Termokings.ru

Домашний Мастер
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ручной сварочный экструдер РСЭ-3Z

Ручной сварочный экструдер РСЭ-3Z

Выражаем Вам свою признательность за приобретение нашего продукта Ручной сварочный экструдер РСЭ-3Z. У нас имеется мощная лаборатория 1000 м2 и большая производственная база, мы выпускаем различную продукцию! Основное направление это — ручные сварочные экструдеры, наше оборудование представлено на мировом рынке. Имеются авторское свидетельство и патенты. Нашим оборудование работают на многих площадках и мы так же сами работаем своим оборудованием. Доставка по всей России и СНГ.

Купить ручной сварочный экструдер РСЭ-3Z

Сварочный экструдер (РСЭ-3Z)

Назначение изделия .
Неразъемное соединение деталей ( листов , труб , профилей ) из термопластичных полимерных материалов путем подачи гомогенизированной массы присадочного материала в разогретую ванну , образованную кромками соединяемых деталей .

Область применения
Изготовление трубопроводов , систем аэрации , емкостей , септиков , листовых и пленочных конструкций различного назначения , устранение дефектов пластмассовых изделий и др .

Принцип работы
Присадочный материал вставляется в технологическое отверстие для захвата прутка ( 5 ) ( см . Рис . 1 ), откуда через приемное отверстие в Гильзе ( 2 ), захватывается Шнеком ( 1 ) и поступает в зону разогрева , проходя через которую приобретает пластичное состояние . В качестве теплоносителя в используется горячий воздух , подаваемый от специального устройства ( 11 ) по Трубопроводу ( 9 ). Приводом ( 10 ) вращения шнека является электромеханический миксер , установленный в Оправке ( 6 ).

Присадочный материал подается в зону сварки через отверстие Сварочной Насадки ( 3 ). Нагревание соединяемых деталей в зоне сварки производится горячим воздухом , который поступает под давлением через выходное отверстие Камеры Разогрева ( 4 ). На Гильзе ( 2 ) Для удобства работы изделие снабжено Рукояткой ( 8 ). Параметры сварного шва определяются параметрами сечения выходного отверстия сменной Сварочной Насадки ( 3 ).

На терморегуляторе стрелка вверх- повышаем температуру.

Стрелка вниз – понижаем температуру.

«ПРОГ» фиксируем заданную температуру.

  1. Выставляем температуру на фене для прогрева ванночки провара .

Примечание:

Для сварки полипропилена, выставляем температуру 250 градусов, что соответствует шкале деления «6»

Для сварки ПНД, выставляем температуру 220 градусов, что соответствует шкале деления «5»

Изделие готово к эксплуатации. Начинаем сваривание!

Для удобства работы изделие снабжено вращающейся Рукояткой.

Ручной сварочный экструдер РСЭ-3Z

ВНИМАНИЕ ! Подготовка к работе .
Перед началом работы прогреть механизм в течение 7-10 минут !
Важно ! Обратите внимание , насколько прогрелась у вас насадка ( башмак ) Насадку надо прогреть очень хорошо , чтобы именно в насадке не образовалась пробка из застывшей экструзии .

ВНИМАНИЕ ! Не допускается использование не качественного присадочного материала , а также попадание в технологическое отверстие инородных частиц ( металла , дерева и др .). Подобные нарушения могут привести к поломке шнека , или его заклиниванию и выходу из строя привода .
Установить режим устройства нагрева и подачи воздуха « прогрев »( 2 ) на максимум температуры ( около 530 град .), и дать устройству поработать в течение 7-10 минут .

Примечание : ( 1-й режим скорости подачи воздуха на фене используем при сваривании тонких ( 1мм ) материалов . Поток воздуха не большой , тем самым происходит щадящий нагрев . Лист не деформирует …

Примечание :
Для сварки пластиков , выставляем на фене температуру немного больше .. ( Когда горячий воздух выходит из сопла экструдера , он соединяется с окружающим воздухом , и на насадке получается небольшая погрешность . Необходимо учитывать погодные условия .
Изделие готово к эксплуатации .

Эксплуатация
Сделать пробный шов . В процессе работы визуально контролировать качество сварного шва . При необходимости временного прекращения работы , экструдер следует перевести в ( 0 ) режим . При возобновлении работы вновь установить рабочий ( 2 ) режим .

Меры безопасности
Изделие соответствует всем требованиям , обеспечивающим безопасность жизни и здоровья потребителя , а также охрану окружающей среды .
Следует иметь в виду , что температура выдавливаемой массы присадочного материала , а также температура на поверхности сварочной насадки и камеры разогрева при работе составляет не менее 150 градусов по Цельсию .

Запрещается : Работать без заземления , работать в сырую погоду , работать с неисправной проводкой , применять экструдер не по предназначению , работать без свидетельства или иного разрешительного документа о прохождении обучения ручным сварочным экструдером , оставлять без присмотра , работать без предварительного разогрева экструдера ( защиты от « холодного пуска » нет ), вносить в конструкцию какие-либо изменения . Запрещается работа вблизи взрывоопасных жидкостей , составов , предметов , неустойчивом положении оператора и свариваемой конструкции . Запрещается передавать экструдер лицу неподготовленному и не прошедшему обучение , не имеющему разрешительного документа .. Запрещается работать в тёмное время суток , а также при плохом освещении . Запрещается работать материалами , которые выделяют токсичные вещества .

Гарантия долговечной работы оборудования и качество свариваемого шва .

Промышленные термофены используются для сварки: листовых, рулонных термопластичных материалов, для сварки конструкций и изделий из пластмасс, при укладке линолиума, напольных покрытий, также промышленные термофены применяют при ремонте пластмассовых автодеталей. С использованием промышленного термо-фена можно эффективно проводить усадку всевозможных термоусадочных муфт и трубок («кембриков»), различных видов изоляций, герметизирующих мембран и термоусадочных пленок. Удобный и простой в обращении термофен сваривает полимерные пленки любого типа и полимерные ткани при изготовлении автотентов, павильонов, бассейнов, шатров, маркиз, надувных судов и рекламных банеров. Также термофен необходим при работах по укладке полимерных кровельных мембран, геомембран и гидроизолирующих покрытий.

Читать еще:  Как работает стабилизатор напряжения — основные параметры и функции

Термофен — аппарат производящий поток горячего воздуха с регулируемым температурным интервалом, предназначается для различных видов работ таких как: сварка термопластов (аппарат для сварки линолеума, фен для сварки линолеума, оборудование для сварки линолеума), нагрева поверхностей, усадки материалов и в качестве вспомогательного оборудования для сварочных работ с материалами из пластмасс. Профессиональные промышленные термофены позволяют работать с ними в течении длительного времени без перерывов, что естественным образом сказывается на скорости выполнения работ. Термофены используют для пайки листовых материалов из полипропилена, полиэтилена, а также для сварки ПВХ тканей и сварки ПВХ пленок, рекламных баннеров и др. видов работ.

Сварка листовых пластиков

Сварка гидро- и кровельных мембран

Сварка пленок и напольных покрытий

Изготовление и ремонт тентов, надувных лодок и т.п.

В отличие от больших стационарных экструдеров применяемых при производстве полимерной продукции (пластиковые трубы, стержни, листы, плёнки), ручные экструдеры имеют значительно меньшие размеры и используются для сварки (пайки) уже готовых листов, пленки и других изделий из термопластов. По своим конструкционным особенностям экструдеры различаются по типу нагрева камеры плавления присадочного материала (нагрев при помощи горячего воздуха или нагрев термоэлементами), по типу двигателей (постоянного тока с графитовыми щетками и асинхронные без графитовых щеток), по типу подачи воздуха (от встроенного термофена или от внешнего источника), а так же наличием или отсутствием электроники. Кроме того одной из характеристик является способ, механизм подачи расплавляемого материала (пластикового прутка). Различают шнековый и безшнековый (механический) способ подачи прутка

Ручной экструдер (ручной сварочный экструдер) применяется для сварки листов, пленки из термопластов, сварки конструкций из листового полиэтилена и полипропилена, а так же ручной экструдер используется для гидроизоляции: пенополиуретановой изоляции труб, безнапорных трубопроводов и т.д.

Более подробно про сварку ручным экструдером и сами экструдеры описано в статье

«Сварка изделий из пластмасс экструдером» ниже.

Сварка изделий из пластмасс ручным экструдером.

Назначение
Экструзионная сварка применяется для сварки листов, пленки и прочих изделий из термопластов. Изогнутые детали, радиус изгиба которых многократно превышает ширину шва и длину сварочного башмака, могут считаться листами и свариваться как листы.

Требования

Требования к деталям, соединяемым экструзионной сваркой те же, что и при использовании других технологий сварки изделий из полимеров:

свариваться вместе могут только изделия из термопластов, т. е. из материала, который можно нагреть до расплавления и затем остудить без заметного изменения свойств;

свариваться вместе могут только изделия из одинакового материала. При экструзионной сварке те же требования предъявляются к присадочному материалу;

свариваемые поверхности должны быть чистыми. Особенно важно, чтобы не было жирных загрязнений;

процесс охлаждения шва должен протекать медленно, при естественных условиях. Искусственное ускорение охлаждения ведет к перепадам температур в материале и уменьшению прочности шва.

Оборудование и технология
Переносное оборудование для экструзионной сварки состоит из экструдера и устройства для нагрева воздуха (рис.1). Экструдер приводится в действие электромотором (ручной дрелью). Рубашка экструдера нагревается электронагревателями или нагретым воздухом. Присадочный материал, подаваемый в экструдер в форме прутка или гранул, нагревается от рубашки экструдера, а также за счет трения о поверхность шнека и рубашку экструдера, перемешивается до состояния однородной расплавленной массы и подается в зону сварки через сварочный башмак.

Наиболее часто свариваются листы и пленка из ПНД или ПП. ПВХ и ПВДФ — более жесткие материалы. ПВХ, кроме того, отличается неприятной особенностью — даже у материала с добавками «стабилизаторов» температура термодеструкции не намного превышает температуру пластификации. Поэтому для сварки ПВХ и ПВДФ используется экструдер со шнеком специальной формы, который более тщательно перемешивает материал в процессе его расплавления. Сварка ПВХ, кроме того, сопряжена с дополнительными ограничениями из-за температурной неустойчивости материала — в частности, экструдер не должен выключаться и вновь включаться в процессе сварки пластмасс.

Устройство для нагрева воздуха (термофен) нагревает воздух и подает его через сварочный башмак (или через отдельное сопло) на свариваемые поверхности, чтобы нагреть их непосредственно перед подачей расплавленного присадочного материала.

Присадочный материал подается между свариваемыми поверхностями и придавливается скользящим сварочным башмаком, формируя сварной шов необходимой формы. Температура нагретого воздуха и расплавленного присадочного материала, подаваемых в зону сварки, регулируется блоком автоматики экструдера и должна соответствовать таблице 1.

Форма сварочного башмака

Для изготовления сварочного башмака используется полимер с высокой температурой плавления и хорошими антиадгезионными свойствами. Наилучшие результаты показал фторопласт-4 (политетрафторэтилен).

Сварочный башмак должен изготавливаться с расчетом на определенную форму и размер шва. Главное правило: чем шире шов, тем длиннее должен быть башмак. ГОСТ 16310–80 описывает форму и размеры сварных экструзионных соединений для листов из термопластов толщиной 2–20 мм. Наиболее часто применяемые сварочные башмаки и соответствующие им формы сварного шва показаны на рис. 2.

Читать еще:  Инструмент для полировки автомобиля своими руками

Выполнение двусторонних швов

Перед сваркой шва с другой стороны рекомендуется проварить корневой слой с помощью термофена или вырезать корневой слой для заполнения полости присадочным материалом (рис. 3).

Экструдеры делятся на группы по следующим признакам.

Конструкция по назначению:

для производства емкостей (рис. 4);

для сварки листов /пленки на полу/ земле (рис. 4а).

Экструдеры, предназначенные для сварки на земле, снабжены специальной рукояткой для удобства работы стоящего человека. Кроме того, если подача нагретого воздуха осуществляется не через сварочный башмак, а через отдельное сопло, то это сопло располагается сверху над сварочным башмаком.

У экструдеров, предназначенных для сварки емкостей, сопло для воздуха находится справа от сварочного башмака.

Тип электродвигателя

Двигатель постоянного тока с графитовыми щетками:

двигатель специально разработан для экструдеров, имеет гораздо больший ресурс, чем двигатель стандартных электродрелей;

электронный регулятор оборотов;

удобный доступ для замены щеток;

цена комплекта ниже, чем в случае асинхронного двигателя с частотным регулятором.

Асинхронный двигатель без графитовых щеток:

управление оборотами двигателя – с помощью внешнего частотного регулятора;

ресурс двигателя выше, чем у двигателя постоянного тока;

точное регулирование производительности экструдера в диапазоне 20–100%;

обороты двигателя очень стабильны, не зависят от момента нагрузки на шнеке.

Асинхронный двигатель привода с частотным регулятором – революционная новинка. В отличие от традиционного двигателя с графитовыми щетками, здесь регулируются непосредственно обороты двигателя. Настроенные обороты никак не влияют на момент вращения на валу двигателя. Поэтому момент нагрузки, в свою очередь, не отражается на оборотах. Другими словами, обороты двигателя и, соответственно, шнека экструдера, очень стабильны и могут настраиваться в очень широком диапазоне. Ресурс асинхронного двигателя – во много раз выше, чем у традиционного.

Источник сжатого воздуха

Встроенный термофен (рис. 5):

встроенный термофен служит как нагревателем, так и нагнетателем воздуха;

нет потребности в дополнительном оборудовании для подачи воздуха;

удобство работы в полевых условиях.

Внешний источник (рис. 6):

нагрев воздуха встроенным нагревателем, подача воздуха – от сети сжатого воздуха предприятия или от компрессора;

требование к внешнему источнику – не менее 0,4 бар / 300 л/ч.

Для того, чтобы экструдеры, рассчитанные на внешний источник сжатого воздуха, можно было использовать в полевых условиях, MUNSCH предлагает переносной компрессор с очисткой воздуха.

Форма присадочного материала

Сварочный пруток:

обеспечивает стабильную подачу материала независимо от положения экструдера в пространстве;

диаметр сварочного прутка зависит от модели экструдера.

Гранулы:

загрузка гранулированного материала из специальной емкости на экструдере;

в ряде случаев проще перемолоть отходы материала на дробилке, чем найти сварочный пруток из того же материала.

Стандартный сварочный пруток изготавливается из ПНД или из ПП. В случаях, когда необходимо сваривать более редкие термопласты (АБС, поликарбонат или пр.), бывает проще получить гранулированный или дробленый присадочный материал. Согласуйте с дистрибьютором или производителем экструдеров возможность сварки вашего материала и режимы сварки!

Система нагрева камеры плавления

Нагрев горячим воздухом (рис. 7):

· более простая и дешевая, но менее точная система;

· горячий воздух, нагретый встроенным термофеном или нагревателем, пропускается через полость вокруг камеры плавления и только после этого подается через сварочный башмак в зону сварки

Система электронагревателей (рис. 8):

· электро-нагреватели расположены друг за другом вокруг камеры плавления, образуя последовательные зоны нагрева;

· более точная и технологически эффективная система нагрева;

· горячий воздух подается сразу в зону сварки, минуя камеру плавления

Технология экструзионной сварки – отработанная десятилетиями и надежная. По сравнению со сваркой горячим воздухом, экструзионная сварка предлагает более высокое качество и производительность работы. «

Автор статьи: А.В. Жуков Журнал «Сантехника 06/2005»

Акция от Компаний ПолимерКомплект и SIMONA AG.!
Специально для наших партнеров и покупателей.

Способы сварки пластика и оборудование

Для пайки пластика в домашних условиях применяется несколько методов.

    Контактная сварка для пластика наиболее удобная. Не требует присадочного материала. Самый простой из них – бытовой паяльник с рабочим напряжением 220 вольт со специальной насадкой вместо жала, она обеспечивает большую площадь разогрева. Контактный метод считается универсальным, им соединяют полипропилен и полиэтилен различной плотности, формы и толщины. Сущность процесса – разогрев зоны шва до 260°C с последующим соединением деталей стыковкой или внахлест. Существует три вида оборудования для сварки пластиков: 1) когда нагревательный элемент воздействует на всю толщину детали (для листового и трубного пластика); 2) зона разогрева ограничена (соединение листов внахлест); 3) одновременно нагревается внутренняя и наружная часть соединяемых элементов (стыковка враструб).

Соединение деталей горячим воздухом с помощью строительного фена или термопистолета позволяет применять присадочный пруток, он подается вручную. Принцип работы оборудования прост: воздух от электронагревателя вентилятором нагнетается через узкое отверстие в зону разогрева. Полимер плавится, образуется шов. Фен с насадкой удобнее пистолета, пруток заправляется в насадку, левая рука высвобождается. Для дома часто приобретают термопистолет или фен мощностью 1,5 или 2 кВт. Он разогревает воздух от +180°C до +260°C, модели оснащены терморегуляторами.

Читать еще:  Абразивные материалы и инструменты (стр. 1 из 3)
  • Соединение деталей экструдером предполагает подачу расплавленного полимера в зону соединения деталей. Этот метод самый простой и надежный, после сварки образуется ровный шовный валик.
  • Экструдеры выпускаются двух типов:

    • бесконтактный, когда подаваемую массу необходимо разравнивать специальным валиком;
    • контактный, когда мягкий полимер подается с усилием.

    Регулировка осуществляется с учетом вида полимера, толщины присадочного прутка.

    Конструкция и принцип работы

    Ручной сварочный экструдер представляет собой термомеханической устройство, последовательно осуществляющее два процесса – нагрев легкоплавящегося пластика до вязкого состояния, и последующего выдавливания массы на поверхность в зоне стыка. Там ПНД, ПВХ и прочие легкоплавкие пластические массы застывают, образуя прочный сварочный шов.

    Для компактности и удобства использования рассматриваемая техника обычно оформляется в виде пистолета с ручкой (в которой монтируется приводной электродвигатель) и верхней насадкой для нагрева рабочей смеси. Состоит сварочный экструдер из следующих узлов:

    1. Электромотора.
    2. Питателя.
    3. Экструзионной камеры.
    4. Дробильного шнекового устройства.
    5. Камеры для расплавления пластика.
    6. Термонагревателя.
    7. Сварочного сопла.
    8. Системы управления.

    Для функционирования устройство предварительно заправляется присадочным прутком из того материала, которым будет выполняться сварка. Процесс происходит следующим образом. На верхней панели экструдера размещается приёмная втулка с отверстием, куда пропускается присадочный пруток. Заправка должна быть такой, чтобы свободный конец прутка попал в зону его захвата шнеком. При включении электродвигателя происходят два процесса: нагрев присадочного прутка концентрированной струёй горячего воздуха, и – спустя некоторое время, которое определяет датчик прибора – подача прутка в зону его измельчения.

    Там вращающийся шнек выполняет дробление пластика прутка, превращая его в гранулированную массу. Последняя при нагреве плавится, и, перемещаясь далее, попадает в зону плавления. В этой зоне гранулят уже механически и гомогенно однороден. Под воздействием давления от шнека, он проходит в сварочную зону, поступает в сварочное сопло и в процессе прижима к поверхности свариваемых изделий выдавливается наружу однородной полосой, ширина которой зависит от конфигурации сопла. Поскольку внешняя температура намного меньше той, что создаётся термонагревателем, то материал присадочного прутка мгновенно застывает, образуя сварочный шов.

    В менее компактных, но более производительных моделях экструдеров, нагрев присадочного прутка выполняется при помощи внешнего термонагревателя, а воздух туда подаётся от небольшого компрессора. Конструктивные различия могут иметься и в способе нагрева присадочного материала: иногда нагрев производится кольцевыми нагревательными элементами, коаксиально размещёнными в корпусе термонагревателя.

    Система управления ручным сварочным экструдером выполняет следующие функции:

    • Предварительную установку температуры нагрева, которая определяется температурой плавления пластика (как известно, ПНД плавится при 120…130ºС, ПВХ – при 150…220ºС, а полипропилен – при 170…190ºС).
    • Включение термонагревателя;
    • Запуск привода шнекового измельчителя;
    • Блокировку «холодного старта», когда шнек может перемещать ещё неоднородный присадочный материал;
    • Отключение термонагревателя при ещё вращающемся шнеке, что исключает прилипание остатков гранулята в сварочной камере.

    В чем отличие наших экструдеров?

    В настоящее время широко используется пластик, полипропилен, пластмассовые изделия, а также профиль, трубы, углы, листы.

    Чтобы сварить эти полуфабрикаты, мы применяем ручной экструдер. Есть разные виды экструдеров. На рынке в основном фигурируют экструдеры импортного производства. Обратите внимание, что ценовой диапазон — от 100 000 рублей и выше. Как правило, это брендовые инструменты, где мы платим деньги лишь за имя. При этом сложные механизмы требуют дорогого обслуживания и ремонта. Жидкокристалический дисплей указания температуры нагрева, протягивающий механизм сварочного прутка, хромированный вид — все эти навороты надо включить в себестоимость инструмента.

    Между тем можно варить пластик надёжным недорогим, простым в эксплуатации ручным сварочным экструдером РСЭ-1. Оператор (сварщик) визуально видит степень разогрева расплавленной массы. Расчётные данные нагревательного элемента обеспечивают равномерное стабильное плавление гранул. Если привести аналогию с оружием, то какой самый известный и распространенный автомат? Конечно же автомат Калашникова, а не какой-то супер современный автомат. Именно из-за своей простой конструкции и неприхотливости он стал так популярен. Будь-то дождь, грязь, песок — автомат работает. Варить экструдером тоже приходится в различных условиях, по несколько часов подряд, и РСЭ-1 прекрасно справляется со своей задачей.

    Ручной сварочный экструдер РСЭ-1 разработанный российскими инженерами, не уступает импортным аналогам, а по ряду технических решений превосходит их, имеет эстетический вид, простую конструкцию и реальную цену 48Также наш технический центр выпускает настольные сварочные экструдеры Z-5 и Z-7, с помощью которых можно изготавливать нить (1.75мм) для 3D принтеров, пруток 3-4мм для экструдеров, которые варят прутком. Экструдер РСЭ-1 варит любыми гранулами. Приёмного бункера 350 гр. хватает на 5 метров шва. В экструдере РСЭ-1 нет «слабых» мест. Он надёжен и долговечен. В отличии от китайских моделей им можно работать сутками.

    Подробно объясним, покажем и расскажем о принципе работы по телефону

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×