Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Литье из олова

Литье из олова

Олово – это легкоплавкий металл. Он занимает пятидесятое место в таблице Менделеева. Он довольно широко распространен в природе, в частности, руду для его производства активно добывают в море Лаптевых.

Человек начал применять олово еще в бронзовом веке. В частности, его использовали для получения бронзы. В наши дни его используют в качества припоя, покрытий и пр. Кроме этого, олово применяют в ювелирном деле и при изготовлении игрушек, например, оловянных солдатиков и пр.

Ха. Вот и лишнее звено в цепи убрали. А то сначала моделька — потом форма из жаропрочного силикона — и уже только потом литьё. А тут сразу форму распечатал и в неё же и залил. Надо покупать фотополимерник.

Для кого этот полимер ? Солдатиков оловянных лить ? Температура плавления серебра, золота, латуни, сильно больше. Что с полимером будет при высокой температуре?
Да и форму для литья не зря из формомассы делают и в вакууме льют.

Оловянное литьё — это не только солдатики. Это бижутерия например. Хорошая и качественная бижутерия стоит не намного дешевле серебренных изделий. Художественное литьё. Это интерьерка. А на счёт что будет с формой при литье чего-то большего чем 250 градусов. Ну выплавляемые формы тоже. Того при литье. В любом случае печать допустим 5 одинаковых форм с последующей заливкой — ускоряет процесс производства в 5 раз.

Немного знаком с литьем олова =)

Чушь собачья эта их идея с полимерной формой на мой взгляд. Как долго этот принтер будет печатать форму? 7 часов, 15, 48 ? И что важнее — она одноразовая (На один раз, КАРЛ! . ) Если отливка не получилась, то идешь печатать следующую). Про серию я вообще молчу.

Оценка качества печати, убирание дефектов и т.п. — невозможно. Печать нависающих элементов — головная боль.

Да и попробуй разработай разборную форму ну хотя бы для того же самого дракона, что у них на фотке. да его проще напильником из бруска выточить, чем таким поревом заниматься.
Я бы попросил их показать на видео, как они извлекали отливку из формы, там где фотка с отверкой =))) Запасся бы попкорном и газировкой и посмотрел бы перед сном на это дело.

Никто, кстати не знает, почему фотки готовых отливок такого высокого качества, что их нельзя увеличить?
А я кажется знаю =)

Все уже придумано до нас в этой теме. Есть литье по выжигаемым моделям, для низкотемпературных сплавов есть термостойкая резина стоимостью почти на порядок ниже чем этот полимер. Печатешь дракошу один раз, убираешь поддержки, доводишь напильником и делаешь столько форм резиновых, сколько душе угодно. А потом еще и льешь в них неоднократно.

Бестолковый вобщем ход с их стороны, на мой взгляд

Инструменты и материалы для литья

Олово практически идеальный материал для выполнения литья и в домашних, в промышленных условиях. Какие будут нужны материалы и инструменты для производства формы и выполнения литья. Для изготовления формы потребуется герметик и гипс. Из первого будет изготавливаться сама оснастка, а гипс потребуется для изготовления каркаса, в который будет установлена технологическая оснастка.

Инструменты для литья из олова

Кроме, названных материалов потребуется несложный слесарный инструмент – напильники с разным сечением, плоскогубцы, паяльник и пр.

Технология производства фигурок в домашних условиях

Что же представляет собой производство миниатюры в условиях домашней мастерской или небольшого производства.

Простое литье без давления

Самое простая и доступная технология, которая позволяет оборудовать производство прямо на домашней кухне это литьё без давления свинцово-оловянных сплавов и полимерных смол в объёмные разъёмные или неразъёмные формы. Набор инструментов минимален. Ёмкость для замешивания компонентов или расплавления сырья, набор слесарного инструмента для постлитьевой чистовой обработки и формы фигурок, в которые и заливается полимер или оловянный расплав.

Из достоинств простого литья без давления следует отметить доступность, простоту и отсутствие сложных механизмов, обеспечивающих такую технологию. Формы и мастер-модели для изделий можно изготавливать самостоятельно, естественно при наличии определённых навыков.

К недостаткам следует отнести чрезвычайно малый тираж готовых изделий и невозможность механизации ручного труда.

Литьё под давлением пластичных масс

Следующим способом производства следует отнести литьё под давлением пластичных масс, таких как полиэтилен низкого и высокого давления, полистирол, поливинилхлорид. Эта технология уже относится к классу промышленного производства и требует достаточно дорогостоящего оборудования в виде термопласт-автоматов, наличие производственных помещений с трёхфазной сетью, качественного гранулированного сырья, квалифицированной наладки и обслуживания. Пресс-формы для изготовления фигурок по такой технологии изготавливаются из инструментальной стали или бериллиевой бронзы исключительно на высокотехнологичном прецизионном оборудовании.

Читать еще:  Монтаж железобетонных забивных свай

Достоинств так же немало. Прежде всего, огромные тиражи готовых изделий. В своё время Донецкая фабрика игрушек, используя такую технологию и импортные пресс-формы, за два десятка лет смогла изготовить и передать в торговую сеть более 140 миллионов готовых изделий. К позитивным моментам следует так же отнести практически полную автоматизацию рабочих процессов. В обязанности оператора входит только наблюдение за ходом работы и корректировка показателей в случае их отклонения от нормы. Справедливости ради стоит сказать, что за последние два года появились уменьшенные образцы термопласт-автоматов, которые отлично подойдут для использования на малых производственных площадках.

Использование технологии 3 D -печати

Последний и наиболее инновационный способ изготовления форм малой миниатюры, это использование технологии 3 D -печати. Современные производители предлагают самую широкую линейку принтеров для полнообъёмной печати, начиная от крайне бюджетных образцов и заканчивая топовыми моделями с чрезвычайно широким функционалом, отвечающим самых жёстким требованиям промышленного производства.

Достоинств у этой технологии очень много. Прежде всего, это исключительная гибкость производства и его компактность. Недостаток практически один. Высокая цена оборудования и программного обеспечения.

Главные способы литья олова

В условиях в промышленности есть несколько технологий разрешающих быстро и хорошо делать отливки из олова и его сплавов.

Наиболее распространенным можно назвать литье в центробежной машине.

Суть такого способа неимоверно проста, расплавленный металл, через систему литников подается в формы, размещенные вокруг одной оси и крутящиеся с конкретной скоростью. Их вращение обуславливает создание центробежной силы, которая жмет поступающий металл в середине формы. Аналогичным образом, происходит удаление лишних газов из тела будущей отливки. Это инженерное решение дает возможность получать металл с мелкозернистой структурой.
Литье выполняют в металлоформы, изготовленные на производстве. Перед заливкой на поверхности для работы могут быть нанесены составы, облегчающие выемку готовой отливки из формы.

Изделия из олова и другие сферы его применения

Сплавы

В современном народном хозяйстве в абсолютном большинстве случаев используется не олово, а его разнообразные сплавы.

  • Самая древняя и известная сфера использования – получение оловянной бронзы, то есть, сплава меди и олова. Он обладает не только превосходными эстетическими качествами, но прекрасными техническими: бронза прочна, тверда, устойчива к износу, не подвержена коррозии и так далее. Ну а красоту сплава оценили очень и очень давно: бронзовые скульптуры, посуда, предметы быта и сейчас привлекают богатством цвета и блеска.
  • Второе наиболее известное применение – припои. Это сплавы олова и свинца, серебра, меди, а так же кадмия или висмута. Отличительная особенность этого сплава – низкая температура плавления, способность образовывать связи с другими металлами и высокая прочность таких соединений. С помощью припоев соединяют между собой самые разнообразные детали из металлов, которые друг с другом соединены быть не могут – из-за слишком разной температуры плавления, например. Изредка, но применяются и чисто оловянные припои.

Свойства припоя определяются его составом. Традиционно он используется в радио- и электротехнике. А вот сплав из 30% олова и 70% свинца отличается очень широким диапазоном затвердевания. Эту характеристику используют при пайке труб разного рода.

  • И само олово, и оловянно-свинцовые сплавы обладают хорошим сцеплением к металлу. А поэтому и те и другие используются для внешнего покрытия деталей с целью защитить изделия от коррозии и придать им привлекательный вид. Наносят слой, погрузив предмет в ванну с расплавом, или электролитическим методом из водных растворов.
  • Еще один известный сплав из олова, сурьмы и меди известен за счет своих выдающихся антифрикционных качеств. Такие составы – баббиты, применяют для покрытия различных движущихся с целью уменьшить их износ.
  • Сплав металла со свинцом и сурьмой применяют при изготовлении типографских шрифтов. Его прочность и устойчивость к усталости позволяют длительное время использовать один и тот же набор.
  • Еще одно необычное применение соединения металла со свинцом – органные трубы. Олово – наиболее тонально-резонансный металл из известных. Его количество в сплаве определяет тон трубы.

О сферах использования олова расскажет данное видео:

Самостоятельное вещество

Олово применяют и в качестве подачи самостоятельного вещества – с долей до 97–99%.

  • Почти половина такого чистого металла как олово уходит на покрытие консервных банок. Всем известные жестяные предметы представляют собой стальное изделие, покрытое тончайшим слоем олова – 0,4 мкм. Последний обеспечивает превосходную антикоррозийную защиту.
  • Из олова производят массу разнообразных пищевых контейнеров и даже посуду, поскольку металл отличается прекрасными гигиеническими свойствами и абсолютно безопасен в отличие от своего средневекового «собрата», представляющего собой сплав со свинцом. Посуда из этого легкого серебристого металла очень красива. Кроме того, высокая ковкость и пластичность вещества позволяют не просто штамповать кастрюльки и тарелки, а изготавливать действительно превосходные предметы столовой сервировки. Соответственно, популярностью пользуются подарки из олова.
  • Благодаря отличным антикоррозийным свойствам олово используют и при изготовлении трубопровода. Особенно ценны эти его качества при организации системы снабжения питьевой водой. Большого распространения они, правда, не получают, поскольку материал довольно дорогой, а, самое главное, дефицитен на строительном рынке.
Читать еще:  Цанговый зажим: описание, виды, советы по выбору

Про теплоту, градус, удельную температура плавления олова для изготовления изделий и пайки микросхем, про особенности применения в промышленности белого, серого, хлорного, жидкого олова, его свойства расскажем ниже.

Изготовление оловянных солдатиков в домашних условиях

«Было когда-то на свете двадцать пять оловянных солдатиков. Все сыновья одной матери — старой оловянной ложки, — и, значит, приходились они друг другу родными братьями. Это были славные, бравые ребята: ружье на плече, грудь колесом, мундир красный, отвороты синие, пуговицы блестят. Ну, словом, чудо что за солдатики!».

В солдатиков играли императоры

Этот отрывок из сказки Г.-Х.Андерсена «Стойкий оловянный солдатик» дает наглядное представление об огромном увлекательном мире коллекционирования военно-исторических миниатюр, а попросту «оловянных солдатиков. В мемуарах многих и многих исторических деятелей, в главах, посвященных детским и юношеским годам, немалая дань отдается воспоминаниям о любимой игрушке — оловянных солдатиках. В «солдатики» играли будущий полководец Суворов и император Николай II, декабристы и шеф жандармерии Бенкендорф, художник Бенуа и академик Лихачев, и многие известные и неизвестные нам люди. С помощью солдатиков возможно воссоздание хода знаменитых сражений и походов, картинок драматизма и быта войны, атмосферы ушедших в прошлое событий. В красочном и разнообразном мире игр и игрушек постоянной любовью и популярностью пользовались и пользуются культурно-исторические фигурки, которые в отечественной обходной речи называются просто солдатиками. При этом сами фигурки совсем не обязательно должны представлять собой воинов. Они могут изображать торговцев и ремесленников, актеров и придворных и многое, многое другое. Фигурки изготавливались из самых разных материалов: глины и дерева, бумаги и жести.


«Нюрнбергский» солдатик Андерсена

Но «королевское» место для игры на столе или на полу всегда занимали оловянные солдатики. Правда, во второй половине XX века их существенно потеснили пластмассовые фигурки. Массовое производство оловянных солдатиков началось в XVI веке, главным образом, для детской забавы. С конца XVII столетия фигурки приобрели художественно-историческую точность, их стали одевать в подлинные костюмы, появились портреты королей и знаменитых полководцев, создавались целые жанровые сценки. В то время особенно славились своим мастерством немецкие и итальянские мастера. Нюрнбергский мастер Эрнст Генрихсен первым поднял художественное исполнение фигурки на высокий профессиональный уровень. Ему же принадлежит идея стандартизации размеров плоских фигур. Этот вид фигурок стал называться с тех пор «нюрнбергским». Именно таким был знаменитый оловянный солдатик из сказки Андерсена. В 40-х годах ХХ века появились фигурки другого вида — объемные, родиной которых была Франция.

Игрушечные войска

Сегодня наши дети играют с пластмассовыми фигурками, а оловянные солдатики-игрушки были и продолжают оставаться предметом коллекционирования. С их помощью делают панорамы и макеты-реконструкции различных исторических событий. Во многих музеях мира экспозиции фигурок занимают достойное место. существуют и отдельные музеи миниатюр. За рубежом проводятся многочисленные конкурсы по различным номинациям, в некоторых странах, например в США, солдатистский бум достиг таких размеров, что для игр с игрушечными полками арендуют целые стадионы.


Своими руками

Этот вид собирательства не похож на другие: коллекционер сам изготавливает фигурки, являясь в большей или меньшей мере их автором. Используются при этом или готовые эскизы, или готовые отливки, но раскраска фигурок — всегда дело самого владельца коллекции. Предметом особой гордости являются авторские работы. Освоив весь технологический процесс — эскиз, моделирование, отливку, гравировку и роспись, коллекционер создает по своему замыслу и эскизу совершенно новые образцы, пополняя великое воинство мировой коллекции. Такая работа требует от исполнителя таланта и навыков скульптора и художника, солидных исторических знаний, знакомства с литературными источниками, изобразительным материалом. Старинные гравюры, портреты исторических военных деятелей, произведения художников-баталистов, уставы воинских частей армий разных государств, описания сражений — это далеко не полный перечень штудируемых источников при создании маленьких шедевров, которые с документальной достоверностью воссоздают облик воинов тех эпох от армии Александра Македонского до участников Великой Отечественной войны.

Петербургские умельцы

С 1992 года в составе Петербургской ассоциации военно-исторических клубов существует Клуб (секция) любителей военно-исторической миниатюры (ЛВИМ) при музее А.В.Суворова. К военно-исторической миниатюре относятся фигурки, изображающие воинов армий различных эпох. В настоящее время существует классификация миниатюр по виду, масштабу, материалу и технологии изготовления. Создание фигурок — дело очень трудоемкое, требующее от мастера скрупулезной точности и большого терпения, превратилось, по существу, в новый вид искусства. Для их изготовления используется либо принятый во всем мире способ отливки объемных оловянных фигурок, либо своя собственная оригинальная технология. Масштаб фигурки задается, в основном, двумя способами: соотношением размеров фигурки и натуры, (к примеру — 1:25) или базовым размером (высота пешей фигурки до глаз — 30-32мм).

Читать еще:  Блоки бетонные 400х200х200: виды, характеристики

Мастер своего дела

Энтузиаст коллекционирования «оловянных солдатиков», ветеран клуба ЛВИМ Сергей Павлов увлекся игрушечными войнами еще в детстве.

— Сергей Дмитриевич, когда вас эта тема захватила?

— Я, как и любой мальчишка, наверное, любил играть в солдатиков. Потом начал их понемногу собирать. А так как покупать фигурки не всегда представлялось возможным, потому что солдатиков в магазинах маловато, стоят они относительно дорого, и покупают их, в основном, туристы, то, начиная с 1965 года , стал изготавливать их самостоятельно.

— Значит, в домашних условиях можно открыть «производство» нужных коллекционеру фигурок солдатиков конкретных родов войск, я правильно понимаю?

— Да. Вообще различают три вида фигурок: плоские, полурельефные и объемные. для их создания применяется пять основных типов материалов: бумага (картон), сплав металла, пластмасса, гипс и дерево. А по технологии изготовления фигурки могут быть монолитные, сборные (из деталей одного материала) и композитные (из деталей разного материала). Как правило, самому приходится делать модели из пластилина, отливать фигурки и раскрашивать их. Применял олово, алюминий, пластмассу, сейчас использую модурит (пластику).

— Какую армию отображают ваше маленькое воинство?

— Мои миниатюры посвящены, в основном, наполеоновской эпохе и детально воссоздают обмундирование, вооружение и снаряжение той поры. Особенно большое внимание уделяю полкам, принимавшим участие в Бородинском сражении.

— Сколько «солдат» у вас «под ружьем» на сегодня?

— В настоящее время в коллекции насчитывается более ста фигурок солдатиков в масштабах 1:30 (54 мм) и 1:20 (90 мм).

— Вы выставляете свои работы на выставках, экспозициях?

— Я участвовал во всех выставках клуба ЛВИМ, прошедших в разное время в Петербурге, а также на выставках в других городах. Некоторые мои миниатюры выставлены в музеях города, например, в музее «Нарвская застава».

ПРОИЗВОДСТВО ОЛОВЯННОЙ МИНИАТЮРЫ

1). Предварительно подготавливаются и собираются исторические материалы, затем проводятся консультации с экспертами и специалистами по этому направлению или же историческому периоду.

2). По собранным материалам мастер продумывает всю композицию будущей миниатюры, выбирается положение, затем скульптор из предназначенного полимера создает микроскульптуру с точной анатомией и всеми мельчайшими деталями.

3). Мастер – формовщик со скульптором делят полученную скульптуру на детали, необходимые для доброкачественного литья. Затем из селикона или резины изготавливаются формы для дальнейшего литья. Для простых миниатюр необходимы всего одна-две формы, а для сложных и динамичных будут нужны уже три-пять форм.

4). После этого формы отправляют в литейный цех, там специалист готовит формы к последующему серийному производству, прорезает выпоры, нагревает форму, подготавливает нужный сплав.

5). При создании мастер-литейщик принимает во внимание сложность и тираж миниатюры, индивидуально подбирает сплав и степень теплоты металлов, затем отливает нужное издание.

6). Когда форма остывает, мастер достает застывшие детали и срезает с них литники, комплектует, а затем отправляет в сборочный цех.

7). Детали миниатюры собираются и зачищаются.

Собранная фигурка проходит тончайшую зачистку ювелирным шлифовальным инструментом.

8). Последним этапом сборки миниатюры является комплектация оружием из медного проката, латунных деталей.

9). Все собранные миниатюры очень тщательно проверяются на качественность, комплектацию, после этого отдаются в росписной цех к художникам.

10). Художники наносят грунт, подготавливают миниатюру к росписи.

11). По готовому образцу художник расписывает фигурку с точнейшей исторической достоверностью. Художник расписывает тончайшие детали и узоры, передает имитации материалов и текстур, добавляет декорации в зависимости от вида росписи: коллекционное, сувенирное или же музейное.

Как сделать оловянного солдатика

Есть несколько способов отливки солдатиков из олова. Это мягкий металл, который плавится при относительно низких температурах, поэтому сделать такие поделки легко в домашних условиях. В качестве формы используют разный материал. Многие в детстве занимались отливкой прямо на улице, трамбуя плотный грунт человечком из набора друзей. В полученное отверстие с контурами солдатика заливался жидкий металл. После застывания срезали лишние детали и можно было играть в «войнушку».

Дома удобно сделать форму из плотной резины или гипсовой смеси. Когда она еще мягкая, в нее укладывают готового человечка. После застывания, его вынимают. Тоже проделывают и со второй частью гипса. Потом детали соединяют между собой и в отверстие между кирпичиками заливают олово. Обычно его проделывают в области ног солдатика. Останется только отшлифовать и можно играть с друзьями.

Мы описали несколько простых способов изготовления солдатиков, пробуйте испытать понравившийся.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×