Termokings.ru

Домашний Мастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как и чем полировать дерево

Для отделки используется несколько методов для чего, применяются вещества:

  • лак;
  • политура;
  • олифа;
  • восковая паста.

При отделке изделий из дерева, когда для полировки применяется лак, образуется защитный слой, который придает поверхности товарный вид. Процесс полировки заключается в нанесении специального состава политуры, содержащей в три раза меньше смол, чем в лаке. Покрытие образующиеся на древесине имеет прозрачную структуру и глянцевый оттенок.

При выборе метода отделки и полировки необходимо учитывать вид древесины. Для изготовления мебели наиболее подходят породы древесины:

  • красного дерева;
  • березы;
  • груши;
  • самшита;
  • клена;
  • яблони.

Также широко используются, но достаточно трудоемки в обработке породы:

  • дуба;
  • сосны.

Шик, блеск – красота

Что можно и нужно полировать, чем и каким образом – волнующие вопросы для тех, кто хочет или вынужден заняться этим нелегким, но увлекательным делом. Полировка деревянных изделий – новеньких стен или отреставрированной столешницы, выполняет эстетическую и защитную функцию (см.также статью “Подложка под деревянный пол: назначение, виды и особенности монтажа”).

За и против лака

Присмотритесь, вас окружает множество вещей из дерева, обработанная поверхность которых сияет или матово светится:

  • декоративные поделки;

От коня до ферзя – все под лаком

  • декоративные разделочные доски, ложки;
  • стены/ полы;
  • мебель;
  • ламинат (есть и такие любители).

Но не всегда полировка деревянных изделий уместна и безопасна, в это число входят:

  • ложки, если они предназначены для еды, а не украшения;
  • кухонные ножи – сильно гладкую ручку труднее удерживать, а при падении декоративный слой неминуемо треснет;
  • оружейные ложа (по той же причине).

Ложе пропитано льняным маслом

Средства для финишной обработки

Выбор лаков огромен и каждое из них имеет свою специфику:

  • спиртовыми покрывают мебель класса люкс – цена их высока, самый роскошный лак – шеллачный;
  • алкидные – износоустойчивы, используются для покрытия паркета;
  • акриловые – непрочные, требуется повторное нанесение;
  • полиуретановые и алкидные с добавлением фунгицидов хороши для наружных работ;
  • водорастворимые замечательны отсутствием вредных испарений;
  • на основе растворителя устойчивы к моющим средствам, но воздух не озонируют;
  • масляные – дешевые, «здоровые», но придают поверхности желтизну;
  • нитролаки сохнут быстрее всех – от 15 до 25 минут, дают сильный блеск и очень прочны.

Пару слов о воске

Как уже говорилось, использование лака или политуры не всегда целесообразно – для посуды, детской мебели лучше использовать олифу или восковую пасту. Замечательно что в домашних условиях приготовить восковую пасту несложно, а основной ингредиент можно купить у «медовиков» на базаре.

Восковую пасту по желанию можно сделать жидкой или твердой в зависимости от количества скипидара – растворителя. В классическом исполнении составляющие смешивают в пропорции 1:1. Воск разогревается на водяной бане, но вполне подойдет и микроволновка, затем в него вливается скипидар при постоянном помешивании до однородной консистенции.

Обратите внимание! Процедура приготовления материала своими руками дома потребует соблюдения повышенных мер безопасности. Обязательно проветривание и отсутствие источников огня – скипидар имеет резкий запах и легко воспламеняется.

Воск и миндальное масло в пропорции 1:1

Если растворителем выбрать любое масло, получится абсолютно безвредное вещество, годное для обработки даже мебели в детской. Пропорции будут несколько иные: воск и оливковое масло – 2х6/8; с маслом жожоба – 1:3.

Инструкция по изготовлению будет несколько иной:

  • воск натереть на терке;
  • смешать с маслом;
  • нагреть и перемешать.

Воск для полировки дерева используют для восстановления цвета на старых вещах и его усиления на новых, а также для удаления потертых пятен. Если добавить на стадии перемешивания эфирное масло апельсина или жасмина, в комнате долго будет стоять волшебный аромат.

Полировка дерева своими руками

Лучше всего для полировки подойдут породы древесины, называемые мелкослойными. Например, клен, береза, яблоня, груша, красные сорта древесины. Крупнослойные же породы вроде сосны и дуба поддаются полировке намного хуже. Особенно если производить ее своими силами.

Составы для полировки дерева называются политурами. Можно купить уже готовую политуру, а можно сделать ее своими руками. Для этого нужно взять шестьдесят грамм измельченной шеллаковой смолы и пол-литра этилового спирта в 95 градусов. Все это нужно перемешать в стеклянной емкости и плотно закрыть. Время от времени нужно помешивать будущую политуру. После растворения смолы готовый раствор следует профильтровать и перелить в чистую посуду.

Полировка дерева проходит в три этапа, и дальше мы опишем каждый из них.

Этап грунтовки

На этом этапе вам понадобится лак и ватный тампон, завернутый в льняную ткань. Запомните, именно в льняную, это важно. Такая ткань не оставляет ворсинок, которые совершенно не улучшат вид полированного изделия.

  • Тампон нужно макнуть в лак, но не сильно. Затем следует втирать лак в деревянную поверхность круговыми движениями. Таким образом, древесина хорошо пропитается лаком, который заполнит все микротрещинки и поры.
  • Когда лак высохнет, необходимо пройтись по поверхности шлифовальной бумагой мелкой фракции. Затем следует удалить всю образовавшуюся пыль чистым куском льняной ткани.
  • Для следующего шага снова понадобится лак и ватный тампон в льняной ткани. На этот раз нужно покрыть поверхность двумя слоями лака, не дожидаясь высыхания.
  • После того, как эти слои высохнут, нужно нанести последний, четвертый слой. Для него лак следует разбавить с приготовленной ранее политурой в пропорции один к одному.

На этом этап грунтовки завершен, и изделие нужно оставить в закрытом помещении на два-три дня, прежде чем продолжать работу.

Этап располировки

На этом этапе вам понадобится такой же ватный тампон в льняной ткани, как и на прошлом. А также политура и пара капель растительного масла. Последнее нужно капнуть на тампон, чтобы он хорошо скользил по обрабатываемой поверхности.

  • Тампон нужно смочить политурой, но не слишком сильно. Нельзя, чтобы состав стекал и оставлял капли и потеки. Политура может разъесть лак и оставить некрасивые пятна.
  • Начинать втирать политуру следует сбоку, и делать это мягкими круговыми движениями.
  • Обработав таким образом всю поверхность, нужно оставить изделие сохнуть. После высыхания следует пройтись по поверхности шлифовальной бумагой мелкой фракции и удалить пыль, как вы это уже делали на этапе грунтовки.
  • Далее следует повторить второй и третий шаги еще два раза, чтобы в целом на деревянной поверхности оказалось три слоя политуры. Если вы все сделали правильно, то после высыхания и обработки третьего слоя древесина станет глянцевой.
Читать еще:  ГВР 630: характеристики и каталог запчастей

Этап отполировки

На этом этапе глянцевый блеск доводится до зеркального, после чего полировка дерева считается завершенной.

  • На уже знакомый вам тампон из ваты и льняной ткани нужно капнуть пару капель растительного масла и добавить немного политуры. Политуру следует добавлять по мере необходимости. Масло – каждые пройденные десять квадратных сантиметров деревянной поверхности. Пусть лучше его будет меньше, чем больше, потому что оно может повредить предыдущие слои политуры.
  • Поверхность нужно полировать мягкими круговыми движениями. После того, как вы прошлись по всей поверхности два раза, ее следует протереть мягкой тканью, которую перед этим смочили водой и политурой.
  • После этого можно пройтись тампоном с маслом и политурой еще несколько раз.

Учтите, что полировка дерева – дело непростое. Необходимо соблюдать все этапы и производить обработку столько раз, сколько указано. Если нанести лак или политуру в меньшее количество слоев, то полировка дерева будет некачественной.

Типы поверхностей для полировки

Нуждаются в обработке полированием лицевые поверхности деревянных изделий, наиболее подверженные различного рода воздействиям. Полы, потолки, мебель, стены, подоконники, деревянные детали лестничных пролетов и другие предметы интерьера. Полировка дерева применяется как для первичной обработки массивов, так и для реставрации раритетных вещей, имеющих различные повреждения или потерявших внешний вид. Обработке можно подвергать поверхности с различными начальными покрытиями: лакированными, мореными или окрашенными.

Температурная стойкость

В этой связи нужно учитывать еще и стойкость давно и прочно застывшей эпоксидной смолы к термическому воздействию. Дело в том, что интенсивная обработка поверхностей изделий из эпоксидных смол (притом любых, их первоначальная цена, качество и уникальность не имеют никакого значения) абразивным и иным материалами вызывает местное, локальное повышение температуры в месте проходки абразива с поверхностью изделия. Чем прочнее отливка, тем выше температура в месте контакта. На микроучастке соприкосновения она может кратковременно, на доли секунды, повышаться до 200-300°C градусов.

Не нужно забывать о пыли, неизбежной во время шлифовочных работ. При обработке больших плоскостей ее может набираться за рабочий день до килограмма осевшей, как на рабочем месте, так и в самых неожиданных местах помещения. Так что выходом из положения становится надевание патрубка от включенного пылесоса на специальное гнездо шлиф-машинок, которое обязательно предусматривается в последних поколениях этого инструмента.

Регулярно проводимая влажная уборка помещения также важна. Эпоксидная пыль может выступить в роли очень сильного аллергена, так что не стоит пренебрегать такими защитными мерами, как респиратор на лицо, защитные очки и шапочка или косынка, закрывающая волосы.

Обилие пыли и отходов в виде твердых частиц будет тем выше, чем выше прочность отлитого изделия, а она зависит от типа отвердителей, применяемых для запуска процессов полимеризации. Притом известно, что для ювелирки и бижутерии применение низкотемпературных отвердителей типа ПЭПА неприемлемо. Они не позволят получить полностью не только прозрачный, но и бесцветный слой.

Применяют ТЭТА или его аналоги по химическому строению и принципу отверждения, а они имеют одну особенность, которая позволяет делать отливки высокой прочности: после 24-х часовой выдержки от начала запуска полимеризации изделие на 2-3 часа помещают в духовку, печь или иное устройство, где поддерживается температура в 80°C градусов. Это увеличивает твердость готового, застывшего полностью, эпоксидного материала в единицах Мпа или кгс/мм, измеряемой по шкалам Бриннера, Виккерса или Роквелла.

В свою очередь, чем тверже полученная отливка и чем больше на ней внешних дефектов, убираемых шлифовкой и полировкой, тем выше температуры пограничного слоя при обработке.

Какие породы можно полировать

Сразу стоит отметить, что не все породы подходят для полирования. Например, рыхлая древесина плохо поддается полировке.

Полировать эффективнее плотные породы:

  • красное дерево;
  • березу;
  • самшит;
  • орех;
  • грушу;
  • граб;
  • яблоню;
  • клен.

Красивую текстуру после полировки получает древесина бука, хотя полировать его сложно. Дуб отличается ноздреватостью, поэтому тоже сложен в полировке. Редко полируют сосну по причине рыхлости древесины, ее преимущественно шлифуют и лакируют.

Уход за поверхностью

Особенности эпоксидной смолы – низкая термостойкость. На стол нельзя ставить ничего горячего, пользоваться для мытья агрессивными моющими средствами, содержащими кислоты и щелочи. От химического воздействия смолистый слой способен помутнеть.

Эпоксидка заняла заслуженное место на стройплощадках, в быту благодаря универсальным потребительским свойствам, светопрозрачности, низкому коэффициенту усадки. Синтетический олигомер, состоящий из отвердителя и основы, образует водонепроницаемую пленку, сопоставим со многими стройматериалами.

Обработка смесью из политуры и пемзовой пудры

Следующий этап обработки является решающим. На загрунтованную поверхность наносится смесь из жидкой политуры (разведенной растворителем) и пемзовой пудры в соотношении 1:1.

Разведите политуру в достаточно большой емкости. Рядом положите гладкую дощечку или планку.

На нее насыпьте немного пемзовой пудры. Пропитайте тампон разведенной политурой, слегка обмакните его в пудру и нанесите получившуюся пастообразную смесь на древесину.

Сначала пасту распределяют на поверхности широкими круговыми движениями, затем втирают, ведя тампон поперек волокон древесины. Этим достигается заполнение пемзовой пудрой всех пор и мельчайших срезов на поверхности дерева.

Доводка

Удачное завершение этого этапа работы — совершенно ровная гладкая поверхность, на которой не заметны поры. Следующий шаг — нанесение тампоном слоя политуры уже без растворителя и пемзовой муки.

Читать еще:  Торцовочная пила: сборка своими руками и характеристики

На получившейся слегка блестящей поверхности оставшиеся неровности и углубления хорошо просматриваются: их следует вновь заполнить политурой и отшлифовать. После этого поверхность дерева должна «отдыхать» хотя бы один день, чтобы покрытие затвердело. Если продолжить работу слишком рано, следующий слой политуры может нарушить целостность предыдущего.

Также следует подождать один день, прежде чем устранять погрешности, обнаруженные после нанесения смеси из пемзовой пудры и политуры. То есть любой нанесенный слой должен полностью затвердеть, и только после этого можно приступать к дальнейшему полированию.

Моток тонкой стальной проволоки применяют только для обработки покрытой грунтовкой или первым слоем политуры поверхности.

Чтобы заполнить поры, смочите тампон в разведенной политуре и обмакните его в пемзовую пудру. Затем втирайте смесь в дерево.

Полировка изделий из дерева. Полировка дерева: средства и технология

Полировка полов — обязательный этап их отделки. Данное действие позволяет улучшить привлекательный вид пола и его технологические характеристики. О том как выполнить полировку разных по составу полов рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Особенности полировки бетонного пола
  2. Полировка полов из бетона: технология
  3. Особенности полировки деревянных полов
  4. Полировка пола из мрамора: технология проведения

Особенности полировки бетонного пола

Бетонные полы довольно популярны в современном строительстве. Это объясняется прежде всего его сухостью, гладкостью, ровностью и длительностью эксплуатации. Перед проведением полировки пола выполняется процесс шлифовки. От качества выполнения данного процесса зависит срок эксплуатации готового покрытия.

Полировка бетона позволяет получить покрытие с очень высоким качеством, схоже с натуральным камнем, однако более износостойкое и твердое. Таким образом, поверхность также отличается стойкостью перед шелушением или отслоением бетона.

Главная цель шлифовки бетонного пола — получение идеально ровной поверхности, на которой отсутствуют трещины, сколы или любого рода дефекты. Существует несколько этапов шлифовки поверхности. Для их выполнения потребуется наличие специализированного оборудования с насадками алмазного и абразивного типа.

Различают два вида выполнения шлифовки:

  • сухая;
  • мокрая.

Первый вариант более распространен, так как отличается более простой технологией его изготовления. Влажная шлифовка подразумевает ее выполнение в процессе изготовления определенных мозаических полов.

Чтобы выполнить полировку наливных полов, потребуется наличие шлифовальной машины с хорошей производительностью и алмазного инструмента. Весь процесс полировки бетонного пола разделяется на такие этапы:

  • удаление с поверхности пола бетона толщиной в несколько сантиметров;
  • введение импрегнатора, который увеличивает прочность бетонного основания;
  • выполнение полировки поверхности до того момента, пока на ней не появится блеск.

Если рассматривать виды бетонных поверхностей, то выделим следующие варианты:

  • тяжелый вид бетона подразделяется на аэрированный и пористый;
  • легкий бетон отличается крупнопористостью и отсутствием песка;
  • специальный вариант бетона бывает ячеистым и опилково-песчаным.

В итоге, отполированная поверхность бетона имеет высокую стойкость перед механическими воздействиями и отличается зеркальным блеском. Кроме того, использование отполированного бетонного пола отличается такими преимуществами:

  • экологичностью использования;
  • длительностью эксплуатации;
  • антисептичностью;
  • морозостойкостью;
  • легкостью ухода.

Кроме того, после выполнения полировки бетона, он подлежит дополнительному декорированию — окрашиванию, рисованию. Сфера применения такого пола связана с его использованием в общественных или жилых помещениях. Чаще всего такой тип пола встречается в ночных клубах, кинотеатрах, магазинах, торговых центрах.

Для шлифовки бетонного пола необходимо специальное оборудование. Различают два варианта шлифовальных машин:

  • бытового назначения;
  • профессиональные приборы.

Во втором варианте оборудования используется специальный планетарный механизм, Скорость и производительность его работы гораздо выше, чем у бытовых приборов. Принцип действия данного механизма основывается на работе диска, на котором фиксируются саттелиты. На последних устанавливаются насадки с алмазным напылением, которые вращаются в противоположную от круга сторону. Благодаря тому, что круг осуществляет довольно сложные движения, пол получается идеально ровным и гладким.

Кроме того, в профессиональном оборудовании присутствует функция настройки скорости вращения инструмента. В некоторых моделях присутствует функция подачи воды и забора шлака, образовавшегося при выполнении шлифовки.

На эффективность выполнения работы напрямую влияет вес самого прибора, его увеличение, улучшает качество шлифовки пола. Стоимость работы с использованием профессиональной машины для полировки полов гораздо выше, чем с использованием бытовых приборов. Однако, качество шлифовки соответствует затратам на ее выполнение. У более бюджетных вариантов машин присутствует только один алмазный диск, они более компактные, нежели профессиональные приборы.

Шлифовка и полировка пола выполняется в несколько этапов. Вначале с поверхности удаляются все дефекты и она полностью выравнивается. Со старого покрытия следует удалить всю отделку. Для этого, потребуется наличие дисков, зернистость которых составляет 24-30. Именно с их помощью удастся снять слой наполнителя.

Второй этап работы подразумевает удаление различных дефектов с поверхности — деформационно-усадочных участков, трещин. Для этих целей используется мастика на эпоксидной основе.

На третьем этапе выполняется непосредственно шлифовка бетонного пола. Для начала следует отшлифовать пол с помощью грубых насадок, а затем обработать его составами делающими бетон более прочным.

Далее следует процесс обработки поверхности с помощью дисков с высокой зернистостью. Именно на этом этапе бетон становится очень прочным и твердым. Для того, чтобы придать основанию идеальную гладкость, выполняется его полировка.

Полировкой называют финишную шлифовку бетонного основания. Именно с ее помощью удается создать высокодекоративную поверхность. Инструмент для выполнения полировки бетонного пола более компактный, нежели шлифовальная машина. Поэтому, он используется для полировки полов как в общественных помещениях, так и в небольших квартирах.

Процесс полировки занимает немного времени, по сравнению со шлифовкой. Однако, стоимость выполнения работ с применением профессионалов достаточно высокая. Данные расходы вполне окупаются в эксплуатации, так как качественно отшлифованное и отполированное покрытие прослужит его владельцам более тридцати лет.

Полировка полов из бетона: технология

Преимущества отполированного пола:

  • легкость уборки и ухода;
  • привлекательность внешнего вида;
  • длительность эксплуатации;
  • доступная стоимость.
Читать еще:  2 способа сборки сверлильной стойки для дрели своими руками

Учтите, что шлифовка и полировка бетонного покрытия выполняется только после полного затвердения бетонной стяжки. Качественная полировка бетонного покрытия состоит из более десяти этапов. Для выполнения работы потребуется наличие:

  • шлифовальной машины;
  • фрезеровочного оборудования;
  • щетки для удаления пыли;
  • болгарки;
  • защитных очков;
  • респиратора.

В начале работы поверхность очищается от старой отделки: лаков или краски, при их наличии. Для этих целей используется фрезеровочное оборудование. Далее следует процесс удаления всех неровностей.

Процесс шлифовки позволяет избавиться от верхнего слоя бетона, который является менее прочным, по сравнению с нижним. С помощью шлифовки обнажается наполнитель, используемый в процессе заливки.

Совет: Все работы по шлифовке и полировке поверхности выполняются минимум по истечению трех недель с момента заливки пола.

Тип режущего элемента на шлифовальной машине выбирается в соотношении с типом бетона, используемого для заливки пола.

Если специальное оборудование для шлифовки отсутствует, то возможен вариант ее проведения с использованием специальных щеток из металла. В таком случае, в качестве вспомогательного элемента используется болгарка. Работа проводится на полностью высохшем бетонном полу.

Особенности полировки деревянных полов

Полировка деревянных полов позволяет повысить длительность их эксплуатации в несколько раз. Для ее выполнения потребуется пройти несколько этапов. В процессе выполнения работ потребуется наличие плоскошлифовальной машины, которая делает плоскость абсолютно ровной и гладкой.

Комната, в которой проводятся работы должна быть полностью пустой, так как в процессе работы будет образовываться очень много пыли. Чтобы выполнить шлифовку пола потребуется наличие:

  • цикли — с помощью данного инструмента производится обработка труднодоступных мест;
  • наждачной бумаги — она устанавливается в машину, приобретите много материала, так как наждачная бумага рассчитана на небольшую площадь;
  • для работы на угловых участках используется компактная машинка, которую называют “сапожок”.

Предлагаем изучить основные этапы работы над деревянным полом:

  • удаление старого покрытия на полу;
  • заделывание трещин, глубиной более двух миллиметров с помощью шпаклевки;
  • выполнение изящной шлифовки;
  • уборка пола с помощью пылесоса;
  • покрытие поверхности с помощью лака;
  • процесс промежуточной шлифовки лакового покрытия.

В процессе работы следует приобрести:

  • лак на водной основе;
  • шпаклевку для работы с деревом;
  • валик и кисть;
  • наждачная бумага.

Если деревянный пол будет в дальнейшем окрашиваться или покрываться лаком, то самостоятельно выполнить его полировку поможет болгарка. Данный инструмент отполирует поверхность таким образом, что она будет отличаться высоким сцеплением с лако-красочными материалами.

Для болгарки потребуется наличие лепестковых кругов. На таких дисках присутствует наждачная бумага, расположенная на них слоями. Именно с помощью данных насадок пол приобретет максимальную гладкость.

Более высокой универсальностью применения отличаются насадки липкого типа. С их помощью выполняется полировка не только деревянных поверхностей, но и каменных полов. Данные круги позволяют отполировать поверхность до гладкого и зеркального состояния. Однако, для полировки одного и того же пола, потребуется больше липких насадок, нежели лепестковых, так как они отличаются меньшей долговечностью и быстро портятся.

Учтите, что в процессе работы следует четко соблюдать определенные правила безопасности. Прежде всего, работа проводится в очках и респираторе, так как при полировке полов выделяется большое количество пыли.

Перед работой с деревянными полами, изучите их текстуру, определите влажность древесины, убедитесь в отсутствии на его поверхности грибка или плесени. С помощью антисептической обработки дерева удается избежать появления плесени. Кроме того, антисептик помогает раскрыть все деревянные поры.

Полировка пола из мрамора: технология проведения

Чтобы выполнить работу по полировке мраморного пола потребуется наличие:

  • наждачной бумаги;
  • мягкой ткани;
  • пемзы;
  • шлифовального оборудования;
  • кристаллизатора;
  • парафина;
  • дрели;
  • специальной техники;
  • клея;
  • песка.

Чаще всего полировка гранитных полов и полов из мрамора осуществляется с помощью абразивных или алмазных кругов. Алмазный гибкий круг поможет выполнить полировку труднодоступных мест, например угловых участков пола.

Чтобы стоимость выполнения работы была доступной, рекомендуется использовать для обработки пола болгарку и алмазный круг.

Сначала мраморный пол следует отшлифовать. Именно данный процесс позволит значительно продлить срок эксплуатации покрытия. Перед началом работы следует удалить пыль и грязь с пола. Далее следует его обработка с помощью растворителей на органической основе или моющими средствами.

Для увлажнения поверхности перед выполнением ее шлифовки используется наждачная бумага. При наличии значительных неровностей на полу, они удаляются грубым абразивом. Для того, чтобы достичь блеска мрамора, следует повторить этот процесс несколько раз.

Шлифовка пола выполняется минимум в три этапа:

  • выполнение грубой шлифовки;
  • стандартная шлифовка;
  • финишная доводка.

Для того, чтобы камень выглядел монолитным, для полировки пола используется специальное оборудование.

Если изделия или пол имеют небольшой размер, то шлифовку вполне реально выполнить с помощью наждачной бумаги.

Перед полировкой поверхность пола очищается от пыли. Для того, чтобы выполнить данный процесс потребуется средство для полировки пола. Чаще всего, это мелкая стертая окись железа и сера. Данный материал наносится на пол и натирается с помощью кожаной тряпки.

Далее каменный пол посыпается с помощью парафина и натирается с помощью сухого мягкого холста. Таким образом, поверхность не только блестит, но и получает дополнительную защиту от внешних раздражителей.

Возможен вариант полировка пола полировальным порошком в виде цинка, алмазной пыли. Но, в таком случае, полировка осуществляется специальным оборудованием. Полировка с помощью данных средств отличается более длительным сроком эксплуатации, нежели предыдущий вариант. Для проверки качества полировки поверхность протирается тряпкой.

Следующий этап работы с мраморным полом включает его кристаллизацию. В таком случае, на пол воздействуют специальные вещества. В таком случае, блеск полу увеличивается в несколько раз. Кристаллизация актуальна в том случае, если пол установлен в месте, которое характеризуется высокой эксплуатационной нагрузкой.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×