Termokings.ru

Домашний Мастер
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Метод экструзии полимеров (пластмасс)

Метод экструзии полимеров (пластмасс)

Экструзия – это процесс плавления полимера (допустим, полиэтилена), в результате которой он превращается в изделие определенного размера. Общая технология экструзии всегда одна и та же, но некоторые факторы изменяются в зависимости от толщины, которую необходимо получить. После плавки полиэтилен сушится воздухом, и этот процесс тоже считается частью экструзии. Машина, которая выполняет данную работу, называется экструдером. В наше время это самый распространенный метод создания полиэтиленовой пленки.

Содержание книги “Теория и практика экструзии полимеров”:

Некоторые вопросы реологии в процессах переработки полимеров

Уравнение неразрывности, движения и энергии.

Механика ньютоновских жидкостей.

Неньютоновские жидкости, реологические характеристики которых зависят от времени.

Механика несжимаемых ньютоновских жидкостей.

Зависимость вязкозти от температуры.

Течение жидкостей через каналы простой геометрической формы

  • Течение жидкости через плоскую неограниченную щель.
  • Течение жидкости через цилиндрические каналы.

Одношнековые экструдеры

Конструкция и принцип работы одношнековых экструдеров

  • Шнеки.
  • Способы соединения шнеков с приводными валами.
  • Материальный цилиндр одношнекового экструдера.

Специальные типы одношнековых экструдеров.

Способы дегазации расплава полимера в одношнековом экструдере.

Качественный анализ работы одношнекового экструдера.

Анализ работы зоны загрузки одношнекового экструдера

  • Факторы, влияющие на производительность зоны загрузки.
  • Расчет производительности зоны загрузки.

Расчет зоны плавления (пластикации) одношнекового экструдера

  • Механизм плавления полимера в одношнековом экструдере
  • Кинетика плавления полимера в канале шнека в пленочном режиме (Решение в ньютоновском приближении. Решение в неньютоновском приближении.)

Расчет зоны дозирования одношнекового экструдера

  • Расчет производительности одношнекового экструдера (в ньютоновском приближении).
  • Расчет мощности привода одношнекового экструдера (ньютоновском приближении).
  • Расчет производительности одношнекового экструдера для псевдопластичной жидкости .

Моделирование одношнековых экструдеров

  • Установление определенных рабочих условий для различных функциональных участков (зон) шнека.
  • Формулирование и позонное решение проблемы моделирования.
  • Полное решение проблемы моделирования.

Взаимодействие одношнекового экструдера с формующим инструментом.

Диспергирование агломератов частиц наполнителя в одношнековом экструдере

  • Модель диспергирования агломератов частиц наполнителя.
  • Механизм образования и диспергирования агломератов дисперсных наполнителей.
  • Особенности плавления смеси гранулированных полимеров с дисперсным наполнителем при переработке на одношнековом экструдере.
  • Диспергирование в одношнековом экструдере.

Смешение полимеров в одношнековом экструдере.

  • Теория смешения полимерных материалов.
  • Смешение полимеров в зоне пластикации (плавления).
  • Смешение в зоне дозирования (выдавливания).
  • Расчет смесительного воздействия зоны дозирования одношнекового экструдера с учетом функции распределения времен пребывания и направления сдвига в винтовом канале.
  • Экспериментальный экспресс-метод оценки смесительного воздействия в одношнековом экструдере.

Ленточные шнековые смесители

  • Поле скоростей и напряжений.
  • Распределение времен пребывания и деформации элементов жидксти.
  • Интегральная характеристика эффективности процесса смешения.

Двушнековые экструдеры

Конструкция и принцип работы двушнековых экструдеров.

Экспериментальное исследование скоростей потока и давления вязкой жидкости в двушнековых экструдерах

  • Распределение скоростей потока и давления в винтовых каналах С-образных секций.
  • Распределение скоростей потока и давления в валковых зазорах зацепления шнеков.

Теоретическое описание процессов плавления и течения перерабатываемого материала в двухшнековых экструдерах

  • Процесс плавления полимеров в двухшнековом экструдере.
  • Процессы течения расплавов полимеров в переходной зоне двухшнекового экструдера.
  • Процессы течения расплавов полимеров в винтовых каналах С-образных секций двухшнекового экструдера.
  • Процессы течения расплавов полимеров через валковые и боковые зазоры зацепления шнеков.

Производительность двухшнековых экструдеров со встречным и односторонним вращением валков

  • Анализ производительности двухшнековых экструдеров с односторонним и встречным вращением шнеков и потоков утечек через зазоры зацепления.
  • Экспериментальное изучение потоков жидкости в С-образных секциях и зазорах зацепления шнеков.
  • Вывод уравнений для расчета производительности двухшнековых экструдеров.
Читать еще:  Как правильно отрегулировать строительный уровень

Время пребывания частиц расплава полимера в двушнековом экструдере.

Количественная оценка смешивающей способности двухшнековых экструдеров с односторонним и встречным вращением шнеков

  • Смесительное воздействие переходной зоны.
  • Смесительное воздействие С-образных секций винтовых каналов в зоне выдавливания (дозирования)
  • Смесительное воздействие валковых и боковых зазоров зацепления шнеков.

Экспериментальные методы исследования процессов смешения в двухшнековых экструдерах с односторонним и встречным вращением шнеков

  • Интенсивность процессов смешивания в двушнековых экструдерах.
  • Влияние геометрии шнеков и технологических параметров процесса смешения на качество получаемой смеси.
  • Смесительное воздействие двухшнековых экструдеров при переработке реальных полимеров.

Дисковые и дискошнековые экструдеры

Принцип работы и конструкции дисковых и дискошнековых экструдеров.

Расчет дисковых экструдеров.

Дискошнековые (комбинированные) экструдеры

  • Распределение скоростей потока в междисковых зазорах.
  • Расчеты основных силовых характеристик дискошнекового экструдера.
  • Расчет шнековой части дискошнекового экструдера.

Оптические методы оценки качества смешения и реологических свойств

  • Поляризационные эффекты при прохождении и отражении светового потока через элемент анизотропной среды.
  • Теоретические основы оценки качества смешения с использованием метода двойного лучепреломления.
  • Методика определения реологических свойств.

Экспериментальная проверка расчетных уравнений дискошнековой экструзии

  • Описание экспериментальной установки и методики проведения исследований.
  • Математическая обработка результатов экспериментальных исследований.
  • Исследуемые материалы и их свойства.
  • Исследование влияния конструктивных и технологических параметров дискошнекового экструдера на потребляемую мощность и производительность.
  • Исследование распределения давления в дисковом зазоре.
  • Исследование вязкоупругих свойств перерабатываемых материалов.
  • Исследование напряженно-деформированного состояния расплавов полимеров.

Формующие инструменты экструдеров и их расчет

Гидравлический расчет формующего инструмента.

Конструкции экструзионных головок

  • Фильтрующие устройства экструзионных головок.
  • Головки для получения листов из термопластов.

Головки для получения труб, трубчатых заготовок и рукавных пленок.

Головки для получения профилей.

Головки для нанесения покрытий из полимерных материалов на провода и кабели.

Головки со смазочным материалом.

Экструзионные агрегаты для производства изделий из термопластов

Агрегаты для производства объемных изделий методом экструзии с раздувом

  • Описание технологического процесса экструзии.
  • Свободная экструзия и раздув заготовки.
  • Охлаждение заготовки и изделия в форме.
  • Влияние технологических параметров экструзионно-раздувного формования на качество изделий.
  • Внутреннее охлаждение выдувных изделий.

Агрегаты для производства труб из термопластов

  • Описание технологического процесса.
  • Теплообмен при орошении горизонтальной трубы.
  • Нестационарная теплопроводность стенки трубы из термопласта.
  • Расчет калибрующего и охлаждающего оборудования.

Агрегаты для производства листов и плоских пленок

  • Описание технологического процесса и оборудования.
  • Основы технологии экструзии листов и пленок.

Агрегаты для получения рукавных пленок экструзией с раздувом

  • Описание и анализ технологического процесса.
  • Расчет процесса охлаждения рукавных пленок.
  • Расчет процесса намотки пленки.
  • Системы охлаждения рукавных пленок.
Автор:Ким. В.С.
Издательство:«Химия», «КолосС»
Издано:Москва, 2005 год
Код УДК:678.059.7(075.8)
ISBN5-98109-019-7 («Химия»)
ISBN5-9532-0231-8 («КолосС»)
ББК35.710.я73
Скачать: PDF

Перейти на главную страницу раздела Электронная библиотека

Суть процесса

Экструзия представляет собой относительно простой технологический процесс, при котором на специальной линии (в нашем случае – изготовленной инженерами на территории России, на 100% из отечественных комплектующих) происходит процесс переработки сложных композиций, разнородного пластикового сырья. Под воздействием постоянного давления, создаваемого в работе системы, расплавленная масса продавливается через специальные отверстия формующей головки. В зависимости от формы и диаметра этой головки на выходе получают готовые полуфабрикаты, которые впоследствии могут использоваться для производства новых деталей и изделий либо храниться на складе в ожидании отгрузки заказчику.

  • — Черным по белому
  • — Белым по черному
  • — Темно-синим по голубому
  • — Коричневым по бежевому
  • — Зеленым по коричневому
Читать еще:  Технология механического сверления древесины (стр. 1 из 3)

18.02.07 Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров

  • Код специальности: 18.02.07
  • Наименование: Технология производства и переработки пластических масс
  • Прием на базе: На базе 9 классов
  • Форма обучения: Очная
  • Обучение: Бесплатное
  • Срок обучения: 3 года 10 месяцев
  • Квалификация: Техник-технолог
  • Уровень образования: Среднее профессиональное образование
  • Описание специальности: Переработка пластмасс — особая область современной технологии, в которой соединяются достижения химии полимеров и материаловедения, химического машиностроения и автоматизации сложных труднорегулируемых процессов.

Студенты специальности 18.02.07 «Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров» изучают химические и технические дисциплины общего профиля, технические: общая химическая технология, процессы и аппараты, детали машин и другие.

Специальные дисциплины: Основы физики химии полимеров, синтез (производство) полимеров и их свойства, основные методы переработки пластмасс: экструзия, литье под давлением, термоформование, выдувное и ротационное формование, прессование.

Для подготовки специалистов этой отрасли производства в колледже имеется производственная площадка (мастерские), где установлено промышленное и лабораторное оборудование, лаборатория по анализу сырья и готовой продукции. Наряду с теоретическими знаниями студенты получают хорошие практические навыки и могут легко влиться в производственные процессы предприятий нашей отрасли и других отраслей.

Колледж по этой специальности параллельно с основной учёбой готовит рабочих по четырем рабочим профессиям:

  • лаборант физико-механических испытаний;
  • машинист экструдера 2-3 разряда;
  • оператор термопласт автомата 2-3 разряда;
  • контролер качества технологического процесса.

Выходя на производственную практику, студенты могут работать на рабочих местах получая зарплату.

Подготовкой студентов по этой специальности занимаются высококвалифицированные преподаватели, имеющие большой стаж работы:

  • Червякова Татьяна Николаевна, преподаватель спец дисциплин высшей квалификационной категории;
  • Черных Елена Викторовна, преподаватель спец. дисциплин первой квалификационной категории, кандидат технических наук, доцент;
  • Клычникова Юлия Константиновна, преподаватель спец. дисциплин 1 квалификационной категории.

А также молодые преподаватели:

  • Кириллова Екатерина Александровна;
  • Бобыльский Александр Сергеевич.

Кроме того, занятия ведут специалисты ведущих предприятий города.

В Новосибирской области насчитывается более 300 различных предприятий, где требуется такие специалисты.

Часто задаваемые вопросы по специальности

Кем я буду работать после окончания колледжа?

После окончания колледжа выпускники становятся технологами, наладчиками, с приобретением опыта занимают руководящие должности.

Где студенты колледжа проходят практику?

Студенты колледжа проходят практику на крупных и малых предприятиях:

  • ООО «Сибиар» (завод бытовой химии);
  • ОАО «Обновление» (завод медпрепаратов);
  • ООО «Росс-Пак»;
  • ООО «Новопак»;
  • ООО «Технология»;
  • ООО «Сиб-Пресс»;
  • ООО «Завод пластмассовых изделий, Юнис»
  • ООО «БФК»;
  • ООО «Европак трейд»;
  • ООО «Геопласт»;
  • ООО «Промгеопласт»;
  • ООО «Рим-Пласт»;
  • ООО «Гермекс»;
  • ООО «Апрель»

и ряде других предприятий города и области.

С какими вузами сотрудничает колледж?

Колледж сотрудничает с высшими учебными заведениями:

  • Томским полититехническим университетом;
  • Новосибирским Технологическим институтом (филиалом) Российского Государственного Университета (город Москва) по специальности, «Технология упаковочного производства» (производство полимерных и других видов тары, и технология упаковывания).

После окончания колледжа можно ли поступить на сокращенную форму обучения в вузы-партнеры?

После окончания колледжа можно поступить на сокращенную форму обучения в Новосибирский Технологический институт (филиал) Российского Государственного Университета:

  • на дневное обучение — 3,5 года;
  • на заочное — 4-4,5 года.
Читать еще:  Как Правильно Заточить Ножовку По Дереву Видео

В Томском политехническом университете сокращенной формы обучения на данный момент нет.

Принципы работы

Метод экструзии является самым популярным способом создания пластиковых изделий.

Сырьем могут быть различные термопластичные полимеры: полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол.

Современное экструзионное оборудование работает по технологии горячей, теплой или холодной экструзии.

В камеру загрузки подается измельченный материал.

Далее полимерные гранулы поступают в рабочий цилиндр, в котором есть три зоны:
• питания;
• пластификации;
• дозировки и выпрессовывания.

Измельченный материал, захватывается винтами шнека. Вращаясь внутри цилиндра, он разогревается, становится плотнее, затем перемещается в зону пластификации.

Постепенно плавясь и спрессовываясь, далее скользит по шнеку в зону прессовки, затем выдавливается через формирующую экструзионную головку.

Объекты

Объектами экспертизы пластмасс, резин и изделий из них может стать различная упаковка, детали технической аппаратуры, кабели и изоляционные ленты, а также пуговицы, обувь и бижутерия.

Исследование проводится посредством химического анализа, который помогает в установлении природы полимера. Далее проводятся пробы на горение, термические пробы, при необходимости определяется коэффициент растворимости исследуемого вещества. Всё более популярным становится метод инфракрасной спектроскопии. Все перечисленные методы требуют от эксперта серьёзной профессиональной подготовки.

Стоимость экспертизы

Анализ полимерных материалов и их состав: – от 45 000руб
Установление типа полимеров и сополимеров

Исследование физико-механических свойств: – цена обсуждается с заказчиком

Прочность и относительное удлинение при испытании на растяжение:
Пластмассы
Пленки
Ячеистые эластичные материалы
Ячеистые жесткие материалы
Испытание на сжатие
Испытание на статический изгиб
Сопротивление раздиру
Ударопрочность
Оптические свойства
Электрические и диэлектрические свойства
Термические характеристики

Анализ резиновых изделий: – от 58 000руб

Определение ускорителей вулканизации и продуктов их превращений:

  1. Определение ускорителей вулканизации производных дитиокарбаминовой кислоты
  2. Определение моноэтиламина
  3. Определение ускорителей производных 2-меркаптобензтиазола
  4. Определение дитиодиморфолина
  5. Определение дифенилгуанидина

Определение стабилизаторов(антиоксидантов)
Определение пластификаторов эфиров фталевой кислоты (дибутил — и диоктилфталатов)
Определение пероксидов
Определение неионогенного поверхностно-активного вещества
Определение ионов цинка
Установление типа каучуков
Определение силиконов

Физико-механические испытания резин и резинокордных систем по ГОСТ: – цена обсуждается с заказчиком

Методы оценки прочности и сопротивления разрушению:

  1. Упруго-прочностные свойства прирастяжении
  2. Определение сопротивления раздиру (угловые и серповидные образцы)
  3. Определение сопротивления раздира на образцах (полосках)
  4. Определение работы разрушения при растяжении

Упруго-гистерезисные свойства резин:

  1. Определение эластичности при растяжении
  2. Сопротивление старению по ползучести
  3. Определение твердости по Шору
  4. Определение твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)
  5. Определение эластичности по отскоку на приборе Шоба
  6. Определение полезной упругости при растяжении
  7. Определение динамического модуля и модуля внутреннего трения при знакопеременном изгибе.

Усталостные испытания :
Определение усталостной выносливости при многократном растяжении

Испытания на истирание:
Истирание при скольжении

Оценка фрикционных свойств:
Определение фрикционных свойств резины с помощью маятникового прибора типа МП-3

Оценка стойкости резин к старению
Оценка морозостойкости
Определение газопроницаемости
Определение плотности

Определение качественного и количественного состава сырья и материалов резиновой промышленности. Исследование состава и количества примесей в ингредиентах резин, идентификация состава резиновых смесей и вулканизаторов.

ПРИМЕЧАНИЕ:
Цена экспертизы пластмасс и резин указана с учетом налогов.
Консультации экспертов по проведению экспертизы пластмасс и резин — бесплатно.
Вы можете вызвать эксперта-химика на место изъятия образцов.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×