3К634 Станок точильно-шлифовальный напольный схемы, описание, характеристики

Точильно-шлифовальный станок модели 3К634 выпускается Мукачевским станкостроительным заводом им. Кирова в настоящее время — Мукачевский станкозавод, ОАО.

Точильно-шлифовальный станок 3К634 заменил станок модели 3Б364.

Станки, выпускаемые Мукачевским станкостроительным заводом им. Кирова

• 3Б632, 3Б632в — станок точильно-шлифовальный для заточки резцов 50 х 50
• 3Б634 — станок точильно-шлифовальный напольный Ø 400
• 3Д641е — станок универсально-заточной Ø 250 х 650
• 3К631 — станок точильно-шлифовальный настольный Ø 150
• 3К634 — станок точильно-шлифовальный напольный Ø 400
• 3Л631 — станок точильно-шлифовальный настольный Ø 200

3Б634 станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения

Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б634 предназначен для выполнения следующих операций:

• заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
• заточки сверл диаметром 12..50 мм;
• заточки слесарного инструмента;
• снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
• шлифовки деталей абразивной лентой;
• полировки деталей

Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.

Особенности конструкции и принцип работы станка 3Б634

Основной частью точильно-шлифовального станка 3Б634 является шлифовальная головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).

Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б634

Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.

Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.

Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.

На станок устанавливают шлифовальные круги типов ПП 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и ПВ 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.

Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.

На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.

Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.

Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.

Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.

Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.

Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.

Основные типы шлифовального оборудования

Существуют такие виды шлифовальных станков:

1. Круглошлифовальные станки — с их помощью можно отшлифовать детали, имеющие форму цилиндра. Работает устройство за счет рабочей бабки и патрона, в который зажимается заготовка.
2. Внутришлифовальные станки — работают с заготовками разной формы (цилиндрическая, конусная и другие).
3. Бесцентрово-шлифовальные виды оборудования — заготовка размещается между шлифовальным и приводным кругом. Во время работы обрабатываемая деталь размещается на ноже, закрепляется с помощью приводного круга, движется в продольном направлении.
4. Плоскошлифовальные станки — оборудование делает поверхность плоского типа идеально ровной и гладкой. Обработка деталей осуществляется на прямоугольном рабочем столе.
5. Продольно-шлифовальный вид инструмента — с их помощью можно отшлифовать длинные детали, принцип работы напоминает работу плоскошлифовальных агрегатов.
6. Обдирочно-шлифовальное оборудование — предназначено для подготовки металла к следующему этапу обработки, удаляет дефектный слой материала. Если обрабатываемые детали имеют небольшие размеры, для их обработки используют специальную установку, оснащенную электроточилом с двумя кругами.
7. Осцилляционно-шпиндельный — в таких станках абразивный материал движется не только вдоль заготовки, но и совершает возвратно-поступательное движение, что дает лучшую частоту при обработке торцов.
8. Профилешлифовальный — с помощью этого типа можно с легкостью обрабатывать криволинейные поверхности любой формы. Дефекты удаляются после нескольких заходов: первый раз инструмент снимает припуск, двигаясь по траектории, второй заход подразумевает использования шлифовального круга, форма которого соответствует форме заготовки.
9. Двухсторонние станки — в основном, используются для грубого выравнивания торцов детали.

В шлифовальной отрасли также могут быть станки с ЧПУ, то есть, оснащенные числовым программным управлением. На таких установках проще и быстрее обрабатывать множество однотипных деталей.

Станок состоит из сварной станины (поз. 1), на которую установлены электрошкаф 12, кожухи шлифовальных кругов 10, защитное ограждение вала 7. Внутри станины установлен электродвигатель 2, на валу которого посажен шкив, через который посредством клиновых ремней передается вращающий момент на шкив вала 4. Шкив вала 4 шлифовальных кругов жестко крепятся на валу посредством шпонки и гайки, ступицы шлифовальных кругов также посредством шпонки и гайки. Кожух шлифовального круга представляет собой отдельный сборный узел, который имеет съемную боковую стенку для замены шлифовальных кругов. В нижней части каждого кожуха имеется патрубок для подключения вытяжной вентиляции и отвода абразива.

1 — сварной корпус, 2 — электродвигатель, 3 — клиноременная передача, 4 — вал, 5 — шлифовальные круги, 6 — подручник, 7 — защитное ограждение вала, 8 — кнопки «Пуск» и «Стоп», 9 — защитный экран, 10 — кожух шлифовального круга, 11- патрубок, 12 — шкаф управления, 13 – болт заземления станка точильно-шлифовального,14 – светильник.

Шлифовальные станки имеют широкую номенклатуру и отличаются по назначению, устройству, конструктивным параметрам, универсальности, степени автоматизации, точности и виду инструмента.

По степени универсальности металлорежущие станки подразделяют на универсальные для обработки деталей широкой номенклатуры в единичном и мелкосерийном производстве; специализированные для обработки однотипных деталей различных размеров в крупносерийном и массовом производстве; специальные для обработки деталей одного типоразмера в массовом производстве.

Все металлорежущие станки, в том числе и шлифовальные, в соответствии с ГОСТ 8 — 82Е изготовляют пяти классов точности; Н — нормальной; П — повышенной; В — высокой; А — особо высокой; С — особо точные.

По массе различают станки легкие — массой до 1 т, средние — массой до 10 т, тяжелые — массой свыше 10 т. Особо тяжелые станки массой свыше 100 т называют универсальными.

Расшифровка шлифовальных станков

Условное обозначение модели станка состоит из сочетания трех — пяти цифр и одной-трех букв (например 3Л722В).

Первая цифра обозначает шифр группы станков. Цифра 3 соответствует шлифовальным, полировальным и доводочным станкам ( 1 — токарным станкам; 2 — сверлильным и расточным станкам, 4 — комбинированным станкам; 5 — зубо- и резьбообрабатывающим станкам; 8 — разрезным станкам и 9 — разным станкам).

Вторая цифра обозначает типы шлифовальных станков:

• 1 — круглошлифовальные;
• 2 — внутришлифовальные;
• 3 — обдирочно-шлифовальные;
• 4 — специализированные шлифовальные;
• 5 — не применяется;
• 6 — заточные;
• 7 — плоскошлифовальные;
• 8 — притирочные и доводочные;
• 9 — разные.

Третья, а иногда и четвертая цифры характеризуют основные параметры станка или детали. Так, на станке 3M151 обрабатывают заготовки диаметром 200 мм и длиной 700 мм, а на станке 3M152 соответственно 200 и 1000 мм.

Буквы, стоящие после цифр, указывают на модернизацию базовой модели станка, степень точности и особенности станка. Обычно первая из букв стоит после первой или второй цифры и указывает на то, что рассматриваемая конструкция станка усовершенствована, т. е. принадлежит к новому поколению станков (например модель 3К229).

• 3 — группа шлифовальных и доводочных станков
• Л — поколение станка
• 7 — плоскошлифовальный тип
• 22 — станок определенного типоразмера с длиной и шириной стола 1250х320 мм
• В — высокий класс точности

Для станков с программным управлением введена дополнительная индексация, которую проставляют в конце условного обозначения модели. В обозначении моделей станков с цикловым программным управлением добавлена буква Ц.

Для обозначения станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством цифровой индикации (УЦИ) в условное обозначение модели введена буква Ф с цифрой: 1 — для станков с цифровой индикацией положения, а также станков с цифровой индикацией и предварительным ручным набором координат; 2 — для станков с позиционными системами ЧПУ; 3 — для станков с контурными системами ЧПУ; 4 — для станков с комбинированной системой ЧПУ.

Специальные и специализированные станки обозначают индексом, состоящим из одной или двух букв, присвоенных каждому заводу-изготовителю, который ставят перед шифром модели станка. При выпуске заводом-изготовителем нескольких моделей станка его шифр дполняют порядковым номером модели.

Точильно-шлифовальные станки

Назначение точильно-шлифовальных станков

Точильно-шлифовальные станки — это аппараты, работающие на электроприводе, основным предназначением которых является заточка и доводка слесарных и столярных инструментов, металлических деталей и изделий.

Точильные станки делятся на три основные группы:

Точила могут дополнительно оснащаться оборудованием для заточки сверл, ленточной шлифовки, правки закругленных деталей. Также вытяжкой для отвода металлической стружки и пыли, к примеру, точило ЗСВ-20. При этом абразивно-металлическая пыль останавливается в фильтре, что позволяет работать за станком без респиратора.

Сферы применения станков

Точильно-шлифовальные станки используются во многих сферах производства для решения различных задач. Благодаря такой универсальности их широко используют как на промышленных предприятиях, так и в домашних условиях.

Один точильно-шлифовальный агрегат может использоваться для шлифовки, заточки и зачистки инструментов, деталей или изделий.

Основные виды работ, выполняемые на точильно-шлифовальных станках:

• заточка рабочего инструмента и инвентаря (ножи, резцы, сверла, мечики);
• обработка слесарно-столярных инструментов различного предназначения (ножницы, зубила, стамески, топоры);
• может применяться в качестве слесарного инструмента для обработки металлических деталей и изделий, шлифовки, выравнивания;
• при использовании войлочного диска может выполнять функцию полировочного станка.

Малые и средние точила будут полезным дополнением в домашних мастерских, сельскохозяйственных угодьях или небольших предприятиях. Крупные станки являются незаменимым инструментом на заводах и фабриках, занимающихся металлообработкой, машиностроением, производством оборудования и комплектующих.

Типы станков, основные различия

В настоящее время разделяют 5 основных видов точильно-шлифовального оборудования.

• Круглошлифовальные. Подходят для наружной обработки конических и цилиндрических изделий.
• Внутришлифовальные. Подходят для внутренней обработки конических и цилиндрических изделий.
• Плоскошлифовальные. Используются для шлифовки плоских поверхностей.
• Бесцентрошлифовальные. Шлифовка цилиндрических и профильных поверхностей по методу врезания. Используется в массовом производстве для отделки наружных деталей.
• Хонинговальные. Применяются для самого тонкого шлифования. При хонинговании снимается тонкая стружка толщиной до 0.1 мм.

Также различают универсальные и простые точильно-шлифовальные станки. К универсальным относится станок ТШ-2. Подходит для всех видов точильно-шлифовальных работ, при использовании соответствующих приспособлений может использоваться для полировочных работ.

При выборе точильно-шлифовального оборудования необходимо определиться с функциональным предназначением агрегата, так как одни могут использоваться исключительно для снятия фасок и заусенец, другие для полирования, одни для домашнего использования, другие для промышленного. Промышленные станки способны работать 8—10 часов без остановки, а домашние рассчитаны на короткие промежутки работы — 20—30 минут.

Эксплуатация заточного станка

Перед покупкой заточного станка следует четко определиться с приоритетами и особенностями предстоящих задач. Так вы сможете выбрать агрегат с оптимальными эксплуатационными и техническими параметрами. К примеру, для заточки ножниц и ножей в домашних условиях вполне достаточно небольшого устройства со стандартным кругом и мощностью до 450 Вт.

Для использования в коммерческих целях понадобится агрегат помощнее (до 1000 Вт), с диском до 150 мм. Для заточки садового инвентаря (лопаты, серпы, топоры, косы) целесообразно использовать круги от 200 мм. Такие агрегаты отлично справляются с серьезными нагрузками и обеспечивают хорошее качество обработки режущих поверхностей.

Обратите внимание на наличие регулируемой лампы. Подсветка рабочей зоны усиливает видимость, что заметно повышает удобство оператора и качество обработки различных заготовок (особенно мелких). Повысить точность работы помогает электроточило с увеличительными линзами. Это приспособление используется как дополнительная оснастка. Зачастую встраивается непосредственно в защитный экран, реже – выносится отдельно.

Какие технологические операции можно выполнять на станке 3Б634

Благодаря своим техническим характеристикам и особенностям конструкции станок 3Б634, относящийся к оборудованию точильно-шлифовальной группы, позволяет выполнять следующие технологические операции:

• заточку резцов высотой до 100 мм, изготовленных из быстрорежущих сталей или оснащенных твердосплавными режущими пластинами;
• заточку сверл, диаметр которых составляет от 12 до 50 мм;
• заточку различного инструмента, используемого для выполнения слесарных работ;
• зачистные операции – снятие заусениц, формирование фасок на поверхности детали и другие виды слесарных работ;
• шлифовку деталей, для которой используется абразивная лента;
• полировальные операции.

Высокая функциональность точильно-шлифовального станка 3Б634 обеспечивается еще и тем, что в его конструкции предусмотрено сразу два рабочих круга.

Хонинговальные

Станки для хонингования или шлифовально-притирочные выполняют высококачественную тонкую обработку с целью придания изделию окончательной формы. Основные конструктивные элементы включают станину, блок вращения шпинделя, устройство крепления детали, механизм управления.

Виды станков различаются по конструктивным и иным техническим характеристикам:

1. расположение шпинделя бывает вертикальным, горизонтальным, наклонным;
2. длина шпинделя различна, меняются насадки;
3. количество шпинделей варьируется от одного до нескольких для комплексной шлифовки сложного изделия;
4. может производиться обработка внешней, внутренней поверхности, обеих одновременно;
5. степень автоматизации различна: станки с механическим управлением выполняют малые объемы; полуавтоматические, автоматические и универсальные имеют более высокую скорость хонингования.

Деталь крепится неподвижно, вращательные и поступательные движения совершает шпиндель, на котором установлена хонинговальная головка с абразивными брусками. Их радиальная подача увеличивает диаметр рабочей части.

Система активного контроля замеряет параметры обрабатываемой заготовки. Оборудование предназначено для внешней или внутренней финишной шлифовки отверстий и валов, исправления дефектов, создания микрорельефа.