Termokings.ru

Домашний Мастер
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Торцовочный станок: выбор оборудования

Торцовочный станок: выбор оборудования

  • В избранное
  • Поделиться
  • Комментарии 1
  • Смарт-версия
  • Распечатать

Посмотреть больше статей

Октябрь 2020, № 10 (150)

Улучшение товарного вида продукции и повышение ее стоимости в условиях падения спроса на рынке обретает особенное значение. Увеличить добавленную стоимость лесопильной продукции можно с помощью торцовки. Однако рассчитывать на быстрый возврат инвестиций в цепнопильные торцовочные станки можно лишь в случае правильного выбора оборудования.

Использование станка

При работе на торцовочном станке можно столкнуться с рядом трудностей. К примеру, сама заготовка должна иметь четко выполненную геометрическую форму, в этом помогает станок и подрезает торцы. В итоге получается кромочная часть ровная и расположенная перпендикулярно. Если вам понадобилось поделить заготовочную часть на пару отрезков равной длины, это очень важно! Заготовки с погрешностями, наличием сучков и дефектов отлично убираются с помощью станка, их просто вырезают.

Все эти операции можно выполнять отдельно и вместе. Проводимые операции с заготовкой будут зависеть от функциональности торцовочного станка и от количества пилок, которые в нем имеются. Инструментами для резки заготовочных частей на станке является наличие ножей, ленточных или круглых пилок. Торцовочные станки различны по типам и наличию конкретных инструментов на нем, чтобы обрезать штапик или выполнить гораздо более сложную и трудоемкую процедуру.

Торцовочные станки по дереву

Все товары категории Торцовочные станки

Компактные габариты и невысокая энергоемкость позволяют использовать оборудование не только в промышленных целях, но и применять в частном хозяйстве. Конструкция агрегата надежна и не требует сложного обслуживания. Пильный орган вместе с двигателем мощностью в 3 кВт закреплен на подвижной каретке, вручную перемещаемой над рабочей плоскостью. Режущим инструментом является дисковая пила, скорость вращения которой достигает 3 тысяч оборотов в минуту. В зависимости от плотности обрабатываемого материала станок оснащается дисками с разным количеством зубьев на рабочей кромке.

Толщина пропила 100 мм; ширина пропила 250 мм; диаметр пилы 450 мм; мощность 3 кВт

Предназначен для поперечной распиловки пиломатериалов различного сечения (доска, брус, столярно-строительный погонаж). Превосходные технические характеристики, высокое качество, надежность и простота конструкции делают станок торцовочный ЦТ-450 успешным конкурентом импортных аналогов. Этот удобный и надежный станок имеет верхнее расположение пилы и обеспечивает максимальную безопасность при работе с ним. Патрубок для подсоединения к эксгаустерной установке (стружкоотсосу). Максимальная безопасность при работе на станке. Удобный пульт управления. Легкий ход пильного маятника станка. Надежность и простота эксплуатации и обслуживания.

Станок ЦТ-450Л предназначен для поперечной распиловки (торцовки) досок, бруса, горбыльной доски, щитов из древесины хвойных и лиственных пород. Другое применение станка не рекомендуется. Для торцевания досок до 400 мм и бруса до 145 мм. Верхнее расположение пилы. Легкий ход маятника. Регулируемый защитный щиток со стороны подачи материала. Защитный кожух и пульт управления. Подключается к системе удаления опилок. Для работы можно использовать пильные диски 450-400-350 мм

Мобильная торцовочная пила по дереву с двойным наклоном и скосом, протяжкой, плавным стартом и лазерной индикацией линии реза. Подходит для распиливания дерева, пластика, многослойных панелей и профилей из цветных металлов.

Маятниковый торцовочный станок по дереву Стилет ТСМ-450 предназначен для обрезки длинных заготовок в заданный размер, а так же для вырезки дефектных участков из материала. При работе торцовочный станок обеспечивает: надежность и простоту в эксплуатации, максимальную безопасность, легкий ход пильного узла, удобное расположение органов управления, возможность подключения к системе удаления опилок.

Предназначен для поперечной и угловой распиловки досок, брусков и щитов, а также выборки вырезки дефектных мест. Применение зарезаемого стола исключает сколы со стороны нижней пласти детали. Прецизионная каретка пильного узла перемещается на восьми подшипниках и обеспечивает высокую точность распила. Точной настройки на размер производится упором и прижимом. Каретка автоматически возвращается в исходное положение. Пильная каретка при пилении под углом выставляется на нужный угол по лимбу на колонне. Станок может комплектоваться приставными столами. Двигатель имеет электродинамическое торможение.

Полуавтомат предназначен для торцовки заготовок в размер, а также для выборки дефектных мест перед линиями сращивания. Рекомендуется для столярных производств. Отличительные особенности: управление станком при помощи педали, безопасность оператора за счет автоматического прижима материала верхним кожухом, конструкция прижима исключает образование сколов на поверхности заготовки, высокая производительность, небольшая стоимость, в комплект входят пила и комплект рольгангов.

Высококачественная и точная циркулярная пила по дереву для строительных и отделочных работ с параллельным и угловым упорами и подвижной кареткой.

Диаметр устанавливаемой пилы: 400 мм Мощность электродвигателя: 4 кВт Масса: 300 кг

Точная торцовочная усорезная пила по дереву с двойным наклоном и скосом, протяжкой, плавным стартом и лазерной индикацией линии реза.

Легкая и компактная настольная циркулярная пила по дереву с раздвижным столом 640х730 мм, угловым и параллельным упором и диском 255 мм.

Предназначен для торцовки штабелей (пакетов) досок и резки их на определенный размер по длине. Также может быть использован для резки полиэтиленовых труб, бумаги, а также некоторых каменных материалов, например пенобетона, при установке специальных пильных цепей. Отрезка производится при вертикальном перемещении одетой на шину пильной цепи. Двух опорная система крепления шины обеспечивает высокую точность и качество среза. Привод вертикального перемещения – электромеханический с возможностью плавной регулировки скорости.

Торцевание и продольный раскрой заготовок в т.ч. под разными углами. Толщина пропила 110 мм; ширина пропила 900 мм; диаметр пилы 355 мм; мощность 3 кВт

Торцовочный станок проходного типа Стилет ТСП-50/4-6000 (мультиторцовка) предназначен для торцовки досок в заданный размер.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить торцовочные станки по дереву ведущих производителей: Logosol, OMGA, Stromab, а также российских производителей. В наличии и под заказ более 30 моделей торцовочных станков по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Применение торцовочного оборудования

При поточной обработке древесины на лесопильном, столярном или мебельном производстве каждое звено выполняет отдельную функцию. Для придания заготовкам стандартной длины используются промышленные торцовочные станки, представленные в нашем каталоге. Оборудование предназначено для поперечного деления и обработки торцов пиломатериала, которая придает продукции товарный вид и способствует увеличению конечной стоимости изделий.

Потребность приобрести торцовочный станок существует на основных и вспомогательных лесопильных участках, в промышленных цехах по производству столярных изделий и мебели. Оборудование используется для поперечного распила и обработки торцевых частей деревянного бруса, досок и строительного погонажа. Способность с высокой скоростью и качеством придавать деревянным заготовкам четкую геометрическую форму позволяет выполнять:

  • точное разделение длинномерного пиломатериала;
  • формировать пакеты для обработки в сушильных камерах;
  • подготавливать продукцию с параметрами, необходимыми для реализации.

Обработка древесины при помощи торцовочного оборудования дает возможность производить товар с максимальным соответствием экспортным требованиям. Торцовки по дереву, предлагаемые нашей компанией, способны придавать одинаковую чистоту и гладкость срезу при работе с картоном, гипсом, пластиком и цветными металлами. Возможность производить угловое деление делает станок востребованным для изготовления элементов внутренней отделки, строительных и декоративных деталей. При раскрое заготовок производится удаление дефектных мест, намного повышающее качество и поднимающее стоимость готовой продукции.

Характеристики и классификация

Показателем производительности оборудования является количество резов, которые деревообрабатывающий торцовочный станок выполняет за единицу времени. В зависимости от мощности двигателя и скорости движения цепи агрегаты подразделяются на устройства:

  1. С малой производительностью, имеющие двигатель 7 кВт. Подходят для нерегулярного использования.
  2. К станкам со средней производительностью относятся агрегаты с мощностью от 7,5 до 12 кВт.
  3. Высокопроизводительным считается оборудование с двигателем от 17 до 22 кВт.

Торцовочные станки из нашего каталога оснащаются электрическим или бензиновым двигателем. Последняя модификация имеет ряд недостатков, но востребована в условиях с отсутствием возможности подключиться к энергоснабжению. Работа на горючем намного снижает производительность станков, имеющих повышенную стоимость и требующих постоянных расходов на приобретение бензина. Торцовочные агрегаты выпускаются в стационарном и мобильном вариантах. Передвижные устройства производят с колесами, позволяющими перемещать станок в нужное место рабочей площадки. При наличии неровной поверхности стоит остановить выбор на оборудовании с пневматическими шинами.

Читать еще:  Как сделать универсальный гаечный ключ из старой велосипедной цепи

Устройство и принцип работы

Мобильный торцовочный станок по дереву с ручным управлением хорошо справляется с черновой и чистовой обработкой материала и отличается простой конструкцией и принципом действия. Специальное приспособление в виде угольника дает возможность удобно позиционировать цепнопильное устройство по отношению к заготовке. При опускании рукояти происходит распил пакета в точке, установленной оператором. Высокой точности деления способствует наличие стабилизирующей шины, устраняющей возможность скосов при обработке. Размер максимальных отклонений зависит от технологических особенностей станка, но обычно находится в пределах от 5 до 7 мм.

Гильотинный тип мобильного оборудования отличается наличием слабых сторон, заключающихся в нестабильности конструкции и возможности появления повреждений заготовки в процессе распила. Режущее устройство должно тщательно выравниваться перед началом отвесного движения по направлению к материалу. В противном случае нарушается точность деления и появляется риск получения скола в нижней части заготовки.

Стационарные торцовки выпускаются с подвижным или стабильно закрепленным на столе подачи режущим инструментом. Агрегаты характеризует более точная работа и надежность деталей и механизмов, повышающая срок безаварийной эксплуатации устройства. Единственным условием является регулярная замена оснастки. Считается желательным использование оригинального расходного инструмента. При больших объемах переработки целесообразно произвести замену нескольких станков с небольшой производительностью на единицу оборудования с высокой мощностью. Результатом станет повысившаяся эффективность, экономия на оплате труда операторов и расширенные возможности многофункционального агрегата новой модификации.

Современные модели станков свободно интегрируются в поточную линию. Агрегаты позволяют производить установку дополнительного оборудования, позволяющего оптимизировать процесс работы и получать более качественные результаты торцовки. Эксплуатация станка становится более эффективной при комплектации:

  • программным обеспечением, дающим возможность осуществлять автоматизированный контроль и устанавливать необходимые для работы параметры;
  • конвейерным транспортировочным устройством;
  • перевязывающим и направляющим приспособлением;
  • системой для удаления отходов производства.

Выбор станка

Прежде чем приеобрести торцовку по дереву, следует убедиться в надежности оборудования, которую определяет стойкость рабочих деталей к износу. Еще одним важным показателем служит точность работы устройства, благодаря которой будет обеспечено качество деревообработки. Для того чтобы исключить заклинивание материала при выполнении центрового распила понадобится приспособление, позволяющее производить раскрытие пакета. Если эксплуатация станка будет происходить в условиях с пониженной температурой, следует выбрать модель с минимальным количеством гидравлических элементов.

Цена торцовочного станка достаточно быстро окупается на производствах с большим и средним объемом при условии правильного выбора и рационального использования оборудования. Для предприятий с широким масштабом деятельности выгодным приобретением станет достаточно дорогой автоматический агрегат, имеющий систему визуализации и обеспеченный сенсорным управлением. Небольшая мощность двигателя у станков более низкой ценовой категории сделает рентабельной работу небольших цехов по деревообработке. Мобильные устройства с ручным управлением отличаются экономичным использованием и при необходимости легко перемещаются на нужный объект.

Большое значение при выборе станка для торцовочных работ имеют следующие характеристики:

  • тип режущего инструмента;
  • наличие шкалы настроек;
  • количество оборотов;
  • оснащение ограничителем глубины реза;
  • наличие системы безопасности.

Если предполагается выполнение распила древесины с твердой структурой, оборудование должно быть оснащено цепью с напайками из специального металлического сплава. Сталь для литых пластин изготавливают на основе кобальта и никеля с применением хромовых, вольфрамовых или никелевых добавок. Для работ по торцеванию пакетов древесины с плотной структурой используется инструмент с остроконечной формой режущей кромки, а распил круглого леса производится при помощи скребковых цепей.

Автоматические торцовочные станки для оптимизации древесины при раскрое по длине

Основной модельный ряд оптимизационно торцовочных станков

OPTI-KAP 1000

Автоматический оптимизационно торцовочный станок OPTI-KAP 1000

Точность поперечной резки +/- 0,1 мм

Скорость подачи до 140 м/мин

OPTI-KAP 3000

Автоматический оптимизационно торцовочный станок OPTI-KAP 3000

Точность поперечной резки +/- 1,0 мм

Скорость подачи до 250 м/мин

OPTI-KAP 5000

Автоматический оптимизационно торцовочный станок OPTI-KAP 5000

Точность поперечной резки +/- 0,75 мм

Скорость подачи до 350 м/мин

Автоматические торцовочные станки с функцией оптимизации Opti Kap датской компании System TM это признанные мировые лидеры оптимизационного раскроя древесины по длине, сочетающие в себе высокую производительность с надежностью техники и высочайшей точностью раскроя. Линии оптимизации не только отторцовывают заготовки в заданный размер, но и вырезают дефекты, сортируют готовые детали по типоразмерам, качеству, цветности и другим параметрам. Линии оснащаются либо разметочными столами для выделения дефектов оператором при помощи люминесцентного мелка, либо автоматическим сканером, способным определять все пороки древесины, вплоть до внутренних. Автоматические торцовочные станки Opti Kap могут использоваться как отдельно стоящие производственные участки, так и быть встроенными в полностью автоматические линии оптимизации древесины по длине, работающие без участия операторов. Системные решения оптимизационного раскроя пиломатериала приведены ниже на странице.

Основное отличие оптимизационных станков от простых автоматических торцовок заключается в том, что оптимизатор начинает торцевать заготовку только после ее полного сканирования по всей исходной длине и расчета оптимального К выхода по наиболее дорогостоящей детали. Поэтому сканер дефектов отнесен от режущей пилы на расстояние превышающее длину исходного пиломатериала. В простых автоматических торцовках сканирующее устройство практически совмещено с пилой и 100% оптимизация заготовки с максимальным выходом не возможна, т.к. станок начинает расторцовывать заготовку до момента ее полного сканирования по длине.

Варианты оптимизации

A = Категория качества А

B = Категория качества B

C = Категория качества С

D = Недопустимые дефекты

F = Заготовка под торцевое сращивание

R = Заготовка для перерезки по ширине

Области применения автоматических оптимизационно торцовочных станков:

· Производство черновой мебельной заготовки

· Производство клееного мебельного щита

· Производство клееного бруса и балки

· Производство деталей мебели из массива

· Производство инженерной и паркетной доски

· Производство столярных изделий, оконных и дверных блоков

Система поперечного раскроя с функцией оптимизации, серии О pti Cap

Автоматические торцовочные станки с функцией оптимизации обеспечивает оптимальное использование персонала и исходного пиломатериала с минимальным количеством отходов, обеспечивая высокую производительность и повышая эффективность деревообрабатывающего производства.

Оптимизирующие торцовочные станки серии Ор ti -Кар 1000,3000,5000- имеют удобную для пользователя конструкцию и ориентированы на простоту, быстроту и надежность в управлении и эксплуатации. Очень гибкая программа торцовки автоматически измеряет, оптимизирует и раскраивает поступающую заготовку на части. По запросу, торцовочная установка может быть оборудована дополнительными устройствами, например, автоматическим измерением толщины и ширины, измерением влажности, рентгеновским сканером .

С целью снижения затрат на содержание персонала и максимального использования производительности автоматического торцовочного станка, линия оптимизации может быть в дальнейшем оснащена дополнительными средствами механизации. Вы сможете сделать выбор из большого количества стандартных решений либо из специально разработанных для Вас систем.

Отличительные особенности Ор ti -Сар от System ТМ.

· Лучшее ускорение / торможение заготовки благодаря 5-ти рифленым приводным роликам

· Верхнее прижимное устройство, предназначенной для тяжелых условий работы, оснащено закаленными прижимными роликами с двусторонним креплением, что гарантирует наилучший контакт между заготовкой и подающими роликами и дает очень высокую точность резания с высоким соотношением ускорение / торможение.

· Все автоматические торцовочные станки System ТМ были разработаны с плавным циклом резания осуществляемого кулачковым механизмом и не требуют специального обслуживания.

· Удаление отходов спроектировано с минимизацией расходов энергии

· Торцовочная установка и средства механизации от одного производителя гарантируют оптимальное взаимодействие и сопряжение всех электрических и механических компонентов системы, что значительно повышает производительность.

· В последствии можно беспрепятственно добавить оборудование для механизации Ор ti — Feed и Ор ti — Stack и получить полностью автоматизированную линию поперечного раскроя

· Направленность на безопасность оператора и надежность конструкции

· Послепродажное обслуживание- круглосуточно

Принципы оптимизации пиломатериала по длине от Компании System TM

Читать еще:  Чем отличается тестер духов от оригинала и как проверить его подлинность

· Максимизация выхода заготовок с наибольшей стоимостью

· Минимизация производственных площадей

· Абсолютная параллельность и перпендикулярность резов

· Высочайшая точность деталей с идеальной сортировкой

· Высочайшая производительность с минимальными производственными затратами

Комплексные решения по оптимизации пиломатериала от компании System TM

Мы предлагаем комплексные решения по автоматическому производству деревоизделий с оптимизацией К выхода и минимизацией производственного персонала. Варианты систем автоматизации производственного процесса оптимизационной торцовки пиломатериала по длине.

Варианты систем автоматизации производственного процесса оптимизационной торцовки пиломатериала по длине

РАСШТАБЕЛЕР

Автоматические расштабелеры сушильных пакетов пиломатериала

Перейти в каталог проектов

нажмите на подходящий для Вас вариант

У меня уже есть
вариант проекта

давайте посчитаем стоимость

Оборудование для заточки и ремонта пильных цепей

Ручные и автоматические установки для заточки пильных цепей.

Экономичное решение для вашего производства.

Остались вопросы?

Задайте их нашему специалисту!

Хотите, перезвоним Вам
в течение 28 секунд?

Технические возможности

Система РУСКАН компании “АВТОМАТИКА-ВЕКТОР” является комплексной системой, выполняющей сканирование пиломатериалов, поиск дефектов, управление сортировкой, торцовкой и отбраковкой в автоматическом режиме. Камеры, оптика, сенсоры и другие комплектующие используются ведущих мировых брендов, обеспечивающих высший технический уровень своих изделий на сегодняшний день, что позволило получить изображения непревзойденного качества.

Система определяет геометрические и видимые дефекты. Геометрические дефекты – пороки механической обработки: обзол, сколы, крыловатость вырывы, продольная и поперечная покоробленность. Видимые пороки, определяемые системой: сучки, отверстия от выпавших сучков, грибные окрасы, изменения цвета от воздействия солнца, гниль, трещины, прорость, смоляные кармашки.

Определение дефектов реализовано на основе ГОСТ 2140-81 “Видимые пороки древесины, классификация термины и определения, способы измерения”.

Сортировка и торцовка и осуществляется на основе ГОСТ 26002-83 «Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта», с возможностью индивидуальной настройки всех параметров.

Настройки под международные стандарты и ТУ так же можно выполнить силами оператора системы.

Основные дефекты пиломатериалов определяются с вероятностью от 85% до 97%, что соответствует мировому уровню систем машинного зрения. Данные характеристики приведены для сухих пиломатериалов из ели и сосны.

  • Сучки, определяются следующие характеристики:
    • Тип (сросшиеся, несросшиеся, загнившие)
    • Положение (пласть, кромка, ребро)
    • Размер (эллипс — по малому диаметру, по ребру – если пересекает ребро)
    • Количество (на 1 м длины доски, на всю длину)
    • Сквозной или нет

  • Трещины (тип: пластевая, кромочная, отлупная, сквозная/несквозная, выход в торец).
  • Пороки строения(прорость, смоляные кармашки). На сорт влияют их размеры (длина, ширина), количество, положение (на кромке или на пласти).

  • Грибные поражения (гниль, синева). На сорт влияют тип поражения, размеры сегментов относительно длины и ширины доски, доля общей площади пораженных участков относительно площади пласти доски, выход в торец, сквозной характер — переход с одной пласти на другую.

Производство пиломатериалов

Качественный сухой пиломатериал – это залог надежности и долговечности всей конструкции будущего дома.

«Зодчий» уделяет огромное внимание производству качественного пиломатериала, который в последствии будет служить заготовкой для конструкционных деталей каркаса дома, стропильной системы, клееного бруса, заготовкой для отделочных материалов, различных столярных профилей, используемых в производстве окон, дверей, лестниц, и т.п.

Все деревянные составляющие будущего дома «Зодчий» производит сам, что позволяет оперативно вмешаться в производственный процесс при обнаружении брака и максимально в короткие сроки его устранить, не допуская его в строительство дома на участок застройки.

Глубокой переработкой древесины в группе компаний «Зодчий» занимаются два предприятии, находящиеся на востоке Костромской (г. Шарья) и Юге Архангельской (г. Вельск) областях. Общий объем переработки древесины по входу составляет 200 000 м 3 .

После заготовки пиловочника начинается процесс глубокой переработки древесины, который делится на следующие этапы:

  1. Сортировка пиловочника по качеству, по диаметрам, по породе;
  2. Лесопиление пиловочника — получение обрезной доски;
  3. Сортировка сырой обрезной доски по сечению и качеству;
  4. Сушка сырых пиломатериалов в камерах конвективного типа;
  5. В зависимости от назначения сухой доски следующие этапы обработки могут быть различными – это:
    — предварительное строгание для вскрытия дефектов (для материалов визуального качества);
    — чистовое строгание (для материалов не требующих визуальное качество);
  6. Оптимизация – выторцовка дефектов с последующим сращиванием по длине;
  7. Чистовое строгание.
  8. Склеивание (при производстве заготовки клееного бруса).

Лесопильное производство

Лесопильное производство включает в себя технологически сбалансированные подразделения, осуществляющие приемку, сортировку, складирование и рациональное хранение пиловочного сырья (ель, сосна). Непосредственно распиловка осуществляется в лесопильном цехе на базе лесопильных рам РД-75.

Сушильный комплекс

Сушильный комплекс, включает в себя четыре комплекта автоматизированных сушильных камер Eisenmann (Германия), Tekmawood (Финляндия), Katres (Чехия), Valmet (Финляндия). Объем разовой загрузки составляет 2190 м 3 .

Деревообрабатывающее производство

Деревообрабатывающее производство является достаточно гибким в плане номенклатуры и объемов выпускаемой продукции и оснащено преимущественно оборудованием группы Weinig. Основные подразделения:

Отделение предварительной обработки – торцовка и продольное сращивание пиломатериалов. Основное технологическое оборудование — три торцовочно- оптимизирующие линии Dimter — Opticut 200 Elite, две линии сращивания GreCon — Ultra 2, линия сращивания GreCon — Ultra 2 TT3000.

Строгальное отделение – деление, предварительная калибровка и строжка пиломатериалов. Основное технологическое оборудование – многопильный станок Raimann – ProfiRip KM 310, делительный станок Waco — BKL-Twin, гидромат Weinig — Н 22B (скорость подачи 120м/мин.), два гидромата Weinig — Н2000 (скорость подачи 80м/мин.)

Отделение клееных деревянных конструкций – склейка ламелей. Основное технологическое оборудование – шесть электрогидравлических прессов Polzer EHLP 60-15-SA.

Столярное отделение – изготовление столярных заготовок и сборка дверей. Данное отделение оснащено позиционным оборудованием российского и итальянского производства.

Инструментальное отделение – подготовка режущего инструмента. Данное отделение оснащено автоматическими и полуавтоматическими станками Weinig и Vollmer.

Для переработки качественного сырья «Зодчий» использует оборудование самых известных европейский производителей, на котором работает высококвалифицированный персонал, прошедший специальное обучение. Только сочетание «качественное сырье – лучшее оборудование – профессиональные кадры» позволяет «Зодчему» выпускать продукцию высокого стандарта.

1. Высокопроизводительный делительный станок WEINIG BKL TWIN.

Лесопиление

Ежемесячная производственная мощность по переработке круглого леса 2500 куб. м.

Сырье для лесопильного производства

Сырьем для лесопильного производства является стволовая древесина — круглые сортименты, имеющие различное назначение и полученные путем поперечного деления древесных хлыстов (ствол поваленного дерева, отделенный от корней и вершин и очищенный от сучьев).

Перерабатываемый породный состав: дуб, ясень, клен, береза, липа, осина, ель, сосна. В общей массе отводимого в рубку леса стволовая древесина составляет для хвойных пород 70-82 %, для лиственных пород — 70-90 %.

В зависимости от дальнейшего использования круглые сортаменты делят на:

  • круглые бревна для использования в круглом виде (строительные бревна и др.);
  • пиловочные бревна, предназначенные для выработки пиломатериалов путем распиловки (доски, брусья, бруски, профильную продукцию различного назначения и др.);
  • кряжи для выработки специальных пиломатериалов, лущеного или строганного шпона, шпал;
  • балансы, предназначенные для пе¬реработки на ящичную тару, дробления на щепу и др.

На нашем производстве основными сортиментами хвойных пород являются пиловочные бревна и балансы, а из лиственных — кряжи, балансы и спецсортименты.

В таблице приведены геометрические характеристики круглых сортиментов.

Порода древесиныПиловочные бревнаКруглые бревнаКряжиБалансы
ХвойныеДлина: от 3 до 6,5 м.
Толщина в верхнем отрезе без коры: 14 см.
Длина: от 4 до 17 м.
Толщина в верхнем отрезе без коры: 8 см.
Длина: от 0,75 до 2 м.
Толщина в верхнем отрезе без коры: от 6 до 24 см.
ЛиственныеДлина: от 1,0 до 6,0 м.
Толщина в верхнем отрезе без коры: 14 см.
Длина: от 0,75 до 6,5 м.
Толщина: от 6 см и более.

Сырьем для выработки продукции лесопильного производства служат пиловочные бревна. Их выпиливают из наиболее ценной части древесного ствола. Большинство пиловочных бревен хвойных пород имеет длину 5,5 — 6,5 м, длина кряжей лиственных пород — 4-4,5 м.

Пиленая продукция

Продукцию лесопильного производства называют пиленой продукцией (пилопродукцией). Для производства пилопродукции мы применяем живой и здоровый лес. Пиленая продукция подразделяется в соответствии с породами древесины, размерами, назначением материала и его степенью готовности к дальнейшему использованию, способом выработки и т.д.

Читать еще:  Приборы для измерения скорости и направления ветра.

Пилопродукцию по породам древесины делят на две группы: хвойных и лиственных пород. Порядка 80% пилопродукции мы производим из хвойных пород, таких как сосна, ель и лиственница, остальную часть из лиственных — береза, липа и дуб.

По степени готовности к дальнейшему использованию различают три вида пиленой продукции:

  • пиленные материалы (пиломатериалы);
  • пиленые заготовки;
  • пиленые детали.

Пиломатериалы

Круглые бревна могут быть разделены при помощи распиловки на следующие пиломатериалы:

  • Горбыль;
  • Брус (пиленый, строганный, профилированный):
    • брусок – пиломатериал толщиной до 10 см;
    • брус – пиломатериал толщиной более 10 см.
  • Доска (необрезная, обрезная).

Качество древесины пиломатериалов определяется совокупным показателем — сортом. Для хвойных досок и брусков установлены пять сортов, для брусьев — 4 сорта; для лиственных пиломатериалов — 3 сорта.

Мы производим пиломатериалы с различными показателями влажности:

  • камерной сушки – до 12%;
  • естественной влажности – 20-22%.

Для уменьшения шероховатости и для придания фасонного профиля пиломатериалы фрезеруют, строгают, шлифуют и др.

По индивидуальному заказу мы предлагаем более широкий модельный ряд пиломатериалов.

Для значительного увеличения срока службы пиломатериалы обрабатываем в заводских условиях различными лакокрасочными составами и пропитываем антисептиками.

Пиленые заготовки

Пиленые заготовки вырабатывают из пиломатериалов. Заготовка — пилопродукция с размерами и качеством, соответствующим изготавливаемым изделиям, и припусками на механическую обработку и усушку. Одна из главных наших задач — максимальное использование всей массы древесины. Мы вырабатываем заготовки из хвойных и лиственных пород следующих видов:

  • паркетная заготовка: доска, фриз;
  • заготовка для вагонки;
  • черновая мебельная заготовка;
  • строительная заготовка;
  • заготовка для тары и поддонов (из низших сортов древесины).

Заготовка для вагонки представляет собой обрезные доски из липы, осины, ольхи, лиственницы и ели. Заготовка может быть естественной влажности, транспортной либо сухой. Доски выпиливаются из нижней части ствола, поскольку там меньше сучков. Заготовка для вагонки должна быть ровная и целая, без следов гнили, механических повреждений и различных пятен.

Черновая мебельная заготовка — древесина в виде брусков, изготовленных по индивидуальным размерам. Черновая мебельная заготовка служит основой для производства различных предметов мебели, мебельных щитов, погонажа. Такую заготовку также может применять и при отделочных работах, и при создании интерьерных конструкций.

Заготовка для тары и поддонов — доска обрезная и брус стандартных размеров, предназначенные для изготовления деревянной тары (поддоны, ящики) из древесины любых пород (сосны, ели, осины и берёзы). Эффективной длиной сырья считаются заготовки от 0,1 до 6,5 метров с градацией 10 см. Диаметр заготовок должен превышать 10 см.

Пиленые детали

Пиленые детали – это продукция, по размерам и качеству пригодная для изготовления изделий и сооружений без всякой обработки. Пиленые детали вырабатывают из заготовок или пиломатериалов.

Мы выпускаем шпалы – брус в качестве опоры для рельсов железнодорожных путей. Для России стандарт укладки шпал: 1840, 2000, 1600 либо 1440 шпал/км. Стандартная длина деревянных шпал 2750 мм с влажностью древесины не более 22%. Мы выпускаем шпалы преимущественно из сосны и для предотвращения гниения пропитываем антисептиками.

Основные технологические участки

Наше производство оснащено надежным и высокотехнологичным оборудованием с высоким уровнем автоматизации и механизации технологического процесса. Основные технологические участки:

  • участок для приема сырья и сортировки;
  • окорка;
  • лесопильные цеха;
  • помещения для хранения пиломатериала, подготовленного к камерной сушке;
  • складской терминал.

Прием сырья и сортировка

При приемке сырья производится 100% контроль в соответствии с принятой системой стандартов. Точность сортировки круглого сортимента позволяет повысить полезный выход пиломатериалов и отбраковать бревна не пригодные для дальнейшей обработки.

Наше производство оснащено линией сортировки бревен. Для выбора оптимальной схемы раскроя бревен мы используем компьютерные сканирующие системы, что позволяет достигать высокую точность выпиливания. Более того, безошибочный раскрой бревен снижает потери леса от 5 до 7 %. Полное сканирование поверхности бревна осуществляется автоматически при помощи 3D сканера (диаметр, длина, сбег, кривизна. Выбраковка по ряду пороков, которые не обнаруживает автоматическая система, осуществляется оператором.

Окорка

Окорку осуществляем, как правило, до поступления на линию сортировки для продления ресурса пиловочного инструмента и повышения точности измерений. Окорка древесины осуществляется на окорочных станках. Окорка также необходима для сохранения их качества лесоматериалов и перед пропиткой их антисептиками.

Лесопильные цеха

В лесопильных цехах выполняются следующие технологические операции:

  • распиловка (продольное деление бревен);
  • обрезка необрезных досок (удаление обзольных частей для придания прямоугольного сечения);
  • торцовка (формирование длины пиломатериалов);
  • подготовка инструментов.

Степень рационального и комплексного использования пиловочного сырья и, соответственно, обеспечение наилучших показателей по количественному, качественному и спецификационному выходу пилопродукции, в большой степени зависит от оптимальности раскроя. Большое внимание мы уделяем составлению поставов и балансов древесины при раскрое сырья на пилопродукцию. Оснащение нашего производства позволяет достигать объемный выход пиломатериалов порядка 60 %.

Распиловка древесины осуществляется на следующих участках:

  • участок вертикальных рамных пилорам;
  • участок горизонтально-ленточных пилорам;
  • участок вертикальной ленточной пилорамы;
  • участок продольной распиловки и торцовки пиломатериала.

Оснащение лесопильного цеха: пилорама ленточная вертикальная Primultini 1300 (1 шт.), пилорамы рамные Р63 (2 шт.), брусовальная линия (1шт.), пилорамы ленточные горизонтальные (4 шт.), многопилы A Costa, Raimann (4 шт.), линия оптимизации Omga Т520 (1 шт.), торцовочные станки типа Omga Т620 (7 шт.)

Головным станком для получения качественных пиломатериалов в больших объемах является пилорама Primultini. Пилорама предназначена для продольной распиловки круглых лесоматериалов на лафет, брус и доски заданной толщины при механизированной подаче с высокой скоростью, а также для индивидуального раскроя бревен.

Для повышения количественного и качественного выхода пилопродукции мы выполняем распиловку бревен с брусовкой (на выходе имеем чистообрезные пиломатериалы с высокой точностью распиливания).

Многопильные станки с варьируемым поставом пильных дисков позволяют нам легко подстраивать обработку пиловочных бревен под выполнение индивидуального раскроя.

Благодаря использованию современного оборудования пиломатериалы нашего производства имеют ровную гладкую поверхность. Вследствие идеальной геометрии пиломатериалы плотно прилегают друг к другу и при этом не создаются очаги загнивания древесины.

Оснащение участка подготовки инструмента:заточной станок для широких ленточных пил, заточной станок для рамных пил, вальцовочный станок для широких ленточных пил, разводные станки для узких ленточных пил, заточные станки для узких ленточных пил, оборудование для подготовки цепей бензопил.

Переработка отходов

Неизбежно при выработке пиломатериалов получаются отходы (сырье, которое не попадает в основную продукцию). Количество древесных отходов зависит от способов раскроя бревен, назначения готовых пиломатериалов, соблюдения технологии и др. факторов.

Примерное процентное распределение отходов:

  • в распиловочных цехах в горбыли отходит 6–10%, в рейки – 10–15 %, в концы досок – 2–4 %, в опилки – 10–12 %, на вырезку брака – 2–3 % от объема распиливаемых материалов;
  • в раскройных цехах при раскрое досок на заготовки получается опилок 7–10 %, обрезков 25% от объема раскраиваемых пиломатериалов;
  • в строгальных цехах получается 12–20% стружки от объема поступающих пиломатериалов.

При комплексном использовании древесины из ее отходов вырабатывают дополнительную продукцию.

Крупные кусковые отходы (горбыль, рейки и т.д.) нами применяются для изготовления поддонов (евро, кирпичный), другие перерабатываем на технологическую щепу. Наше производство оснащено соответствующими участками:

  • сборки поддонов;
  • дробления отходов в щепу.

Мы выпускаем деревянные паллеты (хвойные и лиственные породы) 4-х сортов с соблюдением всех требований, предъявляемым к евро паллетам. Габаритный размер: 1200мм х 800мм х 145 мм. Палета 1-го и 2-го сорта выдерживает нагрузку до 2500 кг, соответственно, 3 и 4-го до 1500 и 1000 кг.

Стандартные размеры вырабатываемой технологической щепы составляет 15 – 60 мм.

Опилки, стружка и кора применяются нами в качестве топлива.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×