Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обработка шлифованием

Обработка шлифованием

Для всех технологических способов шлифовальной обработки главным движением резания Vк (м/с) является вращение круга. При плоском шлифовании возвратно-поступательное перемещение заготовки является продольной подачей Sпp (м/мин) (рис. 1, а).

Для обработки поверхности на всю ширину b заготовка или круг должны перемещаться с поперечной подачей Sп (мм/дв. ход). Это движение происходит прерывисто (периодически) при крайних положениях заготовки в конце продольного хода. Периодически происходит и подача Sв на глубину резания. Это перемещение осуществляется также в крайних положениях заготовки, но в конце поперечного хода.

Рис. 1. Основные схемы шлифования

При круглом шлифовании (рис. 1, б) продольная подача происходит за счет возвратно-поступательного перемещения заготовки. Подача Sпp (мм/об. заг) соответствует осевому перемещению заготовки за один ее оборот. Вращение заготовки является круговой подачей Sкр (м/мин).

Подача Sп (мм/дв. ход или мм/ход) на глубину резания для приведенной схемы обработки происходит при крайних положениях заготовки. Движения, осуществляемые при внутреннем шлифовании, показаны на рис. 1, в.

Обработка заготовок на кругло-шлифовальных станках

Круглое шлифование цилиндрических поверхностей может быть выполнено по одной из четырех схем (рис. 2).

Рис. 2. Схемы обработки заготовок на кругло шлифовальных станках

При шлифовании с продольной подачей (рис. 2, а) заготовка вращается равномерно (Sкр) и совершает возвратно-поступательные движения (Sпр). В конце каждого хода заготовки шлифовальный круг автоматически перемещается на Sп и при следующем ходе срезается новый слой металла определенной глубины, пока не будет достигнут необходимый размер детали.

Скорость Vk вращательного движения круга обеспечивает скорость резания.

Производительный способ обработки — врезное шлифование (рис. 2, б) применяют при обработке жестких заготовок в тех случаях, когда ширина шлифуемого участка может быть перекрыта шириной шлифовального круга. Круг перемещается с постоянной подачей Sп (м/об. заг) до достижения необходимого размера детали. Этот же метод используют при шлифовании фасонных поверхностей и кольцевых канавок. Шлифовальный круг заправляют в соответствии с формой поверхности или канавки.

Глубинным шлифованием (рис. 2, в) за один проход снимают слой материала на всю необходимую глубину. На шлифовальном круге формируют конический участок длиной 8 — 12 мм. В ходе шлифования конический участок удаляет основную часть срезаемого слоя, а цилиндрический участок зачищает обработанную поверхность. Поперечная подача отсутствует.

Шлифование уступами (рис. 2, г) — это сочетание методов, представленных на рис. 2, а, б. Процесс шлифования состоит из двух этапов. На первом этапе шлифуют врезанием с подачей Sп, передвигая периодически стол на 0,8 — 0,9 ширины круга (показано штриховой линией). На втором этапе делают несколько ходов с продольной подачей Sпр для зачистки поверхности при выключенной подаче Sп.

Во многих случаях на деталях необходимо обеспечить правильное взаимное расположение цилиндрических и плоских (торцовых) поверхностей. Для выполнения этого условия шлифовальный круг заправляют по схеме на рис. 2, д и поворачивают на определенный угол. Шлифуют коническими участками круга. Цилиндрическую поверхность шлифуют аналогично схеме на рис. 2, о, с периодической подачей Sп на глубину резания. Обработка торцовой поверхности детали заканчивается чаще всего с подачей вручную при плавном подводе заготовки к кругу,

Наружные конические поверхности шлифуют по двум основным схемам. При обработке заготовок на центрах (рис. 3, а) верхнюю часть стола поворачивают вместе с центрами на угол а так, что положение образующей конической поверхности совпадает с направлением продольной подачи Sпр. Далее шлифуют по аналогии с обработкой цилиндрических поверхностей. При консольном закреплении заготовок (рис. 3, б) на угол a (половина угла конуса) поворачивается передняя бабка.

Рис. 3. Схемы шлифования конических поверхностей

Обработка заготовок на внутришлифовальных станках

Внутреннее шлифование применяют для получения высокой точности отверстий на заготовках, как правило, прошедших термическую обработку. Возможно шлифование сквозных, несквозных (глухих), конических и фасонных отверстий. Диаметр шлифовального круга составляет 0,7 — 0,9 диаметра шлифуемого отверстия. Кругу сообщают высокую частоту вращения: она тем выше, чем меньше диаметр круга.

На рис. 4, а приведена схема шлифования с закреплением заготовки в кулачковом патроне. На внутришлифовальных станках также обрабатывают и внутренние торцовые поверхности. Внутренние фасонные поверхности шлифуют специально заправленным кругом методом врезания.

Рис. 4. Схемы обработки на внутри шлифовальных станках

Внутренние конические поверхности шлифуют с поворотом передней бабки так, чтобы образующая конуса расположилась вдоль направления продольной подачи.

Заготовки больших размеров и массы шлифовать описанными выше методами нерационально. В этих случаях применяют планетарное шлифование (рис. 4, б). Заготовку закрепляют на столе станка неподвижно. Шлифовальный круг вращается вокруг своей оси, а также вокруг оси отверстия Sпл, что аналогично круговой подаче (положение круга, совершившего в планетарном движении пол-оборота, показано штриховой линией). Планетарным шлифованием можно обрабатывать внутренние фасонные и торцовые поверхности.

Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках

На практике наиболее распространены четыре схемы плоского шлифования (рис. 5). Шлифуют периферией и торцовой поверхностью круга. Заготовки 2 закрепляют на прямоугольных или круглых столах 1 с помощью магнитных плит, а также в зажимных приспособлениях. Возможно закрепление одной или одновременно многих заготовок. Заготовки размещают на столах, затем включают ток и они притягиваются к магнитной плите.

Прямоугольные столы совершают возвратно-поступательные движения, обеспечивая продольную подачу. Подача на глубину резания дается в крайних положениях столов. Поперечная подача необходима в тех случаях, когда ширина круга меньше ширины заготовки (рис. 5, а).

Рис. 5. Схема обработки заготовок на плоскошлифовальных станках

Круглые столы (рис. 5, в) совершают вращательные движения, обеспечивая круговую подачу. Остальные движения совершаются по аналогии с движениями при шлифовании на прямоугольных столах.

Более производительно шлифование торцом круга, так как одновременно в работе участвует большое число абразивных зерен (рис. 5, б, г). Но шлифование периферией круга с использованием прямоугольных столов позволяет выполнить большее число разнообразных видов работ. Способом шлифования периферией круга обрабатывают, например, дно паза, производят профильное шлифование, предварительно заправив по соответствующей форме шлифовальный круг, и выполняют другие работы.

Наши услуги

Круглое шлифование – это обработка тел вращения кругами с абразивами. Оно реализуется разными способами, так что выделяют ряд его типов:

  • Шлифовка продольными рабочими ходами – метод подходит для цилиндрических заготовок большой длины;
  • Глубинное шлифование – способ оптимален для качественной обработки коротких и отличающихся жесткостью заготовок;
  • Врезная шлифовка – она эффективна при обдирочной и чистовой обработке цилиндрических изделий. Преимущества технологии в том, что круг подается непрерывно, а круглошлифовальные работы можно выполнять сразу для 2-3 участков;
  • Обработка уступами – это метод, сочетающий в себе продольные ходы и врезку. Отлично подходит для длинных заготовок.

Плоское шлифование – это обработка плоскостей абразивным кругом. Есть два основных метода:

  • Торцом круга. Подобные плоскошлифовальные работы более производительны, чем иные варианты;
  • Периферией круга. Характеризуется уменьшенным тепловыделением и пониженными силами резки, что позволяет шлифовать нежесткие изделия.
Читать еще:  Нож для резьбы по дереву из старого напильника

Профильное шлифование используется для поверхностей сложной формы или же плоских, но расположенных под произвольным углом по отношению к кругу (производство штампов, разноплановых приспособлений, многих инструментов). Детали шлифуются по сложному контуру, который не поддается обработке кругами простой формы.

Наше оборудование для шлифовальных работ

Для работы с высокоточными машиностроительными деталями необходимо специальное оборудование.

Шлифовальные работы по металлу на заказ в АО КоСПАС выполняются на разных станках. Использование специализированного оборудования для различных задач обеспечивает высокую производительность, точность и качество поверхности. Выбор оборудования зависит от задач:

  • WOTAN SFRW 630 – произведенный в Германии плоскошлифовальный станок. Позволяет качественно проводить плоское шлифование габаритных деталей. Круглый стол диаметром 630 мм особенно востребован при групповой обработке и для колец большого диаметра;
  • 3Г71 – российский плоскошлифовальный станок. Шлифует поверхности периферией и торцем круга. Возможна профильная обработка;
  • ПШ 30540 – еще один российский, но уже профильношлифовальный станок. Успешно обрабатывает плоские и профильные поверхности;
  • FRITZ STUDER RHU 750 – круглошлифовальный станок из Швейцарии для наружного круглого шлифования. Отличается особой точностью

Цены на шлифовальные работы

НОЖ ПРОСЕЧНОЙ
Материал Сталь 9ХС
Фрезеровка универсальная
Термообработка HRC 57. 61
Шлифовка плоская и профильная
Слесарка
Количество в заказе — 14шт

ПАЛЕЦ
Материал сталь 40Х
Токарка
Термообработка HRC 44…48
Шдифовка круглая наружная
Количество в заказе – 4шт

МАТРИЦА
Материал сталь ХВГ
Фрезеровка ЧПУ
Термообработка HRC 52. 56
Шлифовка плоская и профильная
Слесарка
Количество в заказе – 6шт

НОЖ ПРОРЕЗНОЙ
Материал Сталь 9ХС
Фрезеровка ЧПУ
Термообработка HRC 57. 61
Шлифовка плоская и профильная
Слесарка
Количество в заказе — 14шт

КОРПУС
Материал сталь 40Х
Токарка
Слесарка
Термообработка HRC 40…44
Шлифовка круглая наружная и внутренняя
Количество в заказе – 2шт

КУЛАЧЕК
Материал сталь 30ХГСА
Токарка предварительная
Фрезеровка
Слесарка
Термообработка HRC 38. 42
Токарка чистовая
Шлифовка плоская
Количество в заказе – 6шт

НАПРАВЛЯЮЩАЯ
Материал Сталь 9ХС
Фрезеровка ЧПУ
Слесарка
Термообработка HRC 57. 61
Шлифовка плоская и профильная
Покрытие Хим Окс
Количество в заказе — 8шт&nbsp

3Д725 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок 3Д725 с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем предназначен для шлифования плоских поверхностей деталей периферией шлифовального круга в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Станок 3Д725 изготовляется по нормативам точности и жесткости в соответствии с ГОСТ 13135—80; поставляется по ПТУ 2-024-5323—80.

Шлифуемые детали в зависимости от материала, формы и размеров можно закреплять на электромагнитной плите или непосредственно на рабочей поверхности стола.

Наличие устройства цифровой индикации позволяет контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки детали. Это устройство может быть использовано для контроля размеров обрабатываемой детали в процессе шлифования.

Кинематическая схема станка 3Д725 предусматривает ручную, дозированную и автоматическую вертикальную подачи шлифовальной бабки.

Управление реверсом стола и шлифовальной бабки — дистанционное.

Система смазки централизованная.

Для удобной работы и плавного перемещения шлифовальной бабки при подаче производитель установил винт-гайку качения в цепи вертикального перемещения шлифовальной бабки. Благодаря этому при обработке деталей можно добиться положительных результатов, которые полностью соответствуют европейским стандартам качества. Помимо этого станок этой марки оснащение системой смазки направляющих стола от отдельной станции с блоком регулировки давления и системой очистки масла. Эта конструкционная особенность дает возможность обеспечить постоянную подачу смазки в автоматическом и бесперебойном режиме, что лучшим образом сказывается на общей производительности. Еще одним важным преимуществом этой модели является наличие дистанционного управления скоростью стола и шлифовальной бабки.

В станке 3Д725 предусмотрен автоматический отскок шлифовального круга от шлифуемых деталей в случае аварийного снятия напряжения на электромагнитной плите.

Система охлаждения обеспечивает надежный отвод тепла из зоны шлифования.

Разработчик — Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (СКБСС).

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Д725

Орша-60200 — 2000 х 600, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

Технология обработки заготовок на плоскошлифовальных станках

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений:

а — станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с прямоугольным столом;

б — станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с круглым столом;

в — станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с круглым столом;

г — станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с прямоугольным столом;

д — станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя вертикальными шпинделями;

е — станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя горизонтальными шпинделями

Плоское шлифование является методом обработки закаленных и незакаленных деталей машин; иногда плоское шлифование применяют вместо чистового строгания и чистового фрезерования, а также такой трудоемкой операции, как шабрение. Оно отличается высокой производительностью, так как позволяет обрабатывать заготовки с большими габаритными размерами и имеет малые затраты времени на установку и закрепление заготовок благодаря тому, что применяют магнитные столы.

Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом шлифовального круга.

На рисунке приведены схемы обработки плоских поверхностей деталей на плоскошлифовальных станках.

Периферией круга обрабатывают, например, заготовки с жесткими допусками на отклонения от плоскостности:

  • контрольные плиты, угольники, линейки, стыки ответственных деталей и др.;
  • детали с буртиками и пазами;
  • тонкие детали, подверженные короблению;
  • детали, имеющие недостаточно жесткую опорную поверхность, что приводит к неустойчивому положению их на станке;
  • детали, на торце которых следует сделать поднутрение или создать выпуклости

Основными технологическими факторами, определяющими режим шлифования, являются заданные точность и шероховатость поверхности, мощность двигателя главного привода и стойкость шлифовального круга. Режимы резания задает технолог или мастер или выбирают по справочникам.

Показателями режима резания при плоском шлифовании периферией круга являются:

  • скорость круга;
  • скорость подачи заготовки;
  • поперечная (параллельная оси шпинделя) подача;
  • глубина шлифования.

Скорость шлифовального круга выбирают в зависимости от вида шлифования (обычное или скоростное) и возможностей станка.

Скорость подачи заготовок совпадает с продольным перемещением стола, на котором их закрепляют. Увеличение скорости подачи заготовки приводит к увеличению производительности обработки, поэтому выбирают высокие скорости подачи заготовки, особенно при предварительных операциях и снятии больших припусков. Повышение скорости подачи заготовки приводит к уменьшению нагрева и деформации обрабатываемого изделия. На чистовых операциях снижают скорость подачи заготовки.

При увеличении поперечной подачи повышается производительность, но увеличивается шероховатость обрабатываемой поверхности и износ круга, поэтому на чистовых операциях применяют меньшую поперечную подачу.

Глубина резания определяет в основном производительность обработки, однако она зависит от зернистости круга, требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности, мощности двигателя привода шлифовальной бабки и ряда других факторов. При обработке крупнозернистыми кругами применяют большую глубину резания. При шлифовании мелкозернистыми кругами с большой глубиной наблюдается значительный износ мягких кругов или быстрое засаливание твердых кругов. При выполнении черновых операций используют большие значения скорости и глубины резания, а на чистовых операциях их снижают.

Читать еще:  Простой нож из напильника без ковки и закалки

Для повышения точности обработки и снижения шероховатости поверхности в конце цикла следует применять выхаживание.

Шлифовальные работы

Выполним шлифовальные работы по металлу на заказ любой сложности в Москве и области от 1500 руб. за нормочас.

Шлифовка металла — механический способ высокоточной абразивной обработки деталей из материалов высокой твердости (сталей, чугуна, углеродистых сплавов) с целью достижения заданной точности и требуемой шероховатости поверхности. По сути, шлифовка является разновидностью резки металла абразивными частицами шлифовального инструмента, каждая из которых выполняет роль микрорезца, под воздействием которого происходит снятие частиц материала.

Шлифовка металла в большинстве случаев остается финишным этапом механической обработки изделий, однако в некоторых отраслях промышленности используется как предварительная технологическая операция перед полированием.

Стоимость шлифовальных работ

УслугаСтоимость нормочаса, руб.Надбавка за срочность
Шлифовальные работы150015%

Шлифовка металла на ООО «Глебовский механический завод» осуществляется на станочном оборудовании высокого класса точности. Основным видом шлифовки, выполняемым на предприятии, является плоское шлифование поверхностей заготовок периферией шлифовального круга из материалов органического или синтетического происхождения (корунда, карборунда и т.д.).

Плоское шлифование металла рассматривается в качестве альтернативы плоскостному фрезерованию, как более производительная технологическая операция, отличающаяся повышенной точностью и меньшими усилиями резания.

Станочный парк

  • Универсальный плоскошлифовальный станок 3Е711В с горизонтальным шпинделем

Технологические возможности по шлифовке изделий

Имеющееся технологическое оборудование позволяет выполнять шлифование деталей на заказ с достигаемой величиной шероховатости поверхности твердых материалов Ra до 0,16 мкм.

В стандартной комплектации и с использованием дополнительных приспособлений, делительных механизмов и крепежной оснастки возможно выполнение следующих операций:

  • горизонтальное шлифование плоских изделий периферией абразивного круга;
  • обработка заготовок методами многопроходного врезного и глубинного шлифования, а также с прерывистой поперечной подачей;
  • шлифовка плоскостей изделий, перпендикулярных зеркалу стола, торцевой частью абразивного инструмента с учетом конструктивных ограничений станка;
  • шлифовка пазов и деталей линейного и фасонного профиля.

Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3Е711В представлены в таблице:

Параметры и размерностьЗначения
Класс точностиВ (высокий)
Параметры для образца с размерами 380 х 120 х 80, мкм
плоскостность4
параллельность5
шероховатость поверхности (Ra)0,16
Наибольшая масса заготовки, кг220
Максимальная скорость резания, м/с35

Станок плоскошлифовальный.

Технические возможности по шлифовке

Максимальные размеры обрабатываемой детали, мм

3 Способы и особенности шлифования периферией круга

Какой бы вариант обработки металлоизделий периферией круга не был выбран, он будет отличаться от рассмотренных выше технологий малым выделением теплоты и небольшими усилиями резки. Именно из-за этого периферией инструмента шлифуют невысокие по показателю жесткости заготовки. Заметим, что производительность процесса шлифования торцом всегда выше, нежели периферией круга.

Бывают следующие варианты шлифовки деталей периферией:

  • Глубинное. Большой припуск снимается за каждый ход рабочей поверхности, причем продольная подача в данном случае описывается минимальной скоростью. В связи с тем, что находящиеся возле торца инструмента абразивные зерна принимают на себя всю тяжесть удаления припуска, круг достаточно быстро изнашивается и требует замены.
  • С врезной непрерывной подачей. Шлифование, которое применяется в тех случаях, когда бурты ограничивают обрабатываемую плоскость, а также при обработке деталей с высотой большей, чем ширина. Поперечной подачи при данной методике нет, точность операции считается невысокой, круг изнашивается неравномерно, его необходимо править очень часто.
  • С поперечной прерывистой подачей. При таком варианте шлифования даже поверхности с внушительными геометрическими размерами получают максимально качественную обработку. Высота шлифовального инструмента всегда должна быть выше показателя поперечной подачи. В большинстве случаев поперечный реверс и подача круга на глубину выполняются одновременно. Описанная методика характеризуется сравнительно высокой точностью, используется она на агрегатах с горизонтальным шпинделем и круглым столом.

Обработка деталей на плоскошлифовальном станке

    • email
    • 09:00 — 18:00
    • 8(812)213-8585
  • Главная
  • Услуги
    • Токарно–фрезерные работы
    • Автоматное производство
    • Слесарно – каркасные работы
    • Механосборочные работы
    • Сварка
    • Конструкторские работы
    • Эрозия
    • Плоскошлифовальная обработка
    • Пескоструйная обработка
    • Гравировка
  • Advance
    • Парк оборудования
    • Сертификаты
    • Вакансии
    • Новости
  • О компании
  • Контакты

Плоскошлифовальная обработка

ООО “Адванс” оказывает услуги по плоской шлифовке. Сотрудничество с нами даст:

  • возможность выполнить тонкую финальную обработку поверхности детали, сняв минимальное количество материала
  • возможность придать изделию любую форму
  • возможность обработать не только внешние поверхности деталей, но и внутренние
  • возможность обработки поверхностей любых геометрических форм
  • высокую скорость обработки, а также обеспечит безопасность работнику

Подходит для шлифовки шаров, цилиндров, конусов и других объемных фигур. В данном случае деталь устанавливается в недвижущиеся патроны и выемки.

Используется для обработки отверстий цилиндрической и конусообразной формы. Для такого метода актуальная бесцентровая шлифовка, то есть когда деталь не нуждается в закреплении — она базируется на обрабатываемой поверхности.

Применяется в случаях, когда поверхность деталей образует собой кривую или ломаную линию.

Выступит актуальным способом обработки боковых впадин и сторон профиля резьбы. Станет незаменимым видом металлообработки при производстве режущего инструмента резьбонарезного характера (ходовых винтов, зубчатых колес, метчиков и других).

Это абразивная обработка. Показатели скорости шлифовального круга в данном случае могут достигать выше 60 метров в секунду. Это позволяет достичь минимального уровня шероховатости плоской поверхности.

Все виды работ выполняются на плоскошлифовальных станках. Такой метод, как шлифование круга, считается одним из самых эффективных по причине того, что в процессе используется вся шлифуемая поверхность. Для того, чтобы увеличить производительность, специалисты ООО “Адванс” крепко прикрепляют детали к столу станка при помощи тисков, прижимных планок и электромагнитных плит.

Шлифовальная лента

Из абразивного зерна синтетического происхождения

Может применяться самостоятельно или на станках

круги на бакелитовой связке

Для каменных поверхностей — гранита, мрамора, бетона, кирпича, чугуна

Круги на керамической основе

Для твердых сплавов, металлов

Дают низкую степень шероховатости

круги на вулканитовой связке

Для хрупких поверхностей, в т.ч цветных металлов

Применяются для полировки

Плоское шлифование — услуга, стоимость которой также нужно рассчитывать индивидуально, как и любой другой вид металлообработки. В данном случае будут учитываться не только объем и сложность работ, но и используемые инструменты, подобранные специально под ваш заказ. После того, как у специалистов ООО “Адванс” будут исходные данные и чертеж, клиент может получить коммерческое предложение на оказание услуг по плоскому шлифованию.

ООО “Адванс” также оказывает конструкторские услуги, то есть наши специалисты могут доработать чертеж для вас в случае необходимости.

1. Специфика применения плоскошлифовальных станков в современных условиях

В современных условиях, на производстве и в быту, существует такое бесчисленное множество эффективных технологических процессов для создания, как деталей необходимой качества поверхности, размера, формы, так и создания заготовок.

На сегодняшний день все современные промышленные предприятия, как правило, используют для этой цели станки. Сегодня, шлифовка на плоскошлифовальном станке является не только одним из часто применяемых способов работы, она так же является гарантом результата точности габаритов деталей.

Читать еще:  Какой развод зимой на ленточных пилах форум затачников

Преимущество использования плоскошлифовального станка, это, прежде всего — минимальные затраты рабочего времени на крепеж и установку.

Итак, современный плоскошлифовальный станок это металлорежущий агрегат, при помощи абразива на котором выполняется обработка поверхностей изделий из металла.

Плоскошлифовальный станок, как правило, применяется для таких видов работ, как:

— высокоточная обработка поверхностей деталей;

— чистовая обработка различной резьбы;

— очистка зубчатых колес и др.

Необходимо отметить, что специфической особенностью данных агрегатов, является чистовая обработка деталей, соответственно доводки форм деталей на данном станке невозможна.

Классификация плоскошлифовальных станков

Все плоскошлифовальные станки можно разделить на два класса:

  • станки для размерной обработки;
  • станки для безразмерной обработки.

В первом случае обработка ведётся абразивными кругами, во втором – эластичными абразивными инструментами (абразивы на подкладке).
В статье рассматриваются плоскошлифовальные станки первой группы.

Назначение плоскошлифовальных станков

Плоскошлифовальные станки предназначены для обработки поверхностей заготовок как плоскостных деталей, так и торцов деталей типа тел вращения. Преимущественно на плоскошлифовальных станках обрабатывают заготовки плоскостных деталей.

К ним относятся такие детали, как плиты, рамы, кронштейны, корпуса, блоки, станины, столы и т.п. в изделиях станкостроения, авиационной и космической техники, энергетического и транспортного машиностроения, приборостроения и других отраслей промышленности.

Плоскошлифовальные станки находят применение во всех типах производств.

Характерными признаками большинства этих изделий являются сложная пространственная конфигурация, наличие значительного количества плоских поверхностей, канавок, пазов, фасонных линейчатых поверхностей, окон, выступов, отверстий.

При этом важную роль имеют базовые плоскости таких деталей. С одной стороны, они определяют правильное взаимное расположение механизмов, смонтированных внутри них (валов, зубчатых передач, подшипников и т.д.). С другой стороны, они же определяют характер взаимного положения или перемещения одного узла изделия относительно других его узлов (например, перемещение суппорта металлорежущего станка относительно его шпинделя).

Качество поверхностей плоскостей в неподвижных стыках определяет характер их силового замыкания, а следовательно, и контактные деформации в стыке. В подвижных стыках от качества перемещающихся относительно друг друга поверхностей зависит плавность и точность перемещений, виброустойчивость, характер износа и, в конечном счёте, надёжность и долговечность изделия.

Плоскошлифовальные станки применяют как для предварительной (черновой), так и для окончательной обработки заготовок деталей.

Обдирочное шлифование производят обычно для удаления литейной корки, создания первичных базовых поверхностей.

Обдирочное шлифование предшествует фрезерованию и значительно повышает его производительность и стойкость фрез. Отделочное шлифование выполняют тогда, когда требования к точности и шероховатости поверхности не удаётся обеспечить другими технологическими методами (например, строганием или фрезерованием) и для обработки заготовок из закалённых или труднообрабатываемых материалов.

Поэтому основными технологическими задачами при обработке заготовок таких деталей являются:

  • получение плоских и фасонных линейчатых поверхностей требуемой точности их размера и формы;
  • получение требуемой чертежом шероховатости и других параметров качества поверхности;
  • получение требуемой чертежом точности расположения по отношению к другим поверхностям детали (к другим плоскостям, отверстиям, канавкам и т.д.)

Инструмент при обработке на плоскошлифовальных станках

При обработке на плоскошлифовальных станках наибольшее распространение получили следующие типы абразивных кругов:

  • круги плоского прямого профиля (тип 1), применяют для шлифовки плоскостей, пазов и фасонных поверхностей;
  • чашечные круги (тип 6 и тип 11), применяют для шлифовки плоскостей, к которым затруднён доступ;
  • сегментные круги, наибольшее применение находят в массовом производстве для обработки плоских торцов деталей типа тел вращения, а также для обработки предварительно необработанных отливок и поковок;
  • кольцевые (тип 2) и тарельчатые (тип 12 и 14) круги, применяют реже, чем вышеперечисленные;
  • круги торцовые прямого профиля (тип 35), прямого профиля с запрессованными крепёжными элементами (тип 36) и кольцевые с запрессованными крепёжными элементами (тип 37), применяют, как правило, в специальных станках, например, в двусторонних торцешлифовальных.

При шлифовании периферией круга зона контакта инструмента с заготовкой намного меньше, чем при обработке торцом круга, поэтому во время обработки возникают небольшие силы резания, а в самой зоне обработки выделяется небольшое количество тепла.

В связи с этим периферией круга шлифуют поверхности заготовок, к которым предъявляются очень высокие требования по точности, закалённых до высокой твёрдости, а также имеющих небольшую жёсткость.

При шлифовании торцом круга в процессе резания одновременно находится значительно большее количество абразивных зёрен, чем при обработке периферией круга. Это даёт метолу обработки торцом круга значительные преимущество по производительности.

Размеры перечисленных абразивных кругов регламентируются ГОСТ Р 52781-2007.

Конструктивные особенности плоскошлифовальных станков

Конструкции плоскошлифовальных станков разрабатываются с учётом особенностей физики процесса и требований к окончательно обработанным поверхностям.

Особенностями шлифования являются интенсивное теплообразование в зоне резания и значительное влияние на геометрию обработанной поверхности вибраций элементов станка.

Результатами этих явлений могут быть прижоги на обработанной поверхности и её волнистость. Поэтому плоскошлифовальные станки имеют:

  • массивную, исключающую вибрации, станину;
  • мощный сбалансированный двигатель;
  • систему охлаждения;
  • прецизионные подшипники шлифовального шпинделя;
  • автоматическую подачу заготовки в продольном и поперечном направлениях;
  • закалённые направляющие рабочего стола;
  • полимерное покрытие направляющих рабочего стола, что существенно снижает потери на трение при подаче;
  • автоматическую централизованную смазку;
  • дополнительные приспособления, которые позволяют производить обработку детали под разными углами;
  • приспособления для правки шлифовального круга.

По методу работы все плоскошлифовальные станки разделяют на станки периодического действия и станки непрерывного действия. На первых станках цикл обработки включает время резания и отдельное время на установку и снятие заготовки, на вторых станках время резания совмещено с временем загрузки и выгрузки заготовки.

Выбор типа плоскошлифовального станка для обработки конкретной заготовки детали определяется:

  1. конфигурацией, массой и габаритами детали;
  2. размерными параметрами обрабатываемой поверхности;
  3. требованиями к точности и шероховатости этой поверхности;
  4. расположением этой поверхности по отношению к другим поверхностям этой детали;
  5. объёмом выпуска.

Плоскошлифовальные станки делятся на станки общего назначения и специальные.

Это шлифовальные работы по металлу, производимые на специальном оборудовании, для тонкой обработки сложных поверхностей. К ним можно отнести:

  • зубошлифовку;
  • резьбошлифовку;
  • шлицешлифование.

Шероховатость поверхностей после шлифовки

Шлифование относится к категории чистовых, отделочных операций и обеспечивает поверхности высокого качества. Одной из качественных характеристик поверхности является шероховатость. В зависимости от этого параметра шлифовочные операции бывают:

Предварительная: выполняется на необработанной поверхности для снятия наружного дефектного слоя, либо после черновой токарной или фрезерной обработки, но перед термообработкой. Обеспечивает шероховатость в пределах 5 – 7 класса.

Чистовая: операция выполняется после предварительной обработки, шлифовальными кругами с более мелкой зернистостью. Детали шлифуют уже термообработанными. Получают 7 – 9 класс шероховатости.

Тонкая: применяют для получения поверхности 9 – 10 класса чистоты. Припуск под обработку – минимальный.

Отделочная операция: иначе называется «выхаживание». Это получение высокоточных размеров 11 – 12 класса шероховатости продольной подачей шлифовального круга без припуска на обработку. При этом достигается устранение овальности и биения обрабатываемых поверхностей.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×