Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем хорош ручной вытяжной заклепочник

Чем хорош ручной вытяжной заклепочник

Ручные вытяжные заклепочники помогают быстро соединять листы металла, а также тонкостенные профили, панели, облицовку. Крепежными элементами служат алюминиевые, стальные или медные слепые заклепки с отрывным сердечником. «Слепыми» их называют потому, что для скрепления деталей мастеру достаточно доступа только к лицевой стороне конструкции. Поэтому заклепывание удобно применять там, где невозможно создать болтовое соединение.

Заклепочник механический с терщеткой резьбовой ABSOLUT SK4010

Для чего используется

Резьбовая заклепка похожа на вытяжную только некоторыми нюансами фиксации. В остальном же ее предназначение несколько иное. В некоторых случаях требуется осуществить монтаж какого-либо изделия на металл. Но его толщины недостаточно, чтобы нарезать резьбу или нет возможности подлезть с обратной стороны для того, чтобы подставить гайку. В этом случае на выручку приходят резьбовые заклепки. Конструктивно они представляют собой небольшой полый цилиндр, в котором уже есть резьба. Устанавливается заклепка таким образом, что надежно фиксируется на металлической или другой заготовке и предоставляет возможность монтажа болта для фиксации какого-либо модуля.

Самодельные инструменты

Весьма просто создать самодельный заклепочник. Для его изготовления требуются болт, гайка и желательно подшипник. При этом необходимо, чтобы болт свободно входил в заклепку. На нем фиксируют гайку. Подшипник применяется для предотвращения заклинивания последней при работе, а также обеспечивает равномерное распределение давления. Между крепежом и подшипником следует надеть несколько шайб. Их точное количество определяют на основе глубины проникновения резьбовой заклепки в материал.

Принцип применения такого заклепочника следующий. Совместив его с отверстием, выкручивают головку винта, придерживая гайку. Для этого используют ключи. При выкручивании болт воздействует на резьбовую заклепку, вызывая ее деформацию. Для упрощения применения рекомендуется использовать болт с шестигранной внутренней головкой, позволяющей применять рычаг. К тому же с применением токарного станка возможно усовершенствовать конструкцию, придав болту резьбу разного диаметра. Кроме того, нужно учитывать, что в случае применения болта из мягкого материала возможно его заклинивание в резьбовой заклепке. В целом самодельные клепальники подходят для разового применения. В случае постоянных работ такого рода следует использовать заводские аналоги.

Установка крепежного изделия

Установка резьбовой заклёпки практически не отличается от использования обычных заклепок. Вся работа выполняется в несколько этапов:

  1. Сверлится в заготовке отверстие нужного диаметра.
  2. Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в заклепку и заклепка вставляется в отверстие.
  3. Резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы сжимается, надежно фиксируя заклепку в отверстии.

Если предстоит выполнить большое количество установочных операций, то для увеличения производительности, рекомендуется сначала сделать необходимое количество отверстий. А затем уже приступать к установке крепёжных деталей.

Виды заклепок

Соединение, которое получено с использованием заклепок является неразъемным. Внешний вид такого рода сочленений может отличаться. Это зависит от того, какие заклепки использовались в процессе. Внешний вид определяется условиями, в которых будет эксплуатироваться конкретное соединение. Чаще всего от соединения с заклепками требуется герметичность, чтобы вода или холодный воздух не попадал внутрь предмета или помещения. Чтобы добиться такого результата, заклепки часто располагают в несколько рядов. Их монтаж производится с использованием ручных или электрических инструментов. Ручные заклепочники дают возможность выполнить ограниченный объем работы в определенные сроки. С электроинструментом, объемы и качество возрастает.

Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки. С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой. При этом структура компонентов остается без повреждения. Недостатком для многих является трудоемкость процесса, которая включает в себя использование различных инструментов. В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация швов. По времени он занимает больший промежуток времени, чем сварка или использование саморезов.

Читать еще:  Водяной гидроуровень Как выбрать, изготовить и пользоваться

Заклепки различаются по способу фиксации и инструмента, который для этого понадобится. Изначально крепежный материал представлял собой небольшой цилиндр из металла. Чтобы зафиксировать детали с его помощью, необходимо было получить доступ к двум сторонам детали. Основным инструментом служил молоток, которым производилось расклепывание. Самым распространенным вариантом на данный момент является использование трубчатого крепежа или вытяжных заклепок. Фиксация с их помощью производится ручным или автоматическим заклепочником, который вытягивает шток с утолщенным наконечником. Последний и развальцовывает одну из частей. При этом не требуется доступ со второй стороны.

Другим вариантом, который сегодня широко применяется в производстве, являются винтовые или резьбовые крепежи. По внешнему виду фиксаторы напоминают полую трубку, в которой есть резьба. Для ее обработки понадобится особый заклепочник. В него монтируется стержень, а сам он помещается внутрь заклепки. После сдавливания рукоятки внешняя часть заклепочника удерживает фиксатор внутри, не давая ему сместиться. При этом происходит вытягивание стержня, который сжимает заклепку, увеличивая ее диаметр и плотно стопоря в отверстии. Такой способ монтажа можно без особых сложностей разделить на двух рабочих. Один из них сверлит отверстия и вставляет клепки, а второй обжимает их инструментом.

3 Особенности работы с инструментом

Как работать с заклепочником? Для этого существует простой алгоритм действий:

  1. Выбирается оптимальный диаметр заклепки. В большинстве случаев, подходят крепежи с сечением 2-4 мм. Для заклепок большего диаметра используется уже не ручной, а пневматический или пневмогидравлический клепальник.
  2. В поверхности материала проделывается отверстие, размеры которого соответствуют внешнему диаметру заклепки. Для крепежей с потайной головкой может возникнуть необходимость зенкования поверхности, для того чтобы заклепка была полностью скрытой.
  3. В инструмент устанавливается шток с резьбой подходящего диаметра, на который накручивается резьбовая заклепка. Насадка должна быть хорошо зафиксирована, чтобы избежать преждевременного отвинчивания во время работы.
  4. Заклепка до упора вставляется в отверстие, при этом ее головка должна надежно упираться в поверхность материала.
  5. Держа инструмент строго перпендикулярно к поверхности, с силой сдавливают его ручки. При этом шток будет двигаться внутрь заклепочника, создавая механическое усилие, направленное на деформацию заклепки.
  6. После того как крепеж установлен на место, резьбовой шток выворачивают из гнезда и проверяют правильность посадки заклепки: отсутствие перекосов и зазоров, а также деформаций резьбы.

Что делать, если возникла необходимость удалить неправильно установленную или ненужную заклепку? Существует два способа: первый из них предполагает высверливание крепежа сверлом, диаметр которого немного больше, чем внутренние размеры резьбы. По мере стачивания заклепки может возникнуть необходимость в подборе сверла большего размера. После окончания работы крепеж распадается на две половины: головку и внутреннюю, упорную часть.

Второй способ демонтажа — стачивание головки заклепки. Делают это сверлом, после чего крепеж выбивают из посадочного места.

Важный нюанс — правильный выбор длины заклепки. Она определяется как сумма значений толщины материала и диаметра самой заклепки, например, если крепеж имеет диаметр 4 мм, а материал толщину 2 мм, то оптимальная длина заклепки будет составлять 6 мм. Это позволит ей стабильно фиксироваться в гнезде, оставляя достаточное пространство для ввинчивания болта.

Хотя клепочник и считается очень удобным и практичным инструментом, информации о нем в среде домашних мастеров не так много. Данный инструмент можно встретить далеко не во всех строительных магазинах, а заклепки к нему часто приходится заказывать дополнительно через интернет. За последние несколько лет заклепочники начали приобретать популярность: с их помощью создается надежное крепление для автомобильных номеров, ими удобно производить монтаж оград из листовых материалов, устанавливать приборы учета электроэнергии на тонких стенках щитков. Такой вид крепления гораздо надежнее, чем сварка, так как даже при очень больших нагрузках заклепки не разрушатся все одновременно.

Читать еще:  Насадка Для Бензопилы Для Продольного Распила Бревна

я с таким дрочился (благо время было)очень долго . усилил и ручки и боковушики(щеки) и ось ломалась,одних электродов и кругов на болгарку ушло дороже чем купить новый на али

Сама Ваша идея хорошая…Просто это китайгавно-заклепочник не выдерживает нагрузки…
Чем покупать за 500 руб. у китайцев «заготовку»… и трахаться с ней.
Можно самому сделать заплатив нашим мужикам…Ваш опыт поможет многим.Спасибо.Лайк.

Есть клепальщик намного мощнее.

Можно и универсальный сделать – тупо сверлишь в штифте отверстие большое без резьбы, берешь набор разных болтов/шпилек вставляешь так же, и накручиваешь заклепку – всё!

один заклепочник пришел в негодность, второй усилен, и только под М6, не проще раз потратиться купить резбовой на сразу несколько заклепок и не греть голову колхозом)

Народ, вообще не понимаю, почему это видео все еще актуально.
Оно было снято и выложено в 2015 году, когда у нас, в Херсоне не было в продаже резьбовых заклепок. Многие продаваны даже не знали об их существовании. А заклепочник можно было купить только в паре интернет-магазинов Украины, по цене от 150 до 250 долларов.
Сегодня как заклепки, так и инструмент есть в наличии. Цена инструмента зависит от его конструкции, и начинается от 10 долларов.
На мой взгляд, актуальность видео просто ушла погулять.

1:30 зачем приваривать головку ,если можно просто вкрутить .зато клёпальник будет универсальным ,
меняешь головку , ставишь обратно все внутренности и клепаешь простую клёпку , убираешь внутренности – клепаешь резьбовую .

и забыли рассказать как собрать его обратно в клепочный)

Капец! В магазе готовый стоит 2300 рубасов..))

Или стальные тоже мнет?

Молодец! Но я бы ещё ручки усилил. А если по чесноку, то ну его в баню этот китайский клёпочник, уж слишком много слабых мест, лучше сделать изначально самому полностью и заказать у токоря ввёртыши разных диаметров и шпилек соответственно. Но это целесообразно только тем у кого на работе(заводе) куча свободного времени и токарь который сделает всё за так:-D

Полезно…я как раз только что сделал предыдущий вариант.Кстати,у нас подобный,под резьбовые, в магазине стоит 38000тенге,на ваши 6909руб. Так что проще купить три и переделать под разную резьбу.

А не проще готовый заклепочник приобрести, чем уродовать вытяжной и тем более под один тип заклепки? Идея-то переделок: Перебрал, заклепал, вернул в исходное состояние. И вытяжные, и резьбовые заклепки. В этом смысл есть . А делать из дерьма конфетку зачем.

класс. всё просто и понятно!

И Вам спасибо ! Очень хорошо рассказали , кратко и доступно !

Дешь доработку под М8!

вы не усилили сами ручки. я бы на них приварил такие де по форме боковушки .

Спасибо за очень полезное видео! Планируете ли Вы разработать и изготовить заклёпочник собственной конструкции?

Применение резьбовой заклепки (бонки). Оптовые поставки

Сопутствующие товары

Резьбовые заклепки (RIV NUTS)

Решил поставить себе подножки — я их снял когда лифтовался. При 2.5 дюймах лифта и 31 колесах мне было нормально залезать и так, да и в лесу подножки не нужны особо. Но в связи с превращением в асфальтового джипера я решил, что:

1. с большими колесами залезать будет уже трудно
2. сплошные подножки защищают стекла и зеркала от грязи летящей из под колес — актуально для Рэнглеров
3. сплошные подножки защищают нижнюю часть боковины кузова от грязи и реагентов — а наши московские реагенты и есть главный враг кузова. После покраски хочется кузов пожалеть немного.

Читать еще:  Как установить люверсы своими руками на ткани

Новые подножки пока не выбрал, достал свои штатные — загадочную конструкцию от комплектации twister. Болтики родные тоже сохранились, пытаюсь прикрутить — некуда. Подножки крепились к коробу внизу кузова, в отверстия короба были вставлены резьбовые заклёпки. Часть из них просто растворилась во времени, часть — при прохождении метчиком, часть — уже при прикручивании болтами.

В новогодние праздники все закрыто, а сделать хочется… Мне нужны были резьбовые заклёпки и инструмент для их установки.

Резьбовая заклёпка — гайка, вставляющаяся снаружи с расплющивающимся креплением изнутри к поверхности:

Заклёпка вставлятся в отверстие, дальше специнструментом сплющивается часть с насечками, в результате снаружи остается ободок, внутри — расплющенная часть и часть с собственно резьбой.
Вот вид снаружи:

На кунцевском авторынке в большом павильоне Мастак были обнаружены резьбовые заклепки — по 10-11 рублей за штуку. Чуть позже на соседнем строительном рынке были куплены чуть другие резьбовые заклепки а именно шестигранные для препятствования их дальнейшего прокручивания, но той же фирмы Bolt ua .

Заклепочники были на обоих рынках, но дороговаты.
Лучшие (на первый взгляд) цены такие:

Но у этой модели максимальный диаметр резьбовых заклепок — 6мм, что наводит на подозрения что как раз на 6мм заклепки сил у него не хватит…
ну а за 3100 там же:

этого уже на все с запасом должно хватить… На стройрынке такая конструкция (тоже китайская)

Но я не захотел ждать открытия магазинов после праздников, пожалел денег, и решил не захламлять хозяйство очередным ненужным инстрементом и выбрал народный путь — два накидных ключах (точнее — трещетка с торцевой головкой и полуразрезной ключ):

Итак, куплен длиный болт, гайка, шайба. Тестовое закручивание в домашних условиях прошло отлично. И сначала все пошло как по маслу. Но…
Резьба у меня М6 и я сходу в магазине и у себя в запасах не нашел нормальных (каленых) болтов и гаек такого размера. А усилие при установке заклёпок немалое. Длиный болт согнулся, с гаек слизались грани, с короткими болтами неудобно крутить и контролировать количество оборотов. Один болт сломался — заклёпка еще не «села», гайку уже не отвернуть — надо отрезать, а болгарки нет 🙁

В общем, к совету про количество оборотов ключа при закручивании, которое надо контролировать, я добавляю совет — берите качественные болты и гайки. В целом
— результат удовлетворительный, процесс реально быстрый, порчи резьбы в заклепке при установке болтом — не обнаружено. К тому же к боковым дыркам я бы и не подлез заклёпочником — мешает выступ кузова. Ну и есть радость от того, что что-то сделано для машины своими руками 🙂

От подножек отвык — залезать теперь неудобно, буду привыкать обратно.

Next step — брызговики. Родные мне уже не встают, надо будет что-то придумать…

Недостатки самодельного заклепочника

По своему функционалу самодельный инструмент абсолютно ничем не отличается от промышленных. Однако есть существенный недостаток, которым обладает самодельный заклепочник для резьбовых заклепок. Отзывы пользователей, которые сумели соорудить и протестировать данное устройство, говорят, что при работе с инструментом болт может заклинить внутри резьбовой заклепки. Чаще всего такая проблема возникает, если вместо стального болта использовался элемент из более мягкого металла, или же из-за чрезмерной силы, приложенной на инструмент.

Самодельный заклепочник идеально подойдет для одноразового применения. Но если вы планируете неоднократно работать с данным инструментом, то все же стоит приобрести это устройство в специализированном магазине. Оно способно значительно сэкономить ваше время и силы, а также обеспечить надежное и долговечное крепление различных видов деталей.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×