Termokings.ru

Домашний Мастер
55 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как определить размер «под ключ» болта и гайки?

Данные для выполнения соединения болтом (табл. 1)
&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Номинальный диаметр резьбы болта — 16 мм.
&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Шаг резьбы — мелкий.
&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Класс точности ГОСТ 16093-81 — средний.
&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Марка стали болта, гайки и шайбы — Сталь 10.
&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Вид покрытия деталей болтового соединения — окисное, пропитанное маслом.
&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Толщина покрытия — 3 мкм.

&nbsp &nbsp &nbsp Определяем величину шага резьбы. Номинальному диаметру резьбы 16 мм соответствует мелкий шаг — 1,5 мм (табл. 8).
&nbsp &nbsp &nbsp Определяем поля допусков болта и гайки, соответствующие среднему классу точности. Для наружной резьбы болта поле допуска -6g, для внутренней резьбы гайки — 6H (табл. 5).

Таблица 5

&nbsp &nbsp &nbsp Для болта, изготовленного из стали 10, класс прочности — 4.8 (табл. 20). . Класс прочности гайки — 5 (табл. 22). .
&nbsp &nbsp &nbsp По табл. 23 определяем, что окисное, пропитанное маслом покрытие деталей бол-тового соединения: болта, шайбы и гайки, имеет цифровое обозначение 05 (ГОСТ 1759.0-87).
&nbsp &nbsp &nbsp Длину болта Lб определим по формуле [I, с. 49]:

&nbsp &nbsp &nbsp Полученную длину округляем до ближайшего большего стандартного значения (ГОСТ 7798-70) (табл. 8). Окончательно принимаем Lб = 65 мм. Вычерчиваем болт длиной 65 мм. Вычерчиваем шайбу и гайку. Увеличиваем размер «а» с 3 мм до 5,4 мм. По табл. 5 определим высоту головки болта К = 10 мм, размер под ключ S = 24 мм, диаметр описанной окружности е = 26,5 мм. Изображение головок болтов и гаек на учебных сборочных чертежах приведено на (рис. 95-б). Диаметр гладких отверстий в соединяемых болтом деталях 18 мм согласно (табл. 27). .

2. Cоединение шпилькой

&nbsp &nbsp &nbsp Длину шпильки (без ввинчиваемого конца) определим по формуле:

где q1 = 20 мм — толщина присоединяемой детали;


Рис. 92

&nbsp &nbsp &nbsp Полученную длину округляем до ближайшего большего стандартного значения (табл. 9). . Окончательно принимаем Lш = 45 мм. По этой же таблице определим длину нарезанной части шпильки l. При длине шпильки 45 мм и диаметре 16 мм l = 38 мм. Вычерчиваем шпильку длиной 45 мм. Вычерчиваем шайбу и гайку, увеличиваем раз-мер «а» с 4 мм до 7 мм.
&nbsp &nbsp &nbsp Длина ввинчиваемого (посадочного) конца шпильки l1 (рис. 92 б) зависит от материала детали, в которую ввинчивается шпилька (табл. 10). . Так как шпилька ввинчивается в стальную деталь, то l1 = d = 16 мм. Шпилька будет выполнена по ГОСТ 22032-76. Определим запас резьбы l5 и недорез l4, которые зависят от шага резьбы (табл. 25) . При шаге резьбы 2 мм l5 = 5,5 мм, l4 = 11 мм. Глубина сверленного под резьбу отверстия:
L = l1+l5+l4 = 16+5,5+11 = 32,5 мм.

&nbsp &nbsp &nbsp Диаметр отверстия под нарезание метрической резьбы определим по (табл.25). . При номинальном диаметре резьбы 16 мм и шаге резьбы 2 мм номинальный диаметр отверстия под резьбу с полем допуска 6H — d=13,9 мм. Длина резьбы глухого отверстия под шпильку: L1 = l1+l5 = 16+5,5 = 21,5 мм.

Таблица 25


&nbsp &nbsp &nbsp Диаметр гладкого отверстия в присоединяемой детали определим по (табл. 27). При диаметре стержня шпильки 16 мм диаметр отверстия 18 мм.

Методы определения диаметра ключа

Универсальные инструменты сконструированы таким образом, что исчезает необходимость в подбор е нужного размера ключа . Их рабочие узлы самостоятельно подстраиваются под диаметр гайки. Но в продаже есть экземпляры, диапазон настроек которых не подходит для работы с диаметром имеющегося крепежа. В таком случае стоит знать, как определить и подобрать размер. Существует два действенных метода.

По диаметру резьбы детали

Для шестигранной гайки инструмент следует брать с диаметром, который соответствует расстоянию между параллельными гранями самой гайки. Чтобы не задействовать в замерах штангенциркуль или линейку, эту величину можно вычислить по диаметру резьбы крепежа. Такие данные содержатся в технической документации , которая прилагается к болтам и гайкам заводом-изготовителем.

Для стандартного диаметра резьбы даны два размера головки – уменьшенный и нормальный. Первый вариант встречается редко. Размерная сетка гаечных инструментов представлена ниже:

  • ключ на 7 – болт 4 мм;
  • на 8 – 5 мм;
  • болт под ключ 10 имеет диаметр резьбы – 6 мм;
  • 8 мм – инструмент №13 ;
  • 10 мм – на 17;
  • 12 мм – на 19;
  • 14 мм – на 22.

Определение размера «под ключ» по диаметру головки болта

Второй метод не менее информативен, но нужно использовать дополнительные инструменты. Как уже говорилось, размер ключа соответствует расстоянию между двумя параллельными гранями гайки. Если информации об этой величине нет, то стоит взять миллиметровую линейку, а лучше штангенциркуль, и измерить это расстояние. При использовании линейки следует помнить, что ее нужно пр и кладывать точно через центральную точку головки болта. Это не всегда удается сделать правильно, поэтому самый достоверный результат выдаст именно штангенциркуль. Размер болта «под ключ» будет соответствовать номеру инструмента.

Технология измерения размеров шпилек

Шпильки, как и другие метизы, отличаются наличием метрической резьбы, поэтому имеют соответствующую аббревиатуру MDxPxL. Расшифровка тоже не отличается от предыдущих крепежных элементов:

  • M — буквой обозначается метрическая резьба метиза;
  • D — применяется для указания диаметра;
  • P — разновидность шага, показатель в миллиметрах;
  • L — данные о длине рабочей части конструкции.

Вид измерения выбирается в соответствии с подходящим нормативом ГОСТ, а также типом шпильки. Всего существует 2 больших группы для определения принадлежности метиза:

  • конструкции, которые используются для монтажа в гладкие отверстия;
  • крепежные элементы с концом, который завинчивается в отверстие.

В первом случае рабочая часть представлена по всей длине метиза, во втором случае используется только хвостовик, при этом конец для закручивания не учитывается.

Шпильки, как и другие метизы, производят по стандартам:

  • метизы с резьбой DIN 975;
  • размерный вариант, соответствующий DIN 976-1;
  • конструкции, предназначенные для установки в гладкие участки, регулируются ГОСТ 22042-76, 22043-76;
  • метизы для создания фланцевого прочного соединения ГОСТ 9066-75.

Также есть другие варианты, которые отличаются закручиваемым концом и показателем длины. Для них применяются прочие нормативы ГОСТ.

Изготовление болтов.

Формирование метрической резьбы на болтах осуществляется способом нарезки или накатки:


Резьба болта выполнена на резьбонакатном станке (слева) и на токарном станке (справа)

Болты с шестигранными головками могут иметь резьбу с нормальным и мелким шагом, причем для каждого диаметра стандарт предусматривает только один мелкий шаг. Болты с полукруглыми и потайными головками изготавливают с резьбой только с нормальным шагом.

Другие разновидности гаечных ключей

Помимо двустороннего приспособления с открытым зевом существует такой же инструмент, но открытая полость расположена у него только с одной стороны. Инструмент редко используется в домашнем хозяйстве, поскольку предназначен для промышленности. Отсюда и габариты: 36 мм и выше. Этот ключ хорош тем, что его можно надевать на любую рукоятку, трубу или стержень, значительно повышая силу затяжки за счет увеличения длины рычага. Еще на практике используются такие типы ключей под болты и гайки:

  • Накидной двусторонний от рожкового отличает замкнутый рабочий конец, выполненный в виде кольца с шестигранником внутри. Им можно работать без перестановки, процесс закручивания/откручивания происходит быстрее, без срывов инструмента. Размеры шестигранника парные, к примеру под болт М17 и М19 или М22 и М24.
  • Накидной односторонний инструмент, по аналогии с рожковым, используется на производствах, обладает возможностью удлинения рычага. Имеет разновидность, оснащенную специальным приспособлением для удара молотком или кувалдой. Такой ключ называется накидным ударным и применяется там, где нужна мощная затяжка.
  • Комбинированный инструмент представляет собой симбиоз рожкового и накидного ключа. С обеих сторон имеет одинаковый размер, но разную конструкцию.
  • Торцевой или трубчатый – прерогатива автомобилистов. Именно таким инструментом пользуются при замене или ремонте колеса. Может быть выполнен в виде трубки с внутренним шестигранником, для работы с которой пользуются любым рычагом. Но в продаже всегда есть готовые Г-образные изделия под болты и гайки разных размеров.
  • Разводной – наиболее распространенный инструмент в арсенале домашних мастеров. Выполнен в виде рукоятки с подвижными губками с одного конца. Оснащен специальным приспособлением для раздвижения/сдвижения и фиксации губок в требуемом положении. Отдельные модели имеют цифровую разметку для более точного выставления параметра. Выпускаются в трех габаритах под максимальные размеры болта М20, М30 и М46.
  • Трубный или газовый считается универсальным, поскольку им можно откручивать/закручивать на только болты и гайки, но также любые резьбовые соединения.

Существует еще специальная группа откручивающих инструментов, которые при работе с металлом либо при падении не искрят. Такой инструментарий предназначен для пользования на взрывоопасных объектах. Внешне их отличают по цвету – красному (медному) или желтому.

Техническое черчение

Popular

Основы черчения

Строительное

Машиностроительное

Конструкция болтов и гаек. Болт состоит из стержня и головки. Стержень имеет форму цилиндра и снабжён резьбой. Конец нарезанной части стержня выполняется в виде сферы, конуса или цилиндра. Головки болтов имеют форму шестигранника, квадрата, прямоугольника и т. п. У специальных болтов, как, например, фундаментных, стержень закан­чивается усечённой пирамидой, крючком, специальной головкой и дру­гими формами, а у откидных болтов по ГОСТ 3033-45— проушиной. Болты делятся на чистые (ОСТ 3522 и 3523), получистые (ОСТ/НКТП 3524) и чёрные (ОСТ 20035-38). Болты по ОСТ/НКТП 3523 отли­чаются от болтов ОСТ/НКТП 3522 только уменьшённой головкой. Кон­струкции болтов показаны на фиг. 307, а условные их обозначения приведены в табл. 9.

Гайки бывают шестигранные, квадратные, круглые и гайки-барашки. По конструкции шестигранные гайки делятся на обыкновенные и корон­чатые, с одной фаской и двумя, а по чистоте поверхности на чистые, получистые и чёрные. В зависимости от назначения и условий работы применяют и соответствующие гайки.

Обыкновенные шестигранные гайки являются наиболее распространёнными в общем машиностроении. Их применяют в стационарных уста­новках, машинах, аппаратах и других конструкциях, не подверженных сотрясениям. В авио-, авто- и тракторостроении, где соединения подвер­жены переменной нагрузке и вибрации, пользуются корончатыми гайками или же применяют обыкновенные гайки с замками различной конструкции.

Гайки шестигранные и квадратные изготовляются по ОСТ/НКТП 3310, 3311 и 3312; барашки—по ГОСТ 3032-45. Конструкции гаек даны на фиг. 308, а в табл. 10 приведены их условные обозначения.

Гайки и болты являются стандартными деталями, поэтому для всех элементов их установлены определённые размеры. Основным размером болтов и гаек является наружный диаметр резьбы.

1. Вычерчивание болтов по размерам ОСТ (фиг. 309). Пусть дан получистый болт M36 длиной 75 мм ОСТ/НКТП 3524. Требуется по­строить три проекции его. Выписываем из таблицы ОСТ/НКТП 3524 необходимые для построений размеры, а именно: длину болта l=75 мм,

длину нарезанной части l = 55 мм, размер головки D=63,5 мм, высоту головки h=24 мм, высоту фаски C=4,5 мм и размер под ключ S=55 мм.

По ОСТ/НКТП 32 находим соответственно диаметру болта внутренний диаметр резьбы d1 = 30,8 мм. Строим по этим размерам три проекции.

Вычерчиваем очертание болта без фаски головки. Вычисляем диа­метр окружности фаски D1 по формуле: D1=0,95S.

Строим кривые пересечения граней с конической фаской. Кривые эти должны быть гиперболами, но в чертежах обычно их заменяют дугами окружности. Построим эти дуги.

Для этого на плане радиусом D1/2 описываем окружность. Намечаем

на горизонтальной оси точки а и проектируем их на вертикальную про­екцию; получаем точки a’. Затем треугольником 30X60° через точки a’ проводим прямые a’m’ под углом 30° к торцу головки. Соединив m’ и

m’ получим точки e’ Чтобы построить на гранях кривые, необходимо иметь ещё по одной точке. Намечаем на плане точку к, которая и будет являться третьей точкой для кривой e’-e’. Находим вертикальную проекцию этой точки. Для этого из центра О3 радиусом О3к опи­сываем дугу до пересечения с осью mm в точках с, по которым на прямой a’m’ получим точки c’. Затем через с’ проводим горизонтальную прямую, которая пересечёт вертикальные прямые, проведённые через середины граней и, таким образом, получим на всех гранях третьи точки (на вертикальной проекции такая точка обозначена к’ для средней грани). Имея три точки, легко найти центры радиусов дуг. Центр 0 для радиуса R определится, если из e’ и к’ произвольным радиусом сделать засечки и через точки пересечения их провести прямую, которая, пересекаясь с осью симметрии, даст центр О. Так же поступают и при нахождении центра О1 и определении радиуса R’1. Построение вида слева с достаточной наглядностью показано на чертеже.

Вычерчивание болтов по размерам ОСТ производится при составле­нии рабочих чертежей.

2. Вычерчивание болтов упрощённым способом (фиг. 310). Построим три проекции болта M36 длиной l=75 мм. В предыдущем примере построение болта выполнялось по размерам ОСТ. Но эти же размеры

можно задать как функцию наружного диаметра резьбы болта d. Раз­меры для построения элементов болта (внутренний диаметр резьбы d1 высота головки h, размер D и длина нарезанной части болта) берутся

равными: d1 = 0,85d; h =0,7d; D = 2d; l=l,5d. Конец болта выполняется в виде сферы, радиус кото­рой R принимается равным d или 1,5 d.

Построение болта ясно из чертежа. Вычерчивание болтов этим способом про­изводится при составлении сборочных чертежей.

Вычерчивание шести­гранной обыкновенной гайки с двумя фасками по размерам ОСТ. Пусть требуется построить три проекции гайки M36 (фиг. 311). Конструктивные p а з м e p ы для этой гайки по ОСТ/НКТП 3311 такие: D = 63,5; H = 28; S = 55. Внутренний диаметр резьбы d1 находим по ОСТ/НКТП 32; d1 = 30,8. Порядок построения проекций можно рекомендовать такой: 1) строим осевую и центровые линии; 2) откладываем высоту гайки H и проводим горизонтальные прямые; 3) радиусом D/2 описываем на плане окружность, в которую вписываем правильный шестиугольник; 4) вычи­сляем D1 и строим на плане вторую окружность радиуса D1/2. Этим же радиусом делаем засечки на вертикальной проекции на горизонтальных прямых, ограничивающих торцы гайки, по обе сто­роны от оси симметрии и получаем отрезки a’ — a’. Через концы этих от­резков проводим под углом 30° прямые до пе­ресечения с рёбрами. По­лучим проекции рёбер гайки e’-e’ и т. д. С целью упрощения по­строения пересечения ко­нических поверхностей фасок с гранями гаек за­меняем гиперболы дугами окружности, как и при по­строении головки болта. Вычерчивание гаек по размерам

ОСТ выполняется при составлении рабочих чертежей.

Упрощённый способ вычерчивания обыкновенных шестигранных гаек. По тем же соображениям, которые были приведены при описании упрощённого способа вычерчивания болтов, применяют упрощённый способ вычерчивания гаек (фиг. 312).

При этом способе вычерчивания все размеры также выражаются в функции размера d. Способ построения проекций такой же, как и для головки болта. В отличие от головки болта высота нормальной гайки H=0.8d.

Вычерчивание гаек с одной фаской выполняется по размерам ОСТ и производится так же, как и гаек с двумя фасками.

На фиг. 313 дано построение низкой гайки для трубных изделий, называемой контргайкой. Контргайки изготовляются по размерам ОСТ 774. Правила вычерчивания этих гаек такие же, как и для гаек по ОСТ/НКТП 3310, 3311, с той лишь разницей, что фаску в этом случае де­лают под углом 15° вместо 30°, принятого для нормальных гаек.

Вычерчивание соединений деталей болтами. На фиг. 314 показан образец вычерчивания соединения болтами двух деталей. Соединение выполнено при помощи чистых болтов, гаек и шайб.

Исходными данными для вычерчивания такого соединения являются толщина соединяемых деталей и диаметр резьбы болта. Остальные раз­меры элементов болта, гайки и шайбы берутся соответственно диаметру резьбы болта по таблицам соответствующих ОСТ. Длина болта опреде­ляется подсчётом, а затем округляется до ближайшего размера по таб­лице ОСТ. Болты и гайки вычерчиваются по изложенным ранее правилам.

Для определения минимальной длины болта рассмотрим пример.

Пусть даны: толщины соединяемых деталей Ь1 = 25 мм и b2 = 35 мм; диаметр резьбы болта d = M36.

Минимальная длина болта определится по формуле

S — толщина шайбы — 6 мм (ОСТ/НКТП 3233); H — высота гайки — 28 мм (ОСТ/НКТП 3311); s — шаг резьбы—4 мм (ОСТ/НКТП 32); с — высота фаски болта—4,5 мм (ОСТ/НКТП 3522).

Подставив в формулу соответствующие числовые величины, получим

l = 25 + 35 + 6 + 28 + 4 + 4,5 = 102,5.

Сравнивая полученный размер с ближайшими размерами длин для чистых болтов по ОСТ/НКТП 3522, находим длину болта l=105 ми. Там же находим длину нарезанной части болта l=55 мм.

Диаметр отверстия для болтов подсчитывается по формуле d= 1,1 d. В этом примере d = 1,1 -36 =39,6 мм. Округляя до ближайшего боль­шего целого числа, получим d = 40 мм.

Для полного оформления чертежа узла необходимо нанести размеры, проставить номера позиций деталей и составить спецификацию.

Выполняется это так, как показано на фиг. 314.

В практике применяются также соединения деталей откидными бол­тами (фиг. 315, а и б). Вместо головки эти болты снабжены на одном конце проушиной. В этих соединениях часто применяются гайки-барашки, реже—обыкновенные шестигранные гайки. Откидные болты находят применение в тех конструкциях, где требуется частая разборка соединения, например в вакуумных котлах, люках, дверках и других меха­низмах. Вычерчивание такого соединения производят по номинальным размерам, указанным в ГОСТ 3033-45 и 3032-45.

Особую разновидность болтов представляют фундаментные болты (фиг. 316), которые находят большое применение при укреплении на фундаментах машин, колонн, анкерных опор и других сооружений. Болты этого типа делятся на длинные и короткие.

Короткие фундаментные болты применяются для крепления к фун­даменту станков, моторов небольшой мощности, стоек, каркасов и агрегатов, не подвергающихся действию больших опрокидывающих мо­ментов, ударам и сотрясениям.

Конец коротких болтов, заделываемый в фундамент, выполняется в виде усечённой пирамиды с заершёнными рёбрами или в виде крючков, винтовой скрутки и т. п. Короткие фундаментные болты помещают в гнёзда фундамента и затем заливают бетоном.

Длинные болты применяются для крепления анкерных опор, двига­телей внутреннего сгорания, электрических моторов большой мощности, турбин, насосных установок и т. п. Длина таких болтов колеблется от 500 до 2500 мм и более. При установке в фундамент на головку бол­тов этого типа надевают анкерную плиту прямоугольной или овальной формы, которая заделывается в фундаменте на определённой глубине. Примеры соединений фундаментными болтами показаны на фиг. 316, а и б, а также на фиг.50.

Вычерчивание фундаментных болтов производится по номинальным размерам; гайки и шайбы вычерчиваются одним из приведённых выше способов.

При покупке новых колесных дисков, каждый владелец сталкивается с подбором правильного и надежного крепежа для своих колес. На первый взгляд задача кажется достаточно тяжелой, но мы постараемся доступно и коротко рассказать на что следует обратить внимание.

Виды и различие колесных крепежей

При подборе стоит обратить внимание на следующие важные параметры. Основные различия заключаются в :

Прижимная поверхность

Прижимная поверхность болта или гайки служит для плотного прижима диска к ступице либо тормозному диску автомобиля не позволяя колесному диску смещаться. Болты и гайки имеют несколько разновидностей такой поверхности. Наиболее распространённые это конус под углом 60° перед головкой он может иметь подголовок размером 1.3мм, а может не иметь. Также существуют гайки с носиком на конце. Менее распространены гайки с конусом 30°. Некоторые привыкли считать что конусные гайки универсальны т.к. способны прижать практически любой диск. Но из-за неправильно выбранной прижимной поверхности, возможно разрушение литых дисков. Или в лучшем случае дисбаланс.

Также существуют гайки с увеличенным конусом, с пресс шайбами, эксцентриками и другие.

Существуют болты с допуском эксцентрика в 2.4mm. Такие болты дают возможность установки дисков от других авто например на Японские от Немецких и наоборот. Но параметры дисков и ступиц не должно превышать 2.4mm. Например, 5х114.3 — 5х112, 5х110 — 5х108, 5х115 — 5х114.3, 4х98 — 4х100. Конус, двигающийся относительно резьбового колодца диска, позволит прикрепить диски без перекоса.

Размер головки

При выборе гайки. Если гайка закрытого типа стоит обратить внимание на длину головки, чтоб шпилька не уперлась в внутри гайки в головку. Что приведет к недозатягу колеса. Также стоит обратить внимание под какой ключ ваша гайка. Слишком большой размер может не оставить места под накидную головку ключа или гайковерта. На некоторых моделях литых дисков с узкими колодцами возможна установка гаек только под внутренний ключ, такой как шестигранник или звездочка. Для открытых гаек важен только размер под ключ.

Плюсы и минусы закрытых и открытых гаек.

  • — Ржавение резьбы и шпильки, попадание реагентов.
  • + Низкая цена.
  • + 99% шпильки не ржавеют.
  • — Цена.

При выборе болтов. Как правило, головка или шляпка болтов имеет стандартные размеры под ключи 17, 19 и 21. За исключением «секреток».

Размеры резьбы

Размеры резьбы для гайки подразумевают диаметр резьбового соединения и шаг резьбы. Для болтов учитывается длинна резьбовой части. Важно, слишком маленький болт не сможет обеспечить надежное соединение со ступицей. А слишком длинная может повредить элементы стояночного тормоза при движении. Идеальным болтовым соединением считается когда выступ болта не более 1-2 витков.

Точные сведения вы можете посмотреть в инструкции для вашего автомобиля или проконсультироваться у специалистов.

Как самостоятельно определить размеры резьбы

Для гаек маркировка формируется МDxP.

Для болтов и шпилек маркировка МDxPxL.

  • M — значок метрической резьбы;
  • D — диаметр резьбы в миллиметрах;
  • P — шаг резьбы в миллиметрах;
  • L — длина в миллиметрах.

Чтобы определить маркировку гайки, следует измерить параметры шпильки. Для измерения понадобится штангенциркуль. У болтов и шпилек размер D измеряется по наружному диаметру резьбы.

Шаг P можно измерить штангенциркулем или простой линейкой. Отсчитайте какое-то количество витков, измерьте расстояния между этими витками и разделите на количество витков. Так вы примерно определите шаг резьбы. Затем сравните с таблицей метрических резьб и самый близкий размер и будет правильный шаг.

Длинна L измеряется от начала болта до головки или шайбы.

ВАЖНО! Для дюймовых и метрических размеров резьб измерения немного различаются.

Измерение диаметра резьбы (D)

Измерения шага резьбы (P)

Измерения длинны болта (L)

Материал изготовления

Гайки изготавливаются из стали, алюминия или титана. Болты только из стали. Материал изготовления большой роли не играет и те и другие способны обеспечить надежный прижим колеса. Стоит только отметить на разный срок службы при разной эксплуатации. Титановые отличаются высокой прочностью и надежностью, но минусом будет высокая цена. Алюминий более доступен по цене, иногда добавляется кремний и магний что добавляет прочности. Оптимальным вариантом цены-качества является сталь. Но иногда болты и гайки изготавливают из обычного металла такие изделия мягче и быстро ржавеют.

Покрытие

Покрытие гайки может быть с напылением хрома или без него. Хром заметно предотвращает ржавение изделий, но и стальные гайки способны сохранять свой блеск. В любом случае при выборе не стоит руководствоваться эстетическими свойствами.

Затяжка болтов и гаек на дисках

Для надежного прижима колеса прижимные поверхности колодцев дисков и гаек можно смазать графитовой смазкой для уменьшения силы трения. При использовании динамометрического ключа допустимая затяжка 105 — 120Нм. Но лучше воспользоваться рекомендациями к вашей модели авто.

Без динамометрического ключа. После установки колеса в последовательности крест на крест (для 5ти шпилек через одну) подтягиваете колесо до упора. Затем опускаете авто на колесо (убираете домкрат) и в том же порядке затягиваете колесо добавляя усилие на каждом круге, пройдите около 3-х кругов.

Секретки

Для защиты ваших дорогих колес существуют болты и гайки со специальными ключами, но зачастую владельцы сами попадают в свой капкан при замене сезонной резины или изношенных колодок. Всегда держите вашу секретную головку в машине чтоб в случае прокола колеса поставить запаску. И ни в коем случае не теряйте ее.

Но можно попасть в нелепую ситуацию и из-за некачественных дешёвых секреток. Которые просто быстро изнашиваются и не обеспечивают достаточного зацепа. Попросту гайки ни чем не откручиваются. В таком случае лучше заранее обратиться к специалистам для удаления секретки. Не стоит пытаться самостоятельно с помощью молотка и зубила открутить такую гайку. Скорее всего кроме порчи диска вы ни чего не добьетесь. Проверенный и рабочий на 100% эффективный способ (для стальных гаек) аккуратно приварить гайку с головкой под нормальный ключ.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр и проверка размеров болтов и гаек производится по ГОСТ 1759-70, а шайб — по ГОСТ 6960-68.

4.2. Прямолинейность стержня болта проверяется на вхождение в контрольную матрицу с отверстием, диаметр которого должен соответствовать диаметру сквозного отверстия первого ряда по ГОСТ 11284-65 при длине отверстия 100 мм.

4.3. Испытание болтов на разрыв производится с навинченными на них гайками на разрывной машине. Разрыв должен произойти в стержне, без отрыва головки, при временном сопротивлении разрыву в пределах, указанных в табл. 5.

Временное сопротивление вычисляется по площади сечения с диаметром, равным где d 2 – номинальный средний диаметр резьбы, a где d 1 — номинальный внутренний диаметр резьбы и Н — теоретическая высота профиля.

Примечания . 1. Болты, длина которых недостаточна для установки их в зажимы разрывной машины, разрешается испытывать со специальной технологической гайкой, навинченной сразу на два болта. Резьба технологической гайки нарезается для каждого болта на длину не более высоты гайки по настоящему стандарту.

2. Расчетные площади сечений болтов и нагрузки, соответствующие нормативным величинам временного сопротивления, приведены в приложении 5.

4.4. Испытание болтов на разрыв с косой шайбой производится по ГОСТ 1759-70, временное сопротивление при этом должно быть в пределах, указанных в табл. 5 настоящего стандарта.

4.5. Испытание на ударную вязкость материала болта производится по ГОСТ 9454-60.

4.6. Испытание на относительное удлинение и относительное сужение материала болтов Производится по ГОСТ 1497-61 на «коротких» образцах диаметром 10 мм.

4.7. Испытания по пунктам 4.5 и 4.6 проводятся до запуска металла данной плавки в производство. Для этого плавка делится на партии весом не более пяти тонн. Из каждой партии испытываются два образца на ударную вязкость и два образца на относительное удлинение и относительное сужение. При этом отбор проб для испытания производится в соответствии с ГОСТ 4543-61. Результаты указанных испытаний образцов распространяются на партии болтов, изготовленных из данной партии стали с применением того же режима термической обработки.

4.8. Испытание на твердость болтов и гаек производится по ГОСТ 9012-59* шайб — по ГОСТ 9012-59* или ГОСТ 9013-59.

4.9. Испытание гаек на испытательную нагрузку производится по ГОСТ 1759-70. Испытательная нагрузка должна соответствовать временному сопротивлению болтов 110 кгс/мм 2 и может приниматься по приложению 5 настоящего стандарта.

4.10. Для испытания по определению коэффициента закручивания отбирается не менее пяти деталей от каждой принятой партии болтов, гаек и шайб. Детали не должны иметь на поверхности грязи, ржавчины и излишков заводской смазки. Перед испытанием гайка прогоняется по всей длине резьбы болта.

4.11. Определение коэффициента закручивания К может производиться при помощи любого прибора (оборудования), позволяющего одновременно фиксировать заданное натяжение болта N и приложенный крутящий момент М с точностью до ± 5 %, испытательный прибор (оборудование) должен иметь формуляр с ежегодными отметками о проверке органами Палаты мер и весов.

4.12. Коэффициент закручивания К определяется по формуле

где М — крутящий момент, приложенный к гайке для натяжения болта на усилие N , в кгм:

N — усилие натяжения болта в т;

d — номинальный диаметр болта в мм.

Усилие натяжения N принимается для болтов диаметром 18 мм — 13 т, диаметром 22 мм — 20 т, диаметром 24 мм — 24 т и диаметром 27 мм — 30 т.

4.13. Если при испытаниях коэффициент закручивания окажется более 0,20 или менее 0,14, то производятся повторные испытания на удвоенном количестве комплектов деталей. При неудовлетворительных результатах повторного испытания проверяемые партии деталей считаются не принятыми.

Примечание . Допускается коэффициент закручивания, равный 0,13 для одного из проверяемых комплектов деталей.

4.14. Партии деталей, не удовлетворяющие заданному значению коэффициента закручивания, могут быть заново скомплектованы и вторично предъявлены к приемке в соответствии с требованиями настоящего ОСТ.

4.15. В случае неудовлетворительных результатов проверки коэффициента закручивания у заново скомплектованных партий, эти партии бракуются.

3) Гнездо под резьбу, гнездо с резьбой, шпилька и шпильку в сборе

Таблица с заданием по вариантам

ГОСТ 22034-76. “Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25d.»

Вычерчиваем шпильку М18 длиной 55 мм ГОСТ 22034-76 согласно заданию.

Шпилька М18-6gx120.58 ГОСТ 22034-76

Расчёт резьбового гнезда под шпильку

Шпилька в сборе с гайкой ГОСТ 5915-70 и шайбой ГОСТ 11371-78

По действительным размерам, которые берем из соответствующих стандартов. ГОСТы находим их в поисковике, смотрим размеры и вычерчиваем всё в сборе.

Читать еще:  8 советов по выбору остекления для панельного дома
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×