Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приводная роликовая цепь: особенности, сферы использования

Приводная роликовая цепь: особенности, сферы использования

Приводная роликовая однорядная цепь – один из самых востребованных компонентов различных машин и механизмов, она используется для передачи энергии между валами на расстоянии. Это простое по конструкции и надежное средство, такая цепь обладает высоким КПД и долго служит. Благодаря простоте изготовления, такие изделия выпускаются десятками предприятий по всему миру, разработано несколько типов стандартов для производства идентичной продукции.

ГОСТы изготовления цепей

В России цепи, применяемые в промышленности, выпускаются в соответствии с государственными стандартами: ГОСТ – основной документ, на который ориентируются все производители. В стандарте прописывается применяемый материал, тип покрытия, конфигурация и прочие особенности продукции. Российский государственный стандарт широко применяется на территории бывшего СНГ и Восточной Европы, международные стандарты ISO и ANSI востребованы в Западной Европе и Соединенных Штатах Америки. Из-за этого возникают сложности с подбором размеров, так как продукция российских и зарубежных изготовителей может не соответствовать по нескольким параметрам.

Стандарт определяет список марок стали, которые применяются в производстве цепей, в перечень входят сплавы с повышенной устойчивостью к коррозии и механическим нагрузкам. В стандартах указываются основные требования к производству цепей всех конфигураций, в том числе роликовых, втулочных и прочих, а также требования к производству звездочек для цепных приводов.

На российских предприятиях используются следующие государственные стандарты:

  1. ГОСТ-13568-97. Этот документ регламентирует изготовление роликовых и втулочных разновидностей промышленных цепей, он используется в качестве замены устаревшего ГОСТа 1975 года.
  2. ГОСТ-591-69. Этот стандарт используется для регламентирования изготовления звездочек, которые применяются в конструкции приводов вместе с цепями.
  3. ГОСТ-588-81. Стандарт создан для регламентирования производства тяговых цепей, применяемых при сборке транспортерных линий на различных производственных предприятиях.

Использование стандартов позволяет обеспечить качество выпускаемых цепей, не допускать брака, а также обеспечить точное соответствие размеров цепей и используемых звездочек.

Как определить размер мотоциклетной цепи?

Если цепь периодически не смазывать, а это лучше делать как можно чаще, то в определенный момент она может попросту порваться. Хорошо если это произойдет в черте города, а не где-нибудь в глухом лесу. Более того, цепь, со временем, имеет свойство растягиваться. Если у Вас цепь растянулась, то не стоит убирать звенья, это приведет к еще быстрому разрыву. Лучше такую цепь заменить. Как выбрать аналогичную цепь, чтобы потом не пришлось возвращать её в магазин? Прежде всего, нужно внимательно осмотреть звенья цепи. Как правило, на одном из звеньев должны быть выбиты 3 цифры – 530, 525, 520, 428 или 420. Эти цифры обозначают степень прочности цепи. Чем больше эта цифра, тем выше прочность. Кроме того в них заложена информация по шагу (ходу) цепи и ширине ролика (см. рис 1). Таким образом, если на звене Вы не обнаружили маркировку цепи, то ее можно вычислить, вооружившись линейкой или штангенциркулем. Кроме того на упаковке производитель указывает еще одно значение – это длина цепи или количество звеньев. Например, 530*44, в данном случае количество звеньев составит 44шт. При чем, это общее количество внешних звеньев с одной и с другой стороны, включая замок цепи. Мы надеемся, что данная статья была Вам полезна. Не забывайте проверять состояние цепи перед каждым выездом и регулярно ее смазывать!

На что обращать внимание покупателю?

Ключевые размерные параметры приводной цепи:

  • Шаг
  • Расстояние между внутренними пластинами
  • Площадь опорной поверхности шарнира (вычисляется умножением диаметра валика на ширину внутреннего звена)
  • Показатель выдерживаемых нагрузок

При необходимости использования приводной цепи в грузоподъемных агрегатах и оборудовании, используют принадлежности, изготовленные из нержавеющей стали.

В остальных случаях применимы цепи, изготовленные из среднеуглеродистой или легированной стали, с требуемой закалкой для твердости.

Интересуют характеристики и сама продукция? Расскажем и продадим столько, сколько нужно. Наш телефон: +7(495) 780-86-92.

Конструкция и элементы приводной роликовой цепи

Отличительной особенностью конструкции роликовой цепи, что и выделяет ее в отдельный вид приводных цепей, является наличие роликов, которые снижают трение цепи о звездочку. Это позволило увеличить КПД этого вида приводных цепей.

В основе конструкции приводной роликовой цепи лежит базовая цепь, состоящая из двух видов последовательно чередующихся звеньев: внутреннего и внешнего. Размеры звеньев по длине подобраны для обеспечения равномерного шага приводной цепи. Соединение осуществляется соединительным или переходным звеном.

Читать еще:  Как правильно паять паяльником с канифолью

Основными элементами роликовой цепи являются пластины (внутренняя и внешняя для внутреннего и внешнего звена соответственно), валик или штифт, соединяющий звенья, втулка и ролик, обеспечивающие скольжение цепи.

Благодаря своей конструкции роликовая цепь имеет большую износостойкость при высоких нагрузках, а также устойчивее к загрязнению. Недостатком конструкции является больший вес за счет дополнительного элемента – ролика.

Комплектация

При заказе учитывается разновидность роликовой цепи, количество соединительных и переходных звеньев, а также длина отрезка (исчисляется в милиметрах).

Комплект поставки включает:

  • Цепь требуемого размера без соединительных звеньев;
  • Изделие с требуемым количеством переходных и соединительных или соединительных звеньев;
  • Изделие с двумя соединительными или двойным переходным звеньями;
  • Замкнутый отрезок с бесконечным соединением.

Размеры приводной роликовой цепи и ее конструкция

В настоящее время в России растет количество промышленных предприятий, которые предпочитают использовать качественные импортные приводные и конвейерные цепи. Это связано не только с тем, что заводы используют оборудование иностранного производства, но и с тем, что долговечная и надежная работа цепного привода или конвейера значительно снижает эксплуатационные издержки и исключает непредвиденные простои оборудования из-за поломки или удлинения некачественной роликовой цепи.

В этой статье речь пойдет о стандартах, по которым производятся импортные приводные и конвейерные цепи, о специальных цепях, которые производятся для конкретной отрасли промышленности, также мы дадим краткое описание крупнейшего в мире производителя цепей – японской компании Tsubakimoto chain Co.

Цепи данного производителя Вы можете приобрести у авторизованного дистрибьютора компании Tsubaki – «Подшипник.ру »

Европейский (DIN/BS) и американский (ANSI) стандарты роликовых цепей

В мире наиболее распространен американский стандарт цепей ANSI. Их можно встретить как в американском оборудовании, так и в европейском.

Стандарты цепей DIN и ANSI имеют различия в размерах элементов цепи (см. таблицу 1).

Например, сравним роликовую цепь 16B-1 европейского стандарта и 80-1 американского стандарта.

Расшифровка обозначения роликовой цепи.

Роликовая цепь RS 16B-1, где 16 – шаг цепи (1/16 дюйма);

1 – количество рядов.

Роликовая цепь 80-1, где 8 — шаг цепи (1/8 дюйма);

0 – тип цепи (0 – цепь с роликом, 5 – без ролика — втулочная цепь);

1 – количество рядов.

Также можно встретить обозначение американского стандарта, как A80 в данном случае для определения шага в дюймах необходимо разделить на 16.

Таблица 1 Сравнение роликовых цепей стандарта DIN и ANSI.

НаименованиеШагДиаметр роликаШирина м/у внутренними пластинамиДиаметр штифтаВысота штифтаТолщина внутренней пластиныТолщина внешней пластиныВысота пластины (макс)Мин. разр. Нагрузка, кНМасса, кг/м
RS 80-125,415,8815,887,9435,53,23,224,161,22,66
RS 16B-125,415,8817,028,2837,4543,221602,7

Примечание: где не указано, размеры даны в мм.

Стандарт регламентирует в основном размеры и прочность цепи на разрыв. В стандартах нет, например, такой важной характеристики, как усталостная прочность или максимально допустимая нагрузка, которая является также важной характеристикой роликовой цепи. Поэтому при заказе и сравнении цепей обращайте внимание на показатели указанные в каталогах производителей.

Как определить удлинение роликовой цепи и его предельные значения.

Удлинение роликовой цепи происходит из-за истирания штифта о втулку и вследствие уменьшения диаметра штифта и появление большого зазора. Превышение предельных значений удлинения приводит к неправильному зацеплению цепи и звездочки.

На рисунке показан график удлинения цепи с течением времени.

Отрезок ОА – первоначальное удлинение цепи, которое происходит в течение 1-2 недель после установки цепи. В течение этого времени отрегулировать натяжение.

Отрезок АD – резкое удлинение цепи при работе абсолютно без смазки

Отрезок АB – нормальная работа предварительно смазанной роликовой цепи на заводе изготовителе

Отрезок BC – резкое удлинение цепи при отсутствии смазки после прекращения действия заводской смазки.

Отрезок BE – Работа цепи в случае регулярного обслуживания.

Определение удлинения роликовой цепи.

Измерьте длину L1 и длину L2, и рассчитайте измеренную длину цепи по формуле: L= (L1+L2)/2

Рассчитать первоначальную длину отрезка: Lисх = шаг цепи * кол-во звеньев.

Рассчитать удлинение цепи Х = (L-Lисх)/L исх *100%

Таблица 2. Допустимое удлинение роликовых цепей:

Приводные роликовые цепи:

Количество зубьев звездочкиДопустимое удлинение,%
До 601,5
61-801,2
80-1001
101-1100,8

Цепи со специальными звеньями – 2%

2. Роликовые цепи со специальными звеньями

При производстве роликовых цепей со специальными звеньями используются стандартные роликовые цепи, но вместо стандартных внешних или внутренних пластин используются специальные пластины различных форм. Данные цепи используются для транспортировки различных товаров. Цепи со специальными звеньями еще называют «конвейерные цепи малых шагов».

Читать еще:  Малярный валик – выбираем простой и удобный вариант

Примеры цепей со специальными звеньями.

Цепь для розлива
шоколада в формы

Цепи с различными
специальными
звеньями для работы
с пластиком и пленкой

Цепь для производства
мороженного

Цепь с полым штифтом

Для двух цепей со специальными звеньями, работающих параллельно очень важно точное позиционирование, т.е. специальные звенья должны располагаться точно друг напротив друга, в противном случае возможен перекос и сбои в работе. Компания Tsubaki для предотвращения данного риска на производстве спаривает цепи, что дает возможность получить цепи с разницей в длине, не превышающей 0,5 мм вне зависимости от длины цепи. Для сравнения, допуск согласно стандарту ANSI на цепи со специальными звеньями от 0 до+0,3%. При длине цепи 10 метров отклонение может достигать 30мм. К примеру, в шоколадной промышленности при розливе шоколада в формы несоответствие позиционирования специальных звеньев может привести к браку продукции и остановке линии.

3. Конвейерные цепи больших шагов

К данной категории относятся множество цепей: тяговые цепи для элеватора, цепи для транспортировки слябов, заготовок, труб и мн. др.

Конвейерные цепи, как правило, испытывают высокие нагрузки при медленной скорости.

Перечень стандартов конвейерных цепей

DIN 8165 – цепи типа FV

DIN 8167 / ISO 1977 – цепи типа М

DIN 8168 – цепи типа HP (цепи с полым штифтом)

BS 4116 – конвейерные цепи RF серии

Некоторые примеры конвейерных цепей больших шагов.

Цепь для транспортировки
рулонов стали

4. Информация о компании Tsubakimoto chain Co

Tsubakimoto основана в 1917 году. В настоящий момент компания имеет 28 производственных площадок. Доля в мировом рынке цепей 25%

Диаграмма распределения рынка производства цепей в мире

Кроме приводных и конвейерных цепей компания производит: звездочки, обгонные муфты, цепные муфты, линейные актуаторы, редукторы, конвейеры, системы защиты кабелей.

Все продукты имеют очень высокое качество, что подтверждается сертификатами и уникальными запатентованными технологиями, которых насчитывается около 1620 шт.

Краткая история развития компании

1917 – Основание компании Setsuzo в городе Osaka в качестве частного производства цепей для велосипедов.

1928 – Переквалификация на производство промышленных цепей

1937 – Впервые продукция Tsubaki используется на больших конвейерах

1951 – Первый экспорт роликовых цепей в США

1958 – Начало массового производства цепей для двигателей внутреннего сгорания

1963 – Начало производства пластиковых цепей

1968 – Открытие представительства в Тайване

1971 – Открытие представительства в США

1986 – Начало производства промышленных цепей в Северной Америке

1989 – Начало производства цепей для ДВС в Северной Америке

1992 – Завод по производству цепей сертифицирован по ISO 9001

1996 — Завершение строительства завода по производству цепей ДВС в штате Massachusetts, США

2001 – Завершение строительства завода по производству промышленных цепей в городе Kyotanabe

2004 – Группа компаний Tsubaki сертифицирована по ISO 14001

2010 – Приобретена компания Kabelschlepp GmbH

2012 – Приобретена компания Majfran Holdings, США

В настоящее время компания Tsubakimoto chain Co остается одна из не многих компаний, которая не переносит заводы в Китай. Так как политика компании направлена на производство цепей стабильно высокого качества. Все роликовые цепи, поставляемые в Европу и Россию, производятся в Японии и в США.

Крупнейший завод по производству роликовых цепей в г. Киатонабе, Япония

5. Преимущества цепей производства Tsubaki

Для доказательства вышесказанного опишем несколько особенностей роликовых цепей.

Специальным образом заклепанный штифт, которые позволяет производить разборку цепи без применения угловой шлифовальной машины. Дополнительно на штифте показаны насечки, по которым можно определить были ли перегрузки на цепи, т.е. прокручивался ли штифт в пластине. В случае если этот факт зафиксирован, то необходимо заменить цепь.

Холодная радиальная деформация вокруг отверстия соединительного звена. Соединительное звено имеет посадку с зазором, поэтому усталостная прочность «замка» на 20% меньше, чем прочность всей цепи, а значит и вся цепь менее прочная. Компания Tsubaki исключила этот негативный фактор путем специальной запатентованной технологии, в результате соединительное звено имеет 100% прочности всей цепи.

Втулки компании Tsubaki имеют специальные канавки для удержания смазки во время работы. Данная технология не применяется ни у одной компании в мире. В результате износостойкость цепей возросла в 2 раза по сравнению с цепями Tsubaki без смазочных канавок и в 4 раза по сравнению с цепями европейских брендов.

Читать еще:  Как изготовить своими руками приспособления для болгарки

Втулки изготавливаются бесшовными, что дает идеальную цилиндричность и ровную толщину втулки. В результате увеличивается износостойкость роликовой цепи.

Компания Tsubaki производит также усиленные цепи, которые имеют до 144% прочности на разрыв и до 162% усталостной прочности от показателей стандартных цепей. Например, роликовые цепи серии ULTRA Super по характеристикам могут заменить цепь на два размера больше.

Роликовые цепи серии Super применяются, когда требуется компактный привод в машинах и оборудовании, которое работает в стесненных условиях, когда цепь подвергается высоким ударным нагрузкам, или требуется высокая передаваемая мощность, усталостная прочность или ударная вязкость либо если установлены жесткие требования по ограничению удлинения роликовой цепи.

Указанные высокие параметры достигаются за счет специальной формы и размеров пластин и штифта, особенная термическая обработка, также применяются методы калибровки отверстий пластин и дробеструйная обработка втулок и роликов.

Цепь серии Ultra Super

Цепи, не требующие обслуживания.

Компания Tsubaki в 1988 году первая компания в мире, которая начала серийное производство цепей, не требующих смазки. Данные цепи при замене стандартной роликовой цепи, работающей без смазки, могут служить Вам в 7-14 раз дольше. Это обеспечивается за счет специальной втулки, которая выполнена методом спекания и пропитана маслом под большим давлением. В ходе работы на поверхность втулки выделяется пленка масла, обеспечивающая смазывание трущихся поверхностей.

Цепь Lamda, не требующая смазки

Компания Tsubaki производит цепи для различных отраслей промышленности:

— Цепи для полиграфий

— Цепи для элеваторов цементной промышленности

— Цепи для металлургической промышленности

— Цепи для производства шоколада

— Цепи для молочной промышленности

— Цепи для буровых установок (нефтяные цепи)

Директор компании ООО «Подшипник.ру Челябинск Екатеринбург » —

Пархоменко А.Н.


Региональный представитель
компании Tsubakimoto Europe —

Преимущества универсальной конструкции звездочек

Универсальные варианты исполнения рассматриваемого изделия получили весьма широкое распространение. Особенности конструкции звездочек характеризуются следующими достоинствами:

  1. Универсальность в применении. Существует довольно большое количество различных механизмов с цепью, которые работают за счет цепного привода. При этом не имеет значение то, для какой цели проводится передача усилия.
  2. Длительный эксплуатационный срок. Применение стали определяет то, что зубья выдерживается длительную эксплуатацию для повышения основных эксплуатационных характеристик проводится закалка и отпуск, а также внесение различных веществ для изменения прочности.
  3. Высокая устойчивость к воздействию окружающей среды. Как правило, при изготовлении звездочки используется сталь, которая в составе имеет легирующие элементы. К примеру, повышенная концентрация хрома становится причиной коррозионной стойкости.
  4. Надежность в эксплуатации. Звездочка с правильными параметрами обеспечивает надежную передачу усилия или вращения.

Универсальные приводные элементы для приводных цепей можно встретить в продаже в специализированных магазинах.

Существенным недостатком, которым обладает звездочка цепной передачи, заключается в низкой коррозионной устойчивости.

Именно поэтому часто механизм смазывается моторным маслом или другим подобным веществом, которые способны повысить степень защиты поверхности от воздействия окружающей среды и снижения степени износа.

Натяжные звездочки используются для натяжения приводной цепи. Благодаря устранению провисания цепи обеспечивается точное центрирование ее звеньев относительно зубьев. Кроме того, регулировка преднатяга позволяет устранить нежелательные вибрации, возникающие в цепной передаче. Звездочки оснащаются шариковыми подшипниками.

Данные звездочки фиксируются на валу посредством переходной втулки типа «тапербуш». Втулка крепится к зведочке с помощью трех винтов, фиксацию узла на валу обеспечивает шпоночное соединение. В ассортименте представлены звездочки TBS 08В-1, 10В-1 и12А-1 для приводных цепей ПР.

Цепная звездочка представляет собой металлическое колесо с зубьями, которые используются для зацепления роликов приводной цепи. Число зубьев — один из основных параметров звездочек. Кроме того, в зависимости от количества рядов зубьев различают однорядные и многорядные приводные звездочки. Подобное оборудование используется в сельскохозяйственных и промышленных машинах, в строительных механизмах, гусеничном транспорте и т.д.

Предлагаемые нами звездочки для цепей типа ПР производятся из конструкционной углеродистой стали марки 45 с твердостью до 42 HRC. Это один из наиболее распространенных материалов для ответственных деталей приводных механизмов, требующих повышенной прочности.

В «Техприводе» Вы можете купить цепные звездочки российского производства. Демократичная цена — наше главное преимущество. По вопросам приобретения продукции обращайтесь к нашим специалистам.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector