обращайтесь к нашим консультантам по телефону, который вы видите на сайте, или онлайн через контактную форму обратной связи.

Применение круга

Круг горячекатаный используют в разных сферах. Например, для изготовления разнообразных деталей машин, трубопроводов, в строительстве в качестве укрепляющей арматуры для конструкций. В этом он аналогичен использованию швеллера. Также эксплуатируют его при возведении конструкций из железобетона. Еще одна широкая сфера применения изделия — метизные и технологические изделия, для изготовления которых он необходим. Это разнообразные рессоры, шары, железнодорожный крепеж, шайбы и пружины, заклепки и многое другое. Неудивительно, что спрос на данный прокат достаточно высок.

*Допустимые отклонения теоретического веса – относительно фактического веса.

2.1 Прокат подразделяют:

  • особо высокой — А01;
  • высокой — А1, А2, А3;
  • повышенной — Б1;
  • обычной — В1, В2, В3, В4, В5;
  • мерной — МД;
  • мерной с немерной длиной — МД 1) ;
  • кратной мерной — КД;
  • кратной мерной с немерной длиной — КД1 1) ;
  • немерной — НД;
  • ограниченной в пределах немерной — ОД;
  • ограниченной с немерной длиной — 0Д1 1) ;

— по предельным отклонениям по длине проката мерной и кратной мерной длины по группам: БД и ВД;

— по кривизне на классы: I, II, III, IV.

2.2 Номинальный диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

1) При поставке проката мерной с немерной длиной (МД1), кратной мерной с немерной длиной (КД1) и ограниченной с немерной длиной (0Д1) допускается наличие проката немерной длины в количестве не более 5 % массы партии.

Рисунок 1

Продолжение таблицы 1

Продолжение таблицы 1

Окончание таблицы 1

1) По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации).

  1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката вычислены по номинальным размерам. Привычислении массы 1 м длины проката плотность стали принята равной 7,85 г/см 3 . Масса 1 м длины проката иплощадь поперечного сечения проката являются справочными величинами.
  2. По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляютпромежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему диаметру.
  3. Для проката диаметром до 9 мм включительно, изготовляемого в мотках на станах, не оборудованныхчистовыми блоками, допускаются предельные отклонения по диаметру не более ± 0,5 мм (В4).

2.2.1 Прокат с точностью прокатки А2 и В2 (таблица 1) допускается изготовлять с плюсовыми предельными отклонениями, равными по величине сумме предельных отклонений по диаметру (А3 и В3).

2.3 По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) допускается изготовлять прокат диаметром свыше 270 до 300 мм включительно с предельными отклонениями± 6,0 мм, свыше 300 до 330 мм включительно с предельными отклонениями ± 7,0 мм.

2.4 По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют с плюсовыми предельными отклонениями по диаметру (В5), указанными в таблице 2.

2.5 Овальность проката не должна превышать 75% суммы предельных отклонений по диаметру.По требованию потребителя (по согласованной спецификации) овальность проката — не более

50 % суммы предельных отклонений по диаметру и не более 60 % суммы предельныхотклонений по диаметру для проката из инструментальной легированной и быстрорежущей стали.

2.6 Прокат диаметром до 9 мм включительно изготовляют в мотках, свыше 9 мм — в прутках.

По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат диаметром свыше 9 мм изготовляют в мотках и менее 9 мм включительно — в прутках.

2.7 Прокат изготовляют длиной:

  • от 2 до 12 м включительно — из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали;
  • от 2 до 6 м включительно — из качественной углеродистой и легированной стали; от 1 до 6 м включительно — из высоколегированной стали.

По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют немерной длиной в пределах от 3 до 13 м включительно, при этом 10 % прутков от массы партии могут иметь меньшую длину, но не менее 75 % минимальной длины.

2.8 Предельные отклонения на изготовляемую длину проката мерной и кратной мерной длины недолжны превышать значений, указанных в таблице 3.

2.9 Кривизна проката не должна превышать значений, указанных в таблице 4.

1) По требованию потребителя (по согласованной спецификации).

2.10 Кривизну проката измеряют на участке длиной не менее 1 м на расстоянии не менее 100 мм отконца прутка.

2.11 Диаметр и овальность проката измеряют на расстоянии не менее 100 мм от конца прутка и неменее 1,5 м от конца мотка при его массе до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м при массе мотка свыше250 кг.

Читать еще:  Арматура а240 какой класс и ее особенности

2.11.1 По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) диаметр, овальность и кривизну проката измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка.

Купить круг в Сургуте

Заказывая стальной круг в ТСС-Строй вы получаете лучшую цену, все необходимые сертификаты, гарантию и доставку на индивидуальных, выгодных условиях!

Хотите узнать сколько стоит круг стальной в Сургуте?

Ознакомьтесь с нашим прайс-листом на металлопрокат самостоятельно или заполните форму, и мы рассчитаем Ваш заказ максимально быстро и точно!

Область применения

Стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат круглого сечения диаметром
от 5мм до 270 мм включительно.

Используется круглый прокат для армирования железобетона, также его применяют в качестве заготовок для производства труб, для изготовления различных запчастей в машиностроении,
для конструирования железнодорожного крепежа, для производства мелющих шаров, а также в качестве декоративных элементов в оградах и для решения других задач.

Поставляются:

Круг горячекатаный — диаметром от 5 до 270мм мерной и немерной длины от 2 до 12м;

Классификация:
основные параметры и размеры проката

Прокат подразделяют по прочности и точности:

  • А — высокой точности;
  • Б — повышенной точности;
  • В — обычной точности.
  • МД — мерной длинны;
  • НД — немерной;
  • НМД — в мотках.

Круги
изготавливают:

Как из рядовых сталей: ст.3, ст.2, ст.5 и т.д., так и из низколегированных: ст.09Г2С, а также из конструкционных ст.10, ст.20, ст.35, ст.45, ст.40Х от 10 до 250 мм.

В нашем регионе распространенные круги горячекатаные согласно ГОСТ 2590-88

Круг калиброванный, конструкционный стальной

Это вид сортового проката, пруток круглого сечения с повышенными требованиями к точности прокатки и качеству поверхности. Калиброванный прокат изготавливают на волочильных станах методом протягивания горячекатаной заготовки через отверстие нужного диметра с некоторым обжатием. Готовый прокат характеризуется достаточной прочностью и ударной вязкостью, при этом предназначен для дальнейшей обработки, благодаря чему без него не может обойтись машиностроение и производство оборудования, деталей. Получить дополнительные данные о продукте, условиях доставки, уточнить цену за Круг калиброванный из качественной конструкционной стали по ГОСТ 1050-88 или, по кругу из легированной конструкционной стали по ГОСТ 4543-71, можно узнать по телефону или оставить заявку на сайте.

В нашем регионе распространенные круги горячекатаные согласно ГОСТ 2590-88

Характеристики труб

Размерные характеристики труб

Дн — (наружный диаметр) — измеряется в миллиметрах и регламентируется ГОСТами.

Дв — (внутренний диаметр) — измеряется в миллиметрах, или вычисляется арифметически:

Дв = Дн — 2хS

где S — толщина стенки в миллиметрах.

DN, Ду — (диаметр условного прохода) — условная величина внутреннего диаметра в миллиметрах или в дюймах. Основная размерная характеристика водогазопроводных труб, соединительных частей к ним и запорной арматуры.

Длина трубы — зависит от диаметра трубы, способа изготовления и завода производителя.

Масса одного погонного метра стальной трубы — вычисляется по формуле, определенной из опытных данных:

М = 0,02466 x S x (Дн — S)

где М — масса одного метра погонного трубы в килограммах, Дн — наружный диаметр трубы в миллиметрах, S — толщина стенки в миллиметрах.

В зависимости от толщины стенок металлические трубы подразделяют на:

  • тонкостенные — с толщиной стенки до 3мм;
  • толстостенные — с толщиной стенки более 3 мм.

Характеристики труб по прочности

Прочность — способность конструкции сопротивляться разрушению под действием напряжений, возникающих при воздействии внешних сил и условий среды эксплуатации.

Рраб — (рабочее давление) — наибольшее давление транспортируемой среды при рабочей температуре, при котором обеспечивается длительная работа труб и элементов соединения.

PN — (номинальное давление) — постоянное внутреннее давление транспортируемой среды, которое трубы и соединительные детали могут выдерживать в течение всего срока эксплуатации при температуре воды 20 °C.

Ру — (условное давление) — максимальное избыточное давление при температуре 20 ˚С, при котором обеспечивается длительная работа трубопроводов и элементов соединения.

Рисп, Рпр — (испытательное или пробное давление). Прочность труб, соединительных частей и арматуры проверяют пробным (испытательным), которое больше рабочего давления.

Максимальная и минимальная рабочая температуры. Как правило рабочая температура транспортируемой среды значительно отличается от температуры 20 ˚С. Изменения температуры должны учитываться при проектировании трубопроводов и металлоконструкций, так как может оказывать разрушительное влияние на материал трубы.

Прочность характеристики труб указывают в ГОСТ-ах или иных нормативных документах на каждый вид изделия.

2.1. Диаметр стали и предельные отклонения по диаметру в зависимости от классов точности приведены в табл. 1

* Переиздание (май 1987 г.) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1985 г. (МУС 12—85).

© Издательство стандартов, 1987

Предельные отклонения по диаметру стали классов точности

  1. По требованию потребителя допускается изготовлять сталь промежуточных диаметров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему диаметру
  2. Сталь 1, 2 и 2а классов точности изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.

2.2 Овальность стали (разность между наибольшим и наименьшим диаметрами) одного сечения не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление стали 5 и 4-го классов точности групп поверхности Г и Д с овальностью, не превышающей предельных отклонений по диаметру.

2.3 По требованию потребителя огранка сечения (отклонение от профиля круга) стали диаметром до 2 мм включительно не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру, а для диаметров более 2 мм — предельного отклонения по диаметру.

2.4 Сталь изготовляют в прутках или мотках. Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от групп отделки поверхности приведены в справочном приложении.

2.5 Прутки изготовляют следующей длины:
немерные: от 0,7 до 1,0 м — при диаметре от 0,2 до 0,6 мм включ.;
от 1,0 до 1,5 м — при диаметре св. 0,6 до 2,0 мм включ.;
от 1,5 до 2,0 м — при диаметре св. 2,0 до 3,0 мм включ.;
от 1,9 до 3,5 м — при диаметре св. 3,0 до 9,0 мм включ.;
от 1,9 до 4,0 м — при диаметре св. 9,0 мм;
мерные или кратные мерной (в пределах немерной) с предельными отклонениями по длине плюс 50 мм.

  1. Допускается изготовлять прутки длиной не менее 0,7 м при диаметре от 0,6 до 3,0 мм и не менее 1,0 м при диаметре свыше 3,0 мм. Количество укороченных прутков не должно превышать 5% от массы партии.
  2. По соглашению изготовителя с потребителем сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в прутках длиной до 6 м включ.

2.6 Прутки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков диаметром до 30 мм включ. не должна превышать на 1 м длины 0,5 мм, а для прутков диаметром свыше 30 мм для групп:
Г — 0,8 мм;
Д — 1,0 мм.

2.7 Концы прутков должны быть обрезаны ровно, без изгиба и заусенцев. По требованию потребителя прутки диаметром 12 мм и более изготовляют с фаской на одном конце.

Примеры условных обозначений

Сталь диаметром 5 мм, в прутках, группы В, 3-го класса точности, термически обработанная марки 20Х:

Пруток 5—В—3—Т—20Х ГОСТ 14955—77

То же, в мотках, нагартованная:

Моток 5—В—3—Н—20Х ГОСТ 14955—77

Сталь диаметром 10 мм, в прутках, группы Б, 2а класса точности, термически обработанная марки У8:

Читать еще:  Тест по слесарному делу » Клепка»

Пруток 10—Б—2а—Т—У8 ГОСТ 14955—77

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Сталь изготовляют в нагартованном или термически обработанном состоянии.

3.2. В зависимости от классов точности, шероховатости поверхности и глубины залегания допустимых дефектов устанавливаются группы отделки стали в соответствии с табл. 2.

Группа отделки поверхностистали

Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789—73

Наименование допустимых дефектов поверхности

Максимальная глубина залегания допустимых дефектов

Параметр Ra, мкм, не более

Дефекты не допускаются

Дефекты не допускаются

½ предельного отклонения по диаметру

Отдельные дефекты механического происхождения

Предельное отклонение по диаметру

½ предельного отклонения по диаметру

Качество поверхности стали должно быть достигнуто любым способом удаления поверхностного слоя (шлифованием, обточкой, обдиркой с последующей полировкой, обкаткой и т. п.).

  1. Группа Е — тянутая с предварительно удаленным поверхностным слоем.
  2. На поверхности стали допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.
  3. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять сталь группы А по 4-му классу точности.

3.3. Обезуглероживание стали не допускается.

Термически обработанная сталь после окончательной отделки поверхности может иметь частичное обезуглероживание. Нормы устанавливаются по соглашению между изготовителем и потребителем.

3.4. Химический состав стали, твердость, макроструктура или излом и отделка концов должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050—74, ГОСТ 4543—71, ГОСТ 119265—73, ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1414—75, ГОСТ 5949—75, ГОСТ 14082—78 и ГОСТ 1435—74.

Сталь изготовляется с нормированными одной или несколькими характеристиками (механическими свойствами, твердостью, испытанием на горячую осадку, микроструктурой, коррозионной стойкостью) по вышеуказанным стандартам.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Правила приемки — по ГОСТ 7566—81.

4.2. Сталь принимают партиями. Партия должна состоять из прутков или мотков одного размера, одной группы отделки поверхности, одной марки стали, одного состояния материала, а по требованию потребителя и одной плавки.

4.3. Для проверки качества стали от партии отбирают: для определения глубины обезуглероживания — не менее двух прутков или мотков от партии; для определения шероховатости поверхности и огранки сечения — пять прутков или мотков.

4.4. Контролю по размерам и внешнему виду поверхности подвергают все прутки и мотки.

4.5. Шероховатость поверхности группы Г изготовитель проверяет периодически. Периодичность контроля устанавливается изготовителем.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566—81.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Диаметр, форму и шероховатость поверхности стали измеряют на расстоянии не менее 25 мм от конца прутка или мотка.

5.2. Размеры и форму готовой продукции проверяют измерительными инструментами, обеспечивающими контроль установленных предельных отклонений.

5.3. Огранку проверяют микрометром с призматической пяткой по ГОСТ 24643—81 или по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

5.4. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789—73.

5.5. Глубину обезуглероженного слоя стали с содержанием углерода более 0,3% определяют по ГОСТ 1763—68 на двух образцах, отобранных от двух разных прутков или мотков партии.

5.6. Шероховатость и огранку проверяют на пяти образцах, отобранных от разных прутков или мотков партии.

5.7. Объем и методы контроля свойств, приведенных в п. 3.4, должны соответствовать требованиям стандартов на соответствующие марки.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—81 со следующими дополнениями.

6.2. Сталь со специальной отделкой поверхности должна быть покрыта предохраняющей от коррозии смазкой (индустри¬альными маслами 45, 20, И-20А и И-40А по ГОСТ 20799—75 и другими консервационными смазками или их смесью в соответст¬вии с ГОСТ 9.014—78 или другой нормативно-технической доку¬ментацией, допускается покрытие смазками другого состава, обес¬печивающими защиту металла от коррозии), обернута в один или более слоев водонепроницаемой бумагой (по ГОСТ 8828—75, ГОСТ 110396—84 и ГОСТ 9569—79 или другой нормативно-технической документации) или антикоррозионной бумагой по ГОСТ 16295—82 и упакована в деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991—85, типов III, IV, V по ГОСТ 10198—78 или другой нормативно-технической документации, или холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253—83, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковоч¬ных материалов по нормативно-технической документации, за ис¬ключением хлопчатобумажных и льняных тканей.

Габаритные размеры ящиков не должны превышать 400x500x6000 мм.

Упакованные связки должны быть обвязаны проволокой (по ГОСТ 3282—74, ГОСТ 14085—79 или другой нормативно-техниче¬ской документации) или лентой (по ГОСТ 3560—73, ГОСТ 6009—74 или другой нормативно-технической документации).

Продукцию из коррозионно-стойкой стали предохранительной смазкой допускается не покрывать.

Прутки диаметром менее 3,0 мм упаковывают только в ящики, при отправке в контейнерах (ГОСТ 15102—75, ГОСТ 18477—79, ГОСТ 20259—80) прутки в ящики можно не упаковывать.

6.3. При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя следует укрупнять грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76, ГОСТ 24597—81, ГОСТ 21650—76.

6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке не должна превышать 5 т. При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места (паке¬та) не должна превышать 80 кг.

6.5. Упаковку продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, осуществляют по ГОСТ 15846—79.

6.6. Прутки транспортируют всеми видами транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и креп¬ления грузов, утвержденными МПС СССР.

6.7. Прутки должны храниться в сухом помещении, в воздухе которого отсутствуют агрессивные примеси. Раздел 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Стандарты производства уголков стальных:

  • Равнополочный горячекатаный (г/к) — ГОСТ 8509-93;
  • Неравнополочный г/к — ГОСТ 8510-86;
  • Гнутый равнополочный — ГОСТ 19771-93;
  • Гнутый неравнополочный — ГОСТ 19772-93.

Уголок стальной по длине граней полок подразделяют на:

  • Равнополочный стальной уголок;
  • Неравнополочный стальной уголок.

По характеристике длины уголок стальной классифицируется:

  • Стальная мерная длина;
  • Стальная длина кратной меры;
  • Стальная немерная длина;
  • Ограниченная длина в пределах немерной.

По точности изготовления уголок стальной подразделяют на классы:

  • Класс «А» — высокой точности;
  • Класс «Б» — повышенной точности;
  • Класс «В» — обычной точности.

По эксплуатационным свойствам уголок стальной разделяют на группы:

  • Нержавеющие;
  • Оцинкованные;
  • Из черной или низколегированной стали.

Производство стального круга

Для изготовления кругов используется сталь различных марок и сплавы на ее основе:

  • конструкционная;
  • низколегированная;
  • высоколегированная;
  • углеродистая.

Изделие должно соответствовать ряду характеристик:

  • диаметр варьируется от 5 до 270 мм;
  • продажа в мотках осуществляется, если диаметр меньше 9 мм.
  • продажа в прутах, если диаметр > 9 мм;
  • при использовании обычной или низколегированной стали длина кругового проката 2-12 м.;
  • продукция из легированной стали имеет длину 2-6 м.
  • продукция высоколегированной стали имеет длину 1-6 м.

Сортамент круга стального

Сортамент определяется ГОСТом В соответствии с ним диаметр сечения может составлять от 5 до 270 мм. Стальной круг диаметром до 9 мм реализуется в мотках (бухтах), с большим диаметром — в прутках. Прутки также различаются по длине (от 2 до 12 м) и могут составлять партии с мерной, немерной или кратной мерной длиной.

Обращаясь в компанию «УМП», Вы приобретаете стальной круг по наиболее выгодным ценам, получая при этом высокое качество изделий, соответствующий всем стандартам и ГОСТам стальной круг.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×