Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Проволока пружинная ГОСТ 9389-75

Проволока пружинная ГОСТ 9389-75

Проволока пружинная ГОСТ 9389-75 — стальная углеродистая холоднотянутая проволока, применяемая для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.

Пружина — упругий элемент, используемый для амортизации толчков и ударов, виброизоляции, создания заданных начальных усилий, аккумулирования механической энергии.

Проволока пружинная ГОСТ 9389-75 изготовляется:

  • по механическим свойствам:
    • марок А, Б, В;
    • классов 1, 2, 2А, 3.
  • по точности изготовления:
    • нормальной точности;
    • повышенной точности — П.

Проволока пружинная классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности, класса 2А — повышенной точности.

Наиболее распространенные виды поставки проволоки для производств и на строительные площадки — это мотки и бухты. Для защиты от коррозии на период хранения или транспортировки проволоку покрывают (по требованию) консервационным маслом, обычно применяется минимально возможный слой. По особому требованию данное покрытие не наносится.

Проволока пружинная на удивление очень глубоко распространена как в производстве так и при изготовлении металлоконструкции. Данная проволока используется в довольно большом количестве отраслей промышленности для производства пружин, при этом чаще всего это такие пружины как высоко нагруженные и даже тяжело нагруженные. К пружинам, которые будут подвергаться таким нагрузкам, предъявляются особые требования по износостойкости. И не забываем, что после навивки пружины проходят процесс закалки. Еще одно применение пружинной проволоки также можно назвать как элемент конструктива в мебельной промышленности.

Еще раз напомним, что основные марки стали для изготовления проволоки пружинной это такие как: 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 65Г, 65, 68ГА. При заказе проволоки её отгружают в виде мотков. Проволока пружинная активно используется при производстве общестроительных работ и в промышленности как основной материал для пружин.

Проволока с памятью применяется, как бы это не звучало странно, в основной массе своей для изготовления украшений. Основные составляющие проволоки это сплав титана плюс неодим, что объясняет высокую стоимость проволоки, но в то же время придает ей удивительные свойства. Металлическую проволоку с памятью купить проще всего в магазинах для ручного творчества и в дальнейшем её можно применять для создания браслетов, сохраняющих форму.

Если проволоку с памятью выпрямить и через какое-то время нагреть на открытом огне, проволока сама примет свою первоначальную форму!

Для запоминания формы проволоке необходимо придать желаемую форму и какое-то время не трогать её, далее разогнуть и нагреть, и проволока превратится в изначальную форму!
Стальную проволоку с памятью можно найти в магазинх в виде колец. Именно так она сохраняет эту форму. Кольца бывают разного диаметра на любой вкус, что делает применение её очень удобным.

Процесс производства стальной проволоки

Для выпуска проволоки холоднотянутого типа используется только эталонная стальная катанка с разным сечением и отсутствием барка. На первом этапе металл проходит процедуру травления, которая необходима для ликвидации лишних составов, что имеются на поверхности проволоки.

Читать еще:  Разновидности отливов для цоколя фундамента и их устройство

Далее начинается процесс волочения, происходящий на особых станках. Волочение может быть однократным либо многократным. Нам финишном этапе наносится оцинковка и осуществляется патентирование, но это не обязательные условия.

После этого готовую проволоку используют в производстве пружин, арматуры, канатов (стальных) и иной продукции. Относительно же пружин, то их активно скупают производители кроватей и другой мебели.

Процесс изготовления пружинной проволоки

Металлическое изделие производится с помощью волочения (по-другому, протяжки) сквозь определенное число отверстий с убывающим диаметром.

Создание проволоки с калибровкой возможно в случае, когда завершающая протяжка проходит сквозь высокопрочную калибровочную форму. Так добиваются высоких показателей точности необходимой формы/диаметра, изделие становится гладким и ровным.

Размер диаметра определяется исходя из применяемого материала:

  • для стальной – 0,5-8 мм;
  • для углеродистой – 0,15-8 мм;
  • для легированной – 0,5-14 мм.

Современное оборудование и улучшенная технология способствуют изготовлению металлических пружин минимального диаметра – от 0,1 мм!

После протяжки стальная проволока проходит термообработку, которая увеличивает эластичность и прочность на разрыв. В исключительных случаях проволока не проходит термическую обработку, а всем аналогичным операциям подвергаются уже готовые детали.

Материал для изготовления пружины рекомендуют покрывать специальным составом, защищающим от образования ржавчины. Такая процедура проводится при согласовании с заказчиком.

Компания «ОХТА Спб» занимается изготовлением пружин. Любой вид пружин будет сконструирован и подан в наилучшем качестве.

3 Информация об испытаниях углеродистой проволоки и ее упаковке

По Госстандарту 9389–75 готовая продукция проходит следующие виды проверок на качество:

  • по требованиям ГОСТ 1763 – на глубину обезуглероживания;
  • по стандарту 1545 – на скручивание (образец берется длиной 100 диаметров проволоки);
  • по ГОСТ 10447 – на навивку;
  • по стандарту 10446 – на разрыв и показатель сопротивления за определенный промежуток времени.

Невооруженным глазом осматривают изделия на предмет наличия на них поверхностных дефектов и изломов. При необходимости Госстандарт 9389–75 позволяет применять увеличительные приборы с величиной увеличения в 5 раз.

Волнистость определяют микрометром на отрезках ПП длиной 195–205 мм. При этом проводится 10 замеров. Образцы обязательно фиксируются в специальном агрегате (например, в разрывной машине), который дает возможность оказать требуемую нагрузку на испытуемый материал.

Если 3 и больше замеров показывают отклонение изделия от заданного по стандарту 9389–75 сечения, материал относят к группе волнистого. Потребителям он поступать не должен. Отметим, что подобные результаты отмечаются крайне редко, сама технология изготовления ПП исключает высокую вероятность образования волнистости.

Испытания осуществляются на образцах, которые необходимо отбирать по Госстандарту 9389–75 от каждой катушки либо от каждого из двух концов мотка. В некоторых случаях разрешается при проверке использовать методики неразрушающего и статистического анализа.

Читать еще:  Как сделать блочный фундамент

Пружинная проволока сечением до 0,6 мм перевязывается шпагатом, других сечений – мягким проволочным материалом. Поверхность мотков покрывают смазкой (консервирующей) К-17, НГ-203 (тип А или Б), для обеспечения антикоррозионной защиты ПП.

Для упаковки готовой продукции используют двухслойную, промасленную или парафинированную бумагу, ткани из химволокон, клееное либо холстопрошивное упаковочное полотно, полимерную пленку. Хранение проволочных изделий следует осуществлять по требованиям стандарта 15150 (раздел 3).

Пружины и разные элементы с пружинящими свойствами, применяемые, в основном, в приборо- и машиностроении, изготавливаются из особо прочного полуфабриката — стальной пружинной проволоки. Этот материал также используют в мебельной промышленности и декорировании интерьеров.

Характеристики

Заготовку для пружин получают путем протягивания стали через сужающиеся отверстия волочильного оборудования — фильеры, которые задают диаметр и форму сечения металлической нити. Чтобы она имела точный диаметр и чистую ровную поверхность по всей длине, применяется волочение с небольшим обжатием — калибровка.

Конечный продукт — проволока холоднотянутая (нагартованная) либо прошедшая термическую обработку для улучшения пружинящих качеств и повышения прочности на разрыв (отожженная).

Основные параметры проволочного проката:

  • марка исходного материала;
  • диаметр;
  • профиль;
  • точность изготовления;
  • степень прочности.

Марка стали. Проволоку пружинную выпускают из углеродистой, легированной, жаропрочной, нержавеющей сталей, хромокремнистого, хромоникелевого, прецизионных сплавов. Наиболее распространенные марки материала в данном производстве — конструкционные рессорно-пружинные — 70, 65Г, 68ГА, 60С2А, 65С2ВА, 51ХФА, 70ХГФА.

Диаметр. От 0,07 до 30 мм. По запросу заказчика нить производится других размеров.

Профиль. Самое ходовое — изделие круглого сечения. Также проволока выпускается квадратной, прямоугольной, трапециевидной, овальной, шестиугольной.

Точность изготовления. Нормальной и повышенной точности.

Прочность. Классификация по механическим свойствам, одно из которых — временное сопротивление разрыву. В зависимости от госстандарта разбивка бывает следующей:

  • 1, 2 классы;
  • 1, 2, 2А, 3 классы. Первому классу соответствует марка проволоки А, остальным — Б и В;
  • класс А — для пружин, подвергаемых статическим нагрузкам (SL — низкой прочности, SM — средней, SH — высокой), класс В — для деталей, работающих в динамическом режиме (ДМ — средней прочности, ДН — высокой).

Назначение

Виды продукции, получаемой из пружинной нити, отражены в нескольких стандартах, регулирующих выпуск проволочного полуфабриката:

  • клапанные пружины — ГОСТ 1071-81;
  • пружинные шайбы — ГОСТ 11850-72;
  • изделия общего и ответственного назначения, навиваемые в холодном и горячем состоянии, с последующей термообработкой — ГОСТ 14963-78;
  • пружины вычислительной техники — ГОСТ 16135-70;
  • механические элементы, работающие с нагрузками динамическими, статическими — ГОСТ Р 50567-93;
  • незакаленные пружины холодной навивки — ГОСТ 9389-75. Проволоку, выпускаемую по этому техрегламенту, называют рояльной, для нее характерна высокая прочность, жесткость, способность хорошо сохранять форму.

Отдельные техусловия регулируют производство определенных видов проволоки:

  • коррозионностойкой высокопрочной, из стали 12Х18Н10Т — для цилиндрических пружин, работающих в агрессивных средах;
  • из жаропрочной стали 10Х11Н23Т3МР, 10Х11Н23Т3МР-ВД — для пружин, эксплуатируемых при повышенных температурах;
  • из хромокремнистой стали 60С2ХА-Ш — для высоконагруженных изделий, подвергающихся циклическим нагрузкам, в том числе топливной аппаратуры;
  • улучшенной, из легированной стали 70ХГФА-Ш — для пружин сжатия двигателя;
  • специального назначения, из стали У6А, У9А, У10А — для цилиндрических и конических винтовых пружин;
  • из стали 70 — для пружин легковых автомобилей, дюбелей;
  • из стали У9А, 60, 70, с цинковым покрытием — для оплетки рукавов спецназначения.
Читать еще:  Строительство бассейна из бетона – плаваем у себя дома

Классификация пружин кручения

Исходя из самых простых критериев, винтовые пружины кручения обычно разделяют на следующие группы:

  • На левые и правые по направлению намотки витков;
  • На витые пружины из круглой проволоки и торсионные (стержневые) пружины по материалу и технологии изготовления;
  • На одинарные и двойные в зависимости от числа тел-катушек, работающих одновременно.

Помимо винтовых пружин существуют также пружины кручения невинтовые — стержневые (торсионные). Тем не менее, наиболее востребованы именно изготавливаемые из круглой проволоки цилиндрические винтовые пружины кручения, купить которые в Санкт-Петербурге можно на СЗЗМК.

Производство пружин кручения — Фотогалерея

Всё вышесказанное — это лишь самая примитивная классификация, пользуясь которой, определить принадлежность пружины к той или иной группе можно даже визуально. ГОСТ 13764-86 предусматривает более конкретную и точную классификацию винтовых пружин кручения, согласно которой они подразделяются на классы, разряды и виды. Принадлежность изделия к тому или иному классу зависит от необходимой выносливости (наработка на отказ), режима нагрузки (циклическая или статическая), а также от требований к материалам и технологическим процессам изготовления изделия. Разряд определяет марку пружинной стали, показывает диапазон действующих сил и предельные возникающие напряжения соответственно существующим нормативам.

Используемые марки стали

В производстве Мы используем только сертифицированную проволоку Российского и зарубежного изготовления, выбор проволоки индивидуален, зависит от требований и условий при использовании пружины (повышенная влажность и иные факторы агрессивности условий рабочей среды):

  1. Проволока пружинная высокоуглеродистая ГОСТ 9389-75 марки А, Б, 1-2 класса
  2. Проволока (прутки) стальная легированная пружинная 60С2А по ГОСТ 14963-78 и ГОСТ 14959-78
  3. Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока (AISI 302) EN 10270-3-1.4310
  4. Проволока стальная пружинная термически обработанная ГОСТ 1071-81 марки 51ХФА»
  5. Проволока стальная пружинная, закаленная в масле и отпущенная EN 10270-2-FD
  6. Холоднотянутая патентированная нелегированная стальная пружинная проволока EN 10270-1, класс SH

Сферы применения

Проволока из стали цена за метр которой остаётся довольно низкой, является составным элементом плетёных и тканых сеток, ручек вёдер, брелков, различных кабелей. С её помощью проводится армирование электропроводов, заземление рядом со столбами линий передач, закрепление сеток теплоизоляции трубопроводов, связывание макулатуры.

Задать на вопрос или оставить заявку на продукцию можно при помощи формы для связи ниже или по телефону

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×