Termokings.ru

Домашний Мастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шлифовальные круги: виды и применение

Шлифовальные круги: виды и применение

Шлифовальные круги — это абразивные инструменты, которые состоят из зерен, сцементированных между собой определенным вяжущим веществом. Они широко применяются в промышленных и бытовых целях для шлифования различных поверхностей. Такая процедура позволяет достичь презентабельного внешнего вида изделия и придания ему необходимых технических характеристик. Как правильно выбрать шлифовальный круг для домашних и производственных работ, и что нужно знать о шлифкругах перед их покупкой — об этом читайте в нашей статье.

Как выбрать шлифовальную машинку? Виды и марки шлифовальных машин

Что такое шлифовальная машина, может догадаться даже школьник – это какой-то специальный прибор для шлифования поверхности. На этом простота вопроса о выборе шлифовальной машинки заканчивается, и возникают другие вопросы:

  • для чего используется шлифмашинка?
  • какие существуют виды шлифовальных машин?
  • по каким параметрам различаются шлифмашинки одного и того же вида?

Шлифовальные машины используются в быту и промышленных целях для шлифовки разного типа поверхностей: дерева и пиломатериалов, камня, металла, пластика и т.д. Большинство из них оснащаются пылесборником или имеют возможность подключения к строительному пылесосу.

Профессиональные и бытовые шлифмашины

Это различие проявляется, в основном, в ресурсе, на который рассчитано устройство: при изготовлении профессиональных шлифмашин используются более качественные материалы, которые позволяют инструменту работать дольше и в более тяжелых условиях.

Ресурс бытовых шлифовальных машин меньше, но при этом он достаточный для выполнения относительно мелких задач по хозяйству и бытового ремонта. При должном обращении такие шлифмашины с успехом служат десятилетиями. Соответственно, стоимость профессионального инструмента будет значительно отличаться от цены бытового в большую сторону.

В зависимости от того, для какого типа работ и материала нужна используется устройство, выделяют несколько видов шлифмашин:

  • ленточные;
  • вибрационные;
  • эксцентриковые;
  • угловые.

Каждый из них имеет свои особенности и заслуживает более детального изучения.

Ленточные шлифмашины

Ленточные шлифовальные машины (лентошлифмашины, ЛШМ) – это инструмент, используемый для шлифовки поверхностей большой площади, что значительно облегчает расположенный низко центр тяжести устройства. Рабочая часть инструмента представляет собой шлифовальную ленту, которая приводится в движение двумя или более вращающимися роликами.

Модели леточных шлифмашин различаются по мощности (от 500 до 1200 Вт) и по скорости движения ленты (от 75 до 500 м/мин) и подбираются в зависимости от целей использования. Кроме того, часто встречаются модели с возможностью выбора скорости (плавное или ступенчатое переключение).

Для расширения функционала и большего удобства ЛШМ могут оснащаться различными приспособлениями: шлифовальная рама (предотвращает повреждение рабочей поверхности), тиски или подставка для стационарного использования машины, параллельный и угловой упор и другие.

Ленточные шлифмашины также имеют две узкоспециализированных разновидности: ленточный напильник и щеточная шлифмашина. Первый позволяет работать в наиболее труднодоступных местах. Название щеточной шлифмашины говорит само за себя – шлифовальным материалом у этого инструмента служит специальная щетка по дереву или металлу. Используется для чистки металлов от ржавчины и краски, для структурирования дерева и других целей.

Вибрационные шлифмашины

Виброшлифмашина в качестве рабочего узла имеет плоскую поверхность, которая в результате быстрых возвратно-поступательных движений обрабатывает рабочую поверхность абразивной шкуркой. Последняя крепится при помощи «липучки» или специальных зажимов с двух сторон подошвы.

По производительности этот вид значительно уступает ЛШМ, но виброшлифмашина при этом более точно и деликатно обрабатывает поверхность, а также может работать в труднодоступных местах. Различают три вида вибрационных шлифмашин:

  • эксцентриковые;
  • дельтовидные;
  • плоскошлифовальные.

Плоскошлифовальные шлифмашины имеют прямоугольную форму рабочей части, на которую крепится абразивная поверхность. У всех трех типов абразив может крепиться двумя способами: на липучку, а также при помощи специальных зажимов. Модели шлифмашин этого вида различаются по потребляемой мощности и по количеству колебаний в минуту.

Дельтовидные виброшлифмашины имеют треугольную форму абразивной подошвы, что позволяет использовать ее для работы в самых сложных условиях и осуществлять шлифовку и полировку наиболее труднодоступных мест. Главными характеристиками, как и у предыдущего вида ШМ, является мощность и уровень вибрации.

Эксцентриковые (орбитальные) шлифмашины имеют рабочую поверхность круглой формы, которая может вращаться не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскостях. Модели этого вида различаются по мощности и количеству оборотов в минуту.

Угловые шлифовальные машины

Угловая шлифмашина (УШМ, «болгарка») – это многофункциональный инструмент, который широко используется как в промышленных целях, так и в быту. Применяется для очистки, шлифовки, полировки, а также нарезки всех типов материалов. УШМ азличаются по мощности, а также диаметру рабочего круга: от 125 до 300 и более миллиметров. Могут иметь одну и две ручки, оснащаться регулировкой скорости, системами дополнительной защиты и многими другими опциями.

Существуют также дополнительные, условные классификации шлифовальных машин: шлифмашины по бетону, шлифмашины по дереву, металлу и т.д. Популярными мировыми и отечественными производителями шлифмашин являются Makita, Bosch, Metabo, DWT, Interskol, Sturm, DeWALT, AEG и другие.

Абразивные круги на липучке. Виды, типы, особенности применения.

Круги на липучке — с этим словосочетанием знаком каждый специалист, работающий с изделиями из нержавеющей стали. Остальные как минимум слышали его не раз.

Но что же такое круги на липучке? Из чего они сделаны? Для чего применяются?

Постараемся разобраться в этих вопросах.

Большинство наших клиентов работают с нержавеющей сталью. Они используют шлифовальные машины с регулировкой оборотов и рабочим инструментом диаметром 125 мм. Поэтому в этой статье я рассмотрю именно круги для обработки металла и нержавеющей стали, без отверстий, диаметром 125 мм.

Что такое круги на липучке?

Это круги универсального применения, которые подходят для обработки любых материалов, они очень просты в использовании.

Говоря про них, мы в первую очередь подразумеваем используемую систему крепления таких кругов.

Такие круги крепятся на опорную тарелку с помощью специальной “липучки” (такая же по принципу как используется на обуви и одежде).

Такой механизм крепления позволяет:

  • Максимально упростить установку и замену шлифовальных расходных материалов
  • Сократить возможность образования складок и сдвигов на абразивной поверхности
  • Многократно использовать абразивный материал вплоть до его полного износа

Чтобы правильно подобрать круг для решения определенной задачи нужно знать из чего этот круг сделан.

Главное для круга на липучке это основа.

Она может быть нескольких типов.

Бумага.

Главное преимущество бумажной основы — низкая стоимость.

Такая основа применяется практически для любых кругов на липучке, которые могут использоваться для обработки любых материалов. Они обладают высокой эластичностью, но при этом имеют невысокий уровень прочности.

Ткань.

Более дорогая основа для кругов. Она не уступает в эластичности кругам на бумажной основе и также широко применима. Но при этом куда прочнее бумаги

Пленка.

Круги на пленочной основе довольно дорогие и предназначены для деликатной работы по сложным покрытиям ЛКП, пластикам, стеклу. Имеют очень высокий уровень эластичности. Для обработки металлов практически не применяется, из-за большой чувствительности к нагреву.

Далее на основу наносится связка, или клеевой состав.

Но этот вопрос больше касается производителей кругов на липучке, и информация о клеевом составе нигде не отображается. Поэтому этот пункт мы пропустим и перейдем к следующему, самому большому и важному.

Используемый минерал (абразив).

Этот вопрос самый важный, потому что от применяемого минерала в первую очередь зависит результат обработки изделия.

Компания “Шлифовальные технологии” старается выбирать для клиентов лучшие материалы для обработки металла, поэтому в нашем ассортименте представлены круги из следующих материалов.

Оксид алюминия (ALUMINIUM OXIDE)

  • Отличные режущие свойства, невысокий уровень агрессии.
  • Основа — бумага. Само зерно практически не разрушается, поэтому для его работы не требуется приложения большого усилия и нет необходимости более плотной основы.
  • Диапазон зернистостей. Р40- Р800 (встречается до 1500)
  • Самые бюджетные и доступные круги.

Благодаря своей низкой стоимости круги на липучке из Оксида Алюминия сегодня самые распространенные. Обладают невысоким ресурсом, но позволяют получить высочайшее качество поверхности, благодаря однослойной равномерной насыпке.

Применяются для обработки любых материалов. Отлично применимы для обработки нержавеющих сталей, алюминия и других цветных металлов при доводочных и финишных операциях.

Круги Velcro AO от компании DeerFos являются одним из самых экономичных решений для производителей изделий из нержавеющей стали.

Цирконат алюминия (ZIRCONIA ALUMINA)

  • Высокие режущие свойства.
  • Высокий ресурс круга.
  • Основа — плотная ткань. Зерно обладает свойствами самозатачивания и имеет высокую твердость, поэтому требует плотной основы для эффективной работы на большом прижиме.
  • Диапазон зернистостей. Р40 — Р120. Встречаются более мелкие зернистости, но их эффективность ниже чем в зернах Р40 — Р120.
  • Довольно бюджетные круги для предварительных и агрессивных операций.

Высокая скорость шлифования и агрессивный съем металла, при довольно низкой стоимости делают эти круги одним из лучших решений для предварительных и грубых операций шлифования металлов (и других материалов).

Применяются для агрессивных операций по шлифовке металлов, дерева. Превосходно зарекомендовали себя в предварительных операциях при обработке нержавеющей стали, для удаления сварного шва, и последующей шлифовки.

Круги ZK Velcro от компании DeerFos — это лучшее решение для грубых и предварительных операций шлифования металлов.

Технология микрорепликации Trizact ™

  • Высочайшие режущие свойства, высокая агрессивность.
  • Основа — плотная ткань.
  • Большой диапазон зернистостей. Р120 — Р2000.
  • Очень высокий ресурс круга.
  • Равномерная обработка поверхности и производительность на всем цикле работы круга.

Такие круги имеют более высокую стоимость, в сравнении с перечисленными выше. Но они незаменимы, когда требования к качеству поверхности чрезвычайно высоки и вы хотите иметь круг с максимальным ресурсом.

Финишное шлифование нержавеющей стали кругами Trizact ™

В первую очередь предназначены для обработки нержавеющих сталей, а также цветных и других более мягких металлов. Позволяют получить самое высокое качество поверхности.

Круги Шлифовальные круги Velcro с материалом Trizact™ (3M) d125 от компании Cibo это самое производительное решение для всего цикла обработки нержавеющих сталей — от грубого шлифования до финиширования.

Шлифовальные круги из нетканого абразивного материала

  • Отдельный вид кругов, предназначенный для негрубых, доводочных операций по металлу.
  • Имеет мягкую тканевую основу.
  • Диапазон зернистостей Р80 — Р1200.
  • Объемная структура нетканых материалов позволяет работать с неровными поверхностями.

Такие круги в первую очередь предназначены для матирования или очистки поверхностей. Реже ими выполняют доводочные операции.

Применяются для обработки нержавеющих сталей и других металлов.

Читать еще:  Измеритель влажности древесины и строительных материалов testo 616

Шлифовальные круги из нетканого абразивного материала d125 от компании Cibo это отличное решение для получения равномерной матовой поверхности или очистки поверхностей из нержавеющих сталей.

Помимо выбора правильного круга для своей задачи важно также выбрать подходящую опорную тарелку.

Gtool Group имеет в ассортименте несколько видов опорных тарелок, подходящих для разных операций и разных кругов.

Опорные тарелки Gtool:

Опорная тарелка d125 velcro — стандартная опорная тарелка, подходящая для большинства кругов на липучке. Имеет не толстую основу, поэтому позволяет эффективно работать как с плоскими поверхностями так и со скругленными поверхностями.

Удаление сварного шва на плоскости кругами на липучке Deerfos ZK

Опорная тарелка d125 VELCRO М (Мягкая) — мягкая опорная тарелка, которая также подходит к большинству кругов на липучке 125 мм. Имеет толстую и мягкую основу (10 мм), что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности, без изменения их геометрии.

Мягкая опорная тарелка не нарушает геометрию изделия.

Опорная тарелка UZ Turbo D125 Velcro — специальная тарелка для Шлифовальных кругов Velcro с материалом Trizact™ (3M) d125. Имеет каналы для охлаждения воздухом, что крайне необходимо при работе этими кругами, так как из-за высокой агрессивности происходит большой нагрев металла и самого круга, что нежелательно.

Опорная тарелка d75 VELCRO — специальная опорная тарелка для маленьких кругов на липучке диаметром 75 мм. Работая кругами 125 мм на УШМ чаще всего используется только край круга шириной до 20-25мм, а середина круга остается незадействованой. Такая тарелка позволит продлить срок службы каждого круга.

Мы рассмотрели абразивные круги на липучке и опорные тарелки, поставляемые компанией “Шлифовальные технологии”. В первую очередь, это круги для работы с нержавеющей сталью и металлами.

Если у Вас есть сложная или необычная задача, которая требует решения, обратитесь к нашим специалистам и они помогут справиться с любой задачей.

Как подобрать шлифовальный круг

Самое главное – это знать обозначения шлифовальных кругов и учитывать возможности оборудования, на которое вы планируете поставить диск.
Отталкиваться нужно от:
• Посадочного диаметра диска. Он должен полностью совпадать со станком. Если выбрать неподходящий инструмент, между ним и станком могут оставаться зазоры или наоборот круг просто не встанет на оборудование. Использование неправильных размеров травмоопасно, так что относитесь к выбору внимательно.
• Оптимальной скорости вращения. Она не должна быть больше, чем может выдать оборудование. В противном случае будет происходить перегрев. Можно повредить не только диск, но и сам станок.
• Материала для работы. Обрабатывать одни и тем же диском все, что есть под рукой – нельзя. Так инструмент затупится и быстро придет в негодность. Для каждого материала нужно подбирать свой круг, отталкиваясь от его типа абразива. Конечно, выпускаются и универсальные круги, но стоят они дороже обычных и не всегда эффективны в работе.

Если эти параметры учтены, вы легко должны подобрать инструмент, пригодный конкретно для ваших целей. Мы также не рекомендуем покупать алмазные диски мастерам, которые не планируют использовать их регулярно. Стоят они дорого, так что заменить их вполне можно и более простыми видами. Если же работы ведутся обширные, тогда лучше один раз потратиться, но купить действительно надежный и долговечный алмазный инструмент.

Помните, что даже у самых опытных мастеров может произойти путаница со всеми маркировками. Если при покупке у вас что-то вызывает сомнения, лучше обратитесь за консультацией. Вы также можете написать нашим специалистам. В интернет-магазине Nemolotok.ru помогут подобрать лучшее решение для вашей мастерской.

Получи купон на скидку 10% при подписке на наши новости

Электрооборудование, свет, освещение

У многих из нас имеются сады, огороды, мы все пользуемся ножами, ножницами, стамесками, сверлами, зачастую приходится заниматься заточкой садового инвентаря, будь то топор или лопата. Для того чтобы не возится долго с заточкой вручную, вам необходимо прикупить специальный станок, который носит название бытовой наждак. Как правильно выбрать такой аппарат, и на что рекомендуется обратить внимание? Будем сейчас разбираться в этом вопросе.

Содержание:

Что такое бытовой наждак

Наждак — это горная порода черно-зеленого или зеленого цвета, которая используется в качестве абразивного материала, смесь магнетита и корунда. Наждак самого высокого качества добывают на Наксосе, Галейке, Турции и Греции. Особенность наждака как абразивного материала кроется в наличии легкоплавких примесей, поэтому он можно применяться лишь в изделиях, которые не требуют для производства высоких температур, то есть на холодной связке.

Важным показателем наждака является абразивная способность, которая зависит от содержания в породе корунда. Самое высокое содержание корунда наблюдается у хлоритоидных руд, но ниже в 2-3 раза, чем у очень качественных корундовых руд. Как нескользкий элемент наждак наиболее широко применяется для отделки полов, тротуаров и лестничных ступеней.

Станок заточный (наждак) — это электроинструмент, предназначенный для заточки металла: сверл, ножей, топоров, стамесок и ножниц, а также пильных дисков. Основную часть корпуса точила занимает электрический двигатель с опорой, который прикрепляется к верстаку при помощи крепежных элементов. Электропитание аппарата включается и выключается с помощью специальной кнопки.

По обе стороны от движка параллельно друг к другу размещаются 2 абразивных круга: один круг с крупными размерами зерна предназначен для грубой обработки материала, другой мелкозернистый понадобится для тонкой обработки.
Абразивные круги чаще всего имеют диаметр 150—250 миллиметров и толщину — 16—32 миллиметров. Частично они располагаются в защитном кожухе. Открытая часть круга вращается по направлению сверху вниз. Затачиваемый предмет опирается на специальную подставку, расстояние от неё может регулироваться до заточного круга, также она поворачивается к кругу под определённым углом.

Существуют модели электрических точил, в которых имеется вместо одного круга металлическая дисковая щётка для предварительной грубой обработки предмета. Также у некоторых моделей присутствуют дополнительно специальные пазы для сверл. Для защиты от искр на электрическом точиле устанавливается специальная прозрачная пластина под названием кран. Также некоторые точила дополнительно оборудуются лампой с целью подсветки рабочей зоны точила.

Само действие электро наждака сводится к тому, что с обрабатываемой поверхности удаляется часть материала. Материал имеет обычно кристаллическую структуру, которая изнашивается в процессе работы таким образом, что мельчайшие частицы откалываются от него, а на месте их появляются совершенно новые острые кромки, и все благодаря хрупкости.

Какие бывают точила

Представленные в продаже точила разделяются условно на три класса: профессиональные, полупрофессиональные и бытовые. Основное их отличие между собой заключается в надежности, которая обеспечивается применением тех или других материалов. Бытовой инструмент рассчитан на двухчасовую ежедневную работу. Профессиональные же точила предназначены для постоянной каждодневной работы в течение 8 часов с обязательными 2 перерывами, каждый по 15 минут. Полупрофессиональные станки, конечно же, занимают между двумя данными классами промежуточное положение.

Также каждый класс имеет богатый выбор различных конструкций и модификаций заточного инструмента. Безусловно, это не только обычные станки с двумя кругами всевозможного диаметра, но также с нестандартным расположением кругов, к примеру, перпендикулярно размещенные друг к другу. Самым универсальным станком является аппарат, который оборудован шлифовальной лентой и обычным диском.

Для домашних нужд достаточно вполне недорогого точила с малыми оборотами — около 120-150 оборотов в минуту и кругом, что погружен в ванну с водой, то есть «мокрым», на котором не торопясь можно придать достаточно безопасно нужную остроту находившимся в доме режущим и колющим предметам. Такой маленький наждак работает от электросети переменного тока, в качестве абразивного инструмента применяют в нем шлифовальные круги с наружным диаметром в пределах 150 — 200 миллиметров и толщиной в среднем 20 — 40 миллиметров.

Также есть модели, у которых располагается на одной стороне, чаще всего справа, дополнительный диск-щетка. Он предназначен для заготовок, которые не использовались ни разу в качестве режущего предмета. Вначале такое изделие зачищают с помощью диска-щетки, то есть грубо затачивают, а далее до нужной кондиции доводят на шлифовальном кругу с мелким зерном. Применяют также диск-щетку для снятия ржавчины или уборки маленьких зазубрин, которые остаются после заточки на металле.

Различный металлический инструмент затачивают на бытовых станках с 2 кругами. Но далеко не на всех моделях имеются специальные пазы, предназначенные для сверл. Некоторые компании для удешевления своей продукции отказываются от них. Также не предусмотрены такие пазы на точилах с большими дисками, которые рассчитаны на заточку толстого и крупного инструмента, то есть топоров и других подобных инструментов.

Применяемые в современных точилах индукционные двигатели не нуждаются в особом техническом обслуживании и работают тихо. Практически на всех изделиях ось ротора установлена на шарикоподшипниках. Надежность крепления точильных кругов, как правило, обеспечивает обычная стандартная гайка.

В продаже также есть точила, оборудованные вместо второго абразивного круга шлифлентой, что намного расширяет возможности применения станка. Во время работы лента двигается вместе с кругом. Значит, на таком ленточном наждаке не только можно затачивать всевозможные металлические заготовки, но также их шлифовать. Если в основном задействован только точильный станок, то впустую изнашивается лента. Поэтому когда нет необходимости в ней, то нужно подумать о целесообразности покупки подобного станка для дома, или с точила снимать ленту, когда не нужна она.

Классификация шлифовальных кругов

Если вы решились на покупку электрического точила, вам нужно ознакомиться с классификацией абразивных кругов для наждаков. Давайте рассмотрим, какие из них пользуются самой большой популярностью.

Шлифовальные круги 25А

Шлифовальные круги из электрокорунда — самые популярные, потому что предназначены в основном для обработки более мягких металлов, то есть для дома подходят идеально. Отлично подойдет такой круг для заточки топоров, ножниц, а также для обработки обычной стали (уголки и другие изделия). Чаще всего круги из электрокорунда белого цвета и имеют маркировку 25 А. Бывает, что производители добавляют красящие элементы, поэтому круги могут быть оранжевого или синего цвета.

На таком круге при точении обыкновенного металла получается довольно качественная заточка, потому что состав круга достаточно мягкий, при трении температура небольшая, из-за этого не появляется синяя окалина на металле, а если ее нет, то соответственно металл сохраняет отлично свои свойства. И это касается, прежде всего, режущих предметов, например, ножей, потому что довольно важно металл не перекалить при заточке. Поэтому шлифовальный круг из электрокорунда является для дома отличным выбором.

Читать еще:  Серебряный припой своими руками: физико-химические свойства

Перед тем, как выбрать наждак, нужно помнить, что круги бывают разных размеров и предназначены для различных точил. Если вы покупаете для домашнего наждака круг, то посадка чаще всего составляет 32 миллиметра. Самые обычные размеры круга в диаметре составляют 200, 175, 150, 125 миллиметров, толщина — 25, 20, 16, 10 миллиметров, а посадка — 32 миллиметра.

Шлифовальные круги 64С

Шлифовальные круги зеленого окраса из карбида кремния предназначены для обработки твердых сплавов (напайки на бурах перфораторов) и инструментальной стали. У этого материала наблюдается повышенная стойкость к стиранию, при точении — довольна высокая температура, так что если вы попробуете поточить таким кругом домашний кухонный нож, то, конечно, испортите его, из-за появления мгновенно окалины на лезвии ножа.

Такой круг принято применять только для заточки инструмента из специальной инструментальной стали (P18, P6M6, с добавлением кобальта в сталь и твердых сплавов T15K10, T15K6, BK8). Твердый сплав точить не очень удобно, поэтому необходимо применять самое мелкое зерно абразивного круга, но все таки лучший вариант — это заточка твердых сплавов алмазными наждаками. Маркировка такого круга 64С, а размеры такие же точно, как у электрокорунда.

Круги на вулканитовой основе

В состав подобных кругов входит вулканизированный каучук с абразивными добавками. Чаще всего в качестве абразива используется электрокорунд A4. Много материала на таких кругах не снять, они предназначены для финальной обработки, очистки от ржавчины, минимизации прижигов, а также удаления возможных заусенец и придания блеска.

Круги для наждака на вулканической связке производятся для шлифования минеральных металлов и металлов с максимальной рабочей скоростью 60 м/с. Диаметры кругов следующие: 125 миллиметров, 150 миллиметров, 175 миллиметров, они относятся к довольно быстро изнашиваемым абразивным инструментам.

Характеристики электрического наждака

Форма абразивных кругов бывает в виде тарелки, чашки и обычной прямой. Её рекомендуется выбирать по характеру выполнения работ, а также в зависимости от самой формы заготовки, которую вы будете затачивать на точиле. Обычный прямой профиль чаще всего используется для многих заточных работ. Также для пил имеются в продаже специальные заточные круги, у которых края сделаны под углом для удобства заточки пилы между зубьями.

Диаметр круга

Каждый наждак имеет такие характеристики, как диаметр и мощность заточного круга. Данные параметры взаимосвязаны между собой, то есть чем больше диаметр абразивного круга, тем двигатель нужен мощнее. Подробней рассмотрим их.

Диаметр круга бывает большим — 200 миллиметров, средним — 150-175 миллиметров и маленьким — 125 миллиметров. Конечно, зависит все от характера самих выполняемых работ. Например, для заточки лопаты или топора нужно иметь наждак мощней, чтобы диаметр был хотя бы 175-200 миллиметров, а для заточки кухонных ножей подойдет наждак с диаметром самого круга 125 миллиметров.

Нужно заметить, что для использования в быту помимо небольших кругов выпускают также круги, что отличаются большим диаметром, и которые ставят на большие станки. У таких кругов посадка 76 миллиметров, 127 миллиметров и 203 миллиметра, а диаметры достигают 250 миллиметров, 300 миллиметров, 350 миллиметров и 400 миллиметров. Это дорогие, большие и тяжелые круги, предназначенные для производства.

Мощность

Чем электрическое точило имеет больше мощность, тем использовать на нем можно более жесткие и грубые материалы. В предоставленных в продаже бытовых моделях — самая разная потребляемая мощность, но в среднем равна 150-250 Вт. Также бывают модели, мощность которых 120 Вт, а наибольшая мощность подвесного наждака может составлять 400 Вт.

При заточке лопаты или топора нужно давить на круг сильнее, чем при заточке ножа, так как с такой задачей не справиться маломощному двигателю: при сильном нажатии круг будет останавливаться, и это плохо скажется на сроке эксплуатации. Из этого понятно, чем крупнее и тяжелея деталь, тем нужен мощнее заточный станок.

Посадка наждака

Посадкой наждака является внутреннее отверстие его заточного круга. На сегодняшний момент известно несколько определенных стандартов посадки. Наиболее распространенная посадка равна 32 миллиметрам, очень легко найти абразивный круг с таким внутренним диаметром. Также бывают заточные круги с посадкой на 20 миллиметров, 12,7 миллиметров и 16 миллиметров, которые встречаются в продаже реже.

Наждак нужно закрепить перед началом работы на стол, крепежные болты имеются в комплекте, для того чтобы наждак не «ездил» по столу во время работы. Не лишним также будет установка защиты, которая находится в комплекте. Во избежание травм глаз работать нужно в специальных защитных очках. К вращающемуся заточному кругу подводить заготовку следует обязательно только под острым углом, иначе может заготовку вырвать из рук.

Зернистость кругов

Много людей при покупке кругов на наждак не знают, как маркируют зернистость. Зерно шлифовальных кругов может быть маркировки 40, 25, 16, 12, 8. Самое крупное — это 40, а наиболее мелкое — 8. Также помимо цифр могут быть буквы СМ, что означают средне-мягкий круг, который не является слишком дорогим и пользуется большой популярность среди покупателей. Чуть реже можно увидеть в продаже зерно СТ (круг средне-твердый), его стоимость заметно больше, однако и намного выше стойкость к истиранию.

Мелкое зерно (12, 16) лучше, конечно, брать для точной заточки. Довольно часто приобретают круги для заточки коньков 150 8 32 12 СМ — это круги с диаметром 150 миллиметров, посадкой 32 миллиметра, толщиной всего 8 миллиметров, зерно мелкое, что дает возможность просто идеально заточить инструмент.

К примеру, для установки наждачного круга (150 миллиметров) покупать лучше всего стандартный круг для наждака 150 20 32 25 СМ, то есть с диаметром 150 миллиметров, посадкой 32 миллиметра, шириной круга 20 миллиметров. Круги с зернистостью 25 подойдут как для заточки крупного инструмента – топоров, так для и более мелкого – ножниц, ножей. В быту также подойдет для использования стандартный средне-мягкий круг (СМ).

Производители

На сегодняшний день рынок довольно насыщен электрическими точилами различных производителей. Прекрасно себя зарекомендовали «Кратон» и «Зубр». Судя по отзывам данных фирм, они выпускают довольно качественные наждаки. Такие наждаки можно смело приобрести в свое хозяйство.

Теперь вы знаете, какой выбрать наждак для домашнего использования. Для начала определитесь, какие изделие преимущественно вы будете затачивать, затем обратите внимание на мощность аппарата. Не забудьте присмотреться к абразивным кругам, ведь они имеют разный диаметр, толщину, посадку и зернистость, а поэтому каждый из них используют в отдельных ситуациях.

Типы и характеристики

Если вам необходимо отшлифовать изделие, то нужно правильно подобрать насадку – абразивный круг. Чтобы работа происходила быстро и с удобством нужно определить вид работы и тип предназначения насадки. Для этого, конечно, потребуется немного, всего лишь знать, какой материал у детали и состав поверхности.

  • Кольцевой или прямой профиль шлифовальных кругов используется:
  • для внутренних работ (по дому);
  • заточных операций;
  • при работе с камнем;
  • на малых станках для металлов;
  • при работе со стеклом;
  • с фарфором.

Плюс, подобрать можно насадки с 1 или 2-х сторонней выточкой. Они применяются при необходимости шлифовки, когда происходят обдирочные работы. Так же прямые или кольцевые профили могут использоваться торцевой поверхностью при необходимости действий заточных операций.

  • Конические круги применяются для любых работ и материалов, но при условии, что это детали с плоской поверхностью. Эти шлифовальные круги более востребованы среди остальных, так как они бывают 2-х сторонними и простыми. Они отлично подходят для работ, где необходимо сделать выемку на любом материале.
  • Круг с тарельчатыми насадками или его еще называют шлифовальный чашечный круг, идет с насадками, напоминающими тарелки. С их помощью можно проделывать на изделии ямки, или проникать для шлифовки во впадинки на изделиях и деталях. Изготовлены чашечные круги из металла и имеют алмазное покрытие. Ими можно шлифовать боковые места и изменять углы наклона.
  • Абразивные круги из карбида кремния делятся на два типа:
    • зеленые – не предназначены для работ, где требуется шлифовать сложные поверхности, эти насадки больше полируют и подходят для мелких деталей;
    • черные более крепкие, они применяются для средних деталей и отлично шлифуют.

Карбид кремния, сам по себе довольно хрупкий в отношении шлифовки бетона или твердого металла.

Изготавливаются абразивные круги из разного материала, который может быть более плотным или менее крепким. Так же, стоит обратить внимание и на поверхность кругов, одни имеют более шероховатую, а другие более гладкую.

Круги могут быть:

  • цельными;
  • с насадками цельными;
  • с насадками с покрытием;
  • с насадками имеющими запрессованный сердечник.

Самыми прочными можно назвать круги эльбор и при этом в отличие от алмазной поверхности, они не настолько жестко и грубо шлифуют изделия. А наоборот мягко, гладко и аккуратно происходит обработка и заточка. Такие круги подходят для твердых и жестких поверхностей, где требуется идеальная шлифовка.

Бакелитовые шлифовальные круги

Бакелитовые шлифовальные круги – это те, которые имеют алмазное напыление. Они более дорогие, но при этом ими пользуется большинство профессиональных мастеров, и они зачастую применяются на производстве. Напыление наносится на бакелитовый круг тоненьким слоем, который сильно шершавый, что позволяет работать с разными материалами средней прочности. При этом бакелитовые круги быстро устраняют неровности на поверхностях и шлифуют их, при необходимости можно сменить насадку на менее шершавую и отполировать деталь до идеального блеска и гладкости.

Сами насадки с алмазным покрытием очень востребованы и приобретаются многими. Бакелит – искусственная смола. Отсюда и название кругов, которые более легкие, чем металлические. Поэтом, если работа предстоит руками и объем большой, то использовать бакелитовые круги гораздо удобнее.

На производстве, где есть необходимость частой смены насадок, то же предпочтение отдается бакелитовым кругам.

Безусловным плюсом становится и то, что эти круги не нагреваются сильно при затачивании металлических изделий или деталей. Поэтому здесь меньше риск нагрева и пережога детали, а так же эти круги обладают свойством самозатачивания во время обработки. Это отличный вариант шлифовки по металлу.

Вулканитовые шлифовальные круги

Круги на вулканитовой связке, будут мягче, чем бакелитовые. Потом что они делаются с применением вулканизации. Основа же круга – это синтетический термообработанный каучук. Отсюда и название такое. По сравнению с керамическими кругами, вулканитовые стоят дороже. Они более выносливы и упруги, дольше используются и износостойки.

Читать еще:  Трубогибы для медных труб: конструктивные отличия и особенности использования

Обработка с их помощью происходит мягко и быстро, применяют их для работы с материалами, где необходимо минимизировать возможность перегрева или нагрева, потому что они обладают свойством охлаждения.

Круги лепестковые шлифовальные: виды, особенности, применение

Одним из видов гибкого шлифовального инструмента является лепестковый шлифовальный круг. Отличительная особенность — шлифующая поверхность состоит из лепестков, которые вырезаются из шлифовальной шкурки на различной основе, чаще тканевой.

Лепестки закрепляются на основе с помощью высокопрочных смол. Лепестковые шлифовальные круги различаются типом крепления лепестков.

Таблица 1. Типы лепестковых шлифовальных кругов

Название лепестковых круговТип крепленияФото
Круги лепестковые КЛЛепестки закреплены радиально на металлический фланец с отверстием
Круги лепестковые с оправкой КЛOЛепестки закреплены радиально на основу с оправкой
Круги лепестковые с оправкой КЛCЛепестки закреплены радиально на основу со ступицей
Круги лепестковые с оправкой КЛTЛепестки закреплены по торцу основания-подложки

Применение лепестковых кругов

  • электрической дрели;
  • угловой шлифовальной машины (УШМ);
  • прямой шлифовальной машины;
  • шлифовальных станков.

Выбирая лепестковый круг, следует учитывать особенности предстоящей работы, исходя из этого подбирают нужный размер и зернистость.

Принцип действия у всех видов кругов одинаков — шлифование верхнего слоя поверхности при помощи абразивной наждачной бумаги.

Круги лепестковые шлифовальные КЛ

Круги лепестковые используются как на стационарных станках так и на ручном шлифовальном инструменте.

На стационарном оборудовании используются круги лепестковые радиальные диамет- ром 150 мм и более. Чаще всего на таких станках происходит обработка труб. Существуют станки с ручной подачей заготовок и шлифовальные линии с возможностью работы со смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ). Применение серий указано в Таблице 2.

Рисунок 1. Применение кругов лепестков радиальных на линии для шлифовки труб

Главное преимущество КЛ перед шлифовальными кругами фиксированной геометрической формы- гибкость, эластичность и способность обработки не только плоской, но и выпуклой, вогнутой (цилиндры, конуса) и шлицевой поверхности.

Типовые операции:

  • Полирование профильных поверхностей в условиях крупносерийного производства.Применяются бесцентрово-шлифовальные станки.
  • Обработка ножево-вилочных изделий на специальных автоматах.
  • Шлифование и полирование посуды из нержавеющей стали и алюминия для получения матовых или блестящих поверхностей. Используются специальные машины.
  • «Продольное» наружное шлифование цилиндрических и конических поверхностей заготовок — валов, штоков, гильз. Также «врезное» наружное шлифование профильных поверхностей — шеек коленчатых валов, фланцев, осей. Применяются круглошлифовальные станки.

Рекомендации по выбору серий КЛ для той или иной операции указаны в Таблице 2.

Таблица 2. Применяемые серии лепестковых кругов по стадиям операций и по обрабатываемому материалу

Выполняемые операции, применяемые зернистостиМатериал
Углеродная стальНержавеющая сталь
ДопустимоРекомендуетсяДопустимоРекомендуется
Черновое шлифование: удаление окалины, ржавчины, зачистка сварочных швов Р36-Р60, 40Н-20НKK19XWKK10XWKK10XWZK10XW
Промежуточное шлифование Р80-Р120, 16Н-10НKK19XWKK10XWKK10XWZK10XW
Чистовое шлифование Р150-Р220, 8Н-5НKK19XWKK10XW
KK10JW
KK10XW
KK10JW
Полирование Р240 и мельче, 4Н, М40KK19XWKK10XW
KK10JW
KK10XW
KK10JW

Круги лепестковые с оправкой и со ступицей КЛО/КЛС

Круг лепестковый с оправкой служит для оснащения ручных пневмо и электромашин и предназначен для шлифования труднодоступных поверхностей. Установку КЛО на инструмент обеспечивает металлический стержень — оправка, жестко скрепленная посредством связующего с лепестками.

Возможные типоразмеры КЛО:
Диаметр наружный — от 22 до 90 мм
Высота — от 10 до 50 мм
Диаметр оправки — 6,12 мм

В качестве абразивного зерна для КЛО и КЛС используется элеткрокорунд (оксид алюминия), карбид кремния черный, электрокорунд циркониевый. Для финишной обработки металла используются круги из объемного шлифовального полотна, серия NW. Данная серия поможет добиться глянцевой поверхности металла.

Круг лепестковый со ступицей используется в ручных машинках и стационарных станках и предназначен для зачистки криволинейных поверхностей. Посадочное отверстие образуется формирующейся в процессе застывания связующего ступицей.

Возможные типоразмеры КЛС:
Диаметр наружный — от 60 до 200 мм
Высота — от 20 до 80 мм
Диаметр посадочного отверстия — от 8 до 100 мм
Для полирования и достижения блестящего эффекта поверхности металла разработан круг полировальный войлочный.

При работе КЛО и КЛС не следует сильно прижимать инструмент к поверхности, т.к. это приведёт к более грубой шероховатости, перегреву заготовки и быстрому износу абразивного материала.

КЛО и КЛС подходят для:

  • Обработки профильных поверхностей прессформ и штампов в инструментальном производстве.
  • При обработке внутренних поверхностей и отверстий при изготовлении и ремонте корпусных деталей, сварных изделий сложной формы.

Применение серий шлифовальной шкурки при подборе изделий указано в Таблице 2.

Круги лепестковые торцевые КЛТ

Круг лепестковый торцевой представляет из себя фрагменты шлифовальной шкурки на текстильной основе, приклеенные к опорной тарелке из пластика, стекловолокна, картона или алюминия плоской или конической формы. Используется на ручных угловых шлифмашинках с рабочей скоростью до 80м/сек.

Преимущества относительно твердых зачистных кругов:

  • увеличенная режущая способность за счет расположения зерен на основе острыми режущими кромками вверх;
  • не оставляет зарезов на поверхности обрабатываемого материала и не травмирует руки оператора, так как КЛТ легче зачистного круга, не даёт вибрации;
  • требуется меньше замен на операцию;
  • уменьшенная шумность работы КЛТ.

Универсальность торцевых лепестковых кругов позволяет использовать их при обработке различных металлов:

  • В машиностроении при изготовлении сварных металлоконструкции, строительстве, литейном производстве на операциях зачистки заготовок.
  • В металлообработке и быту для удаления ржавчины, окалины, при подготовке поверхностей под сварку, зачистке сварных швов, удалении заусенцев и шлифовании поверхностей металлоконструкций и емкостей.

Выбор КЛТ для конкретной задачи определяется следующими параметрами: диаметр, тип исполнения, материал опорной тарелки, размеры и количество лепестков, тип абразивного зерна и зернистость.

Рекомендации по выбору серии торцевых лепестковых кругов указаны в Таблице 3.

Таблица 3. Применение кругов лепестковых торцевых по типу обрабатываемого материала

Серия шлифовальной шкуркиОбрабатываемый материал
Углеродистая стальНержавеющая сталь
KK19XWРекомендуетсяДопустимо
KK10XWРекомендуетсяДопустимо
KD20XWРекомендуетсяДопустимо
ZK10XWДопустимоРекомендуется
ZD20XWДопустимоРекомендуется

В настоящее время мы изготавливаем 5 типов КЛТ в зависимости от их конструктивных особенностей:

КЛТ 1 — «Плоский». Подходит для торцевого и плоского шлифования, обработки кромок, сварных швов деталей и конструкций. Плоская форма кругов увеличивает пятно контакта, и, следовательно, уменьшается вероятность “зарезов” на поверхности. КЛТ 1 применяются в чистовой обработке, и где требуются углы шлифования — от 0 до 15 градусов. Важно учитывать, что из-за большего пятна контакта растет давление и снижается скорость вращения круга, соответственно и его агрессивность.

КЛТ 2 — «Конический». Универсален, так как может применятся на плоских поверхностях, так и на криволинейных и изогнутых. Коническими КЛТ удобнее работать, так как при работе УШМ угол шлифования увеличивается до 20-25 градусов, уменьшается пятно контакта, а значит возможно работать при максимальных скоростях шлифмашинки, что ведет к увеличению производительности. КЛТ2 подходит для сложных и тяжелых задач по металлообработке.

КЛТ 3 — Вариант исполнения КЛТ 1. Наличие парных лепестков увеличивает площадь соприкосновения с поверхностью обрабатываемого изделия, что увеличивает съем обрабатываемого материала в единицу времени.

КЛТ 4. Структура расположения лепестков увеличивает гибкость круга, что подходит для обработки труднодоступных мест.

КЛТ CONTROL. Отсутствующие сегменты круга позволяют контролировать состояние обрабатываемой поверхности во время шлифовальных работ.

Возможные типоразмеры КЛТ:

Диаметр наружный — от 100 до 180 мм

Диаметр посадочного отверстия — 16 и 22,2 мм

Применение КЛТ по типоразмерам:

100х16 и 115х22,2 мм — самые маленькие КЛТ . Предназначены для УШМ 115 мм, которые очень компактные и легкие. Это позволяет использовать в стесненных условиях работы или одной рукой. Чаще встречаются в работе авторемонтных мастерских.

125х22,2 мм — самый распространенный размер КЛТ. Так как УШМ 125 имеет оптимальный баланс между габаритами и производительностью.

150х22,2 мм — менее популярный диаметр КЛТ. УШМ 150 не получила большого распространения, так как такая машинка не подходит для деликатной обработки, хотя и имеет высокую производительность.

180х22,2 мм — большие и самые производительные из всех КЛТ. Диаметр круга и мощность делают производительность КЛТ сопоставимой с жесткими зачистными кругами. Такие круги используются на производствах больших металлоконструкций.

Универсального применения лепестковых шлифовальных кругов не существует. Правильность подбора напрямую влияет на качество обработки изделия.

Необходимо учитывать следующие параметры:

  1. Обрабатываемый материал и степень его обработки.
  2. Выполняемая операция.
  3. Оборудование, на котором будет использоваться лепестковый круг.

В нашем каталоге Вы можете самостоятельно выбрать и заказать необходимый инструмент.

Обдирочные

Стоит сразу оговориться, что обдирочные и шлифовальные диски идут рука об руку, и во многих магазинах в параметре «тип» у насадки может быть написано: «диск шлифовальный обдирочный». В нашей же статье мы разобьем эту «парочку» на два типа. Обдирочные в данном контексте представляют собой насадку для освобождения обрабатываемой конструкции от внешнего слоя, например, от ржавчины. Различают такие обдирочные насадки:

  • Кордщетки. Кордщетки по форме бывают дисковыми или чашевидными. Дисковыми удобно зачищать вертикальные конструкции, например, трубчатый забор, а чашевидными горизонтальные поверхности. Так кордщетки весьма удобны для зачистки кузова автомобиля после сварки или от ржавчины. Вот средняя по цене латунная кордщетка STAYER 35125-150:
  • Обдирочные диски. Обдирочные диски, как и кордщетки, могут быть плоского и чашеобразного вида. Они предназначаются для зачистки сварных швов и подготовки металлических поверхностей под шлифовку.

Какие параметры необходимо учитывать при выборе заточного круга

  1. С каким инструментом будет работать точило. Имеется в виду металл резца, его марка. Например, твердосплавные режущие кромки возьмет не каждый абразив.
  2. Тип оборудования, на котором будет использоваться точильный круг. Главное здесь – обороты станка, ведь каждый диск рассчитан на определенное их количество.
  3. Форма резца, который нужно заточить наждаком. Некоторые конфигурации режущей кромки, например на фрезах, имеют фигурный профиль, поэтому заточной диск должен ему соответствовать.
  4. Зернистость изделия. От нее зависит, какой тип обработки можно провести конкретным диском. Крупная фракция зерна не подходит для финишных работ.

Уважаемые профессионалы-практики, посетившие сайт, или просто ориентирующиеся в материале специалисты заточного оборудования, поддержите в комментариях тему статьи. Ваше мнение очень важно.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×