Termokings.ru

Домашний Мастер
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мастерим своими руками ленточную шлифовальную машинку

Сделать простую машинку можно из жесткого диска вашего ПК. Для этого вам понадобится сам жесткий диск, абразив, блок питания ПК. Предназначаться она будет для работы с мелкими деталями. При разборке диска следует наклеить абразив на вращающуюся плоскость. После этого конструкцию нужно подключить к БП (блоку питания), а затем закрепить всю конструкцию на рабочей плоскости стола, снабдив регулятором оборотов, выключателем.

Шлифовальная машинка по дереву своими руками

Шлифовальные машинки представлены следующими видами:

  • эксцентриковые или орбитальные;
  • вибрационные;
  • угловые;
  • ленточные.

При изготовлении машинки вам будут необходимы:

  • электрический мотор;
  • источник питания.

Силовой агрегат нужно взять из бытовых приборов, например, от вентилятора, блок питания – компьютерный, аккумулятор – бытовой. В качестве основания для вышеназванных элементов подойдет доска из дерева, на которую шурупами следует закрепить аккумулятор с электромотором. Кнопку «пуск» нужно прикрепить к основанию саморезами. Жилы проводов фиксируются с помощью скоб промышленного степлера.
Рабочей деталью инструмента служит шлифовальный круг, который можно приобрести самостоятельно. Приводиться в движение абразивный диск будет с помощью электромотора с применением двух втулок.
Можно усилить конструкцию устройства, если в качестве двигателя взять мотор от стиральной машинки. Помимо полировальных дисков, в этом случае на инструмент можно устанавливать точильные и абразивные.

Самодельная ленточная шлифмашина


В качестве рабочего элемента в этом виде устройств выступает шлифовальная лента из абразива. Сделанная своими руками машинка будет стационарной, а иметь большие габариты, по сравнению с промышленным образцом. Для изготовления образца лучше всего использовать силовой агрегат мощностью 2–3 кВт и частотой вращения ротора 1500 об/мин.
Радиус ведущего барабана напрямую влияет на скорость перемещения ленты. Чем он больше, тем скорость движения ленты выше. Самодельная конструкция не позволит регулировать скорость ленты, однако можно влиять на силу натяжения путем смещения неподвижной оси натяжного вала, закрепленного на валу двигателя, относительно рабочего стола.
Верстак для шлифовальной машинки должен быть изготовлен из дерева или металла. Лента для шлифовальной машинки может быть сделана из абразивной бумаги, продающейся в строительном магазине.
Рабочий элемент, каким является наждачная лента, приводится в движение с помощью трансмиссии и барабанов силовым агрегатом. Валы делятся на ведущий и ведомый. Барабаны можно изготовить, используя листы ДСП, обработав их на токарном станке так, чтобы в результате обработки получились диски около 20 см в диаметре. При обработке следует учесть одну вещь: края валов обязаны иметь больший диаметр, по сравнению с центральной частью, для автоматического удерживания ленты. Габариты стеллажа будут зависеть от ширины ленты и расстояния между валами. В месте расположения валов в полотне необходимо проделать прорези для плавного прохождения ленты.

Как сделать мини шлифовальную машинку своими руками

Для начала вам необходимо найти пенопласт, чтобы подготовить основу для устройства. После этого вам нужно вырезать отверстие для установки в него выключателя. Затем понадобится изолента и источник питания, например, известная батарейка Крона. Приматываем к пенопластовому основанию изолентой батарею питания (Крону). Берем пробку из-под шампанского и стержень ручки. Обрезаем стержень до нужной длины, после этого надеваем стержень ручки на пробку тупым концом и вставляем острие стержня в отверстие для вала моторчика. После этого вам необходимо ножницами вырезать под размеры пробки полоску абразивной ленты. После того как вы вырезали ленту, ее следует наклеить на пробку по окружности. Эта конструкция из пробки и будет являться рабочей деталью машинки. Внимательно осматриваем все провода и соединяем их скрутками, изолируем соединения изолентой. Пробуем запустить получившееся устройство. Теперь у вас появилась своя мини машинка. Такой аппарат пригодится для выполнения несложных мелких работ, для которых обычная шлифовальная машинка будет слишком велика и неудобна. Если вы наблюдательный и терпеливый, а также усидчивый человек, сделать своими руками шлифовальную машинку совсем нетрудно. Для этого вам нужны только ловкие руки и немного терпения.

Работы по шлифованию дерева

Существует два метода – ручной и механический. Для первого используется наждак, это достаточно трудоемко и долго. Наждак можно приделать к деревянному бруску, есть также специальные держатели-колодки для него. Второй способ осуществляется с помощью электроинструмента, это быстро, прилагается минимум усилий. Некоторые работы своими руками невозможно выполнить так качественно, как шлифовальными станками и машинками.

Изготавливают несколько видов таких устройств:

Схема угловой шлифовальной машины.

  • Угловая шлифовальная машина или болгарка. Используются для грубой шлифовки больших объектов – бревен в банях, деревянных домах. В болгарке используют наждачный или подобный шлифовальный круг разной зернистости.
  • Шлифовальная машина с вибрационным принципом действия. За счет возвратно-поступательных движений поверхности, подошвы происходит шлифовка. Подошва крепится зажимами или липучкой, имеет разную форму, вибрации осуществляются с быстротой 20000 движений в минуту.
  • Орбитальная или эксцентриковая машинка. Подошва ее вращается одновременно вокруг своей оси и по орбите.
  • Ленточная шлифовальная машина. Используется для грубой и чистовой отделки больших поверхностей.

    Читать еще:  Бензопилы Штиль (Stihl) — модели их характеристики, особенности

    Механизм ее достаточно прост, это два валика или ролика, на которых вращается лента из наждака. Устройство ленточного прибора конструкции одинаковое для всех (наружный вид может несколько отличаться) и состоит из:

    • рабочего органа, это абразивная лента и два барабана, на которых она вращается, один – ведущий, другой – ведомый;
    • электрического двигателя;
    • основы станка (если он стационарный), станины, рабочего столика.

    Скорость такого станка можно изменять. Лента размещается как вертикально, так и горизонтально.

    Мотор и полировальные диски

    Помните о том, что функциональные параметры такой самодельной шлифовальной машины определяются отдельными деталями, из которых она собрана. В связи с этим следует использовать электромотор от вентилятора, так как двигатель от компьютера имеет меньшую мощность, которой может оказаться недостаточно для некоторых видов работ. К тому же шлифовальные диски из наждачной бумаги не являются оптимальными приспособлениями такого типа. Вместо них можно приобрести фирменные круги небольшого диаметра, например, для дрели.

    Можно создать своими руками и более мощный стационарный вариант шлифовальной машины. Для него можно использовать двигатель от стиральной машины и оснастить шлифовальными кругами большого диаметра. Помимо полировальных, на такое устройство можно установить точильные и абразивные диски.

    Видео по теме «Шлифовальная машинка своими руками!!»

    Когда изготавливается такая машинка своими руками, надо изготовить натяжной барабан и барабан, который ведет ленту. В процессе этого допустимо использовать ДСП. Для этого предстоит напилить элементы из полотна, придав им габариты, равные 200х200 мм.

    Схема устройства самодельной шлифовальной машинки.

    Необходимо помнить, что в центральной области диаметр барабана должен оказаться примерно на 2-3 мм больше, чем по краям. Если соблюсти такую геометрию поверхности, то в этом случае гибкая лента окажется в центральной части барабана.

    В качестве наиболее подходящей ширины ленты выступает показатель в 200 мм. Если использовать рулон наждачного полотна, который обладает шириной в 1 м, можно очень просто получить одну ленту, склеив пять таких лент. Склеивание режущего инструмента предстоит производить встык, при этом снизу нужно подложить тонкий, но достаточно плотный материал, отлично для этого подойдет брезент. В процессе склеивания необходимо применять тот клей, который имеет наиболее высокое качество. На катки должна быть натянута резина, ширина которой равна 30 мм. Ее можно позаимствовать из старых камер мопеда или обычного велосипеда.

    С помощью такой машинки, помимо осуществления шлифовки деревянных заготовок, можно производить затачивание инструментов, которые имеют режущую поверхность, среди них стамески, секаторы, ножи, а также топоры. В качестве еще одной положительной особенности использования такой шлифовальной машинки выступает возможность работать с элементами, которые обладают криволинейным основанием, для чего шлифовка должна производиться обратной стороной ленты.

    Для проведения вышеописанных работ необходимо подготовить некоторые материалы и инструменты:

    • резину;
    • фрезерный станок;
    • двигатель от стиральной машинки;
    • болты;
    • наждачное полотно в рулонах;
    • ДСП;
    • брезент.

    Принципиальное устройство шлифовальной машинки

    Без доскональных знаний конструкции шлифовальных машинок невозможно собрать качественное устройство своими руками. Прежде чем перейти к строению, познакомимся с самыми распространенными типами шлифмашин:

    1. Угловая. Проще говоря, болгарка. Расходными материалами являются диски. Зачистные круги предназначены для шлифования поверхности. Регулировка давления осуществляется вручную.
    2. Ленточная. Обработка поверхности выполняется шлифовальной лентой. Подходит для работ только с плоскими поверхностями.
    3. Дельташлифмашина. Для обработки изделий с криволинейной структурой.
    4. Вибрационная. Оптимально подходит для чистовой обработки ровных плоскостей.

    Помимо вышеперечисленных существует еще несколько аппаратов, которые менее распространены:

    • прямая;
    • полировальная;
    • эксцентриковая.

    1. Привод. От его мощности зависит производительность устройства. В аппаратах, собранных своими руками, используют привод электрического типа, однако встречаются пневматические самоделки, работающие от компрессора.
    2. Редуктор. Передает крутящий момент от привода на рабочий инструмент. Базовой частью редуктора является шпиндель.

    Редуктор является неотъемлемой частью таких инструментов, как болгарка или дрель. Некоторые модели, особенно собранные своими руками, обходятся без него.

    1. Рабочая платформа. На нее крепят абразивный материал. Для этого можно использовать круги, ленты, диски.
    2. Корпус. Защищает конструкцию от механических повреждений и пыли, поэтому многие заводские модели оснащены системами пылеулавливания. Материалы, применяемые для изготовления прибора своими руками, как правило, не способны конкурировать с качественными полимерами, которые используют в производстве профессионального инструмента.
    3. Система управления. Включает в себя отключение питания, а также регулировку оборотов абразива.
    Читать еще:  Виды осетровых рыб: описание представителей и различия

    Шаг 5: Тестирование

    Шлифовальная машинка готова! Осталось лишь протестировать её. Подключите к ней серво-тестер и подключите его к источнику питания 12 В, который может выдавать около 1 А. Убедитесь, что серво тестер находится в ручном режиме, и поверните ручку, шлифовальная машина должна начать вращаться!

    Надеюсь, вам понравился проект, и вы нашли хорошее применение для старого ненужного жесткого диска!

    Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

    Изготовление шлифовальной машинки своими руками

    Сделать шлифовальную машинку собственноручно нельзя без знания конструкции и типов инструмента. Самые распространенные шлифмашины:

    1. угловая или по-другому болгарка. Замене подлежат диски. Поверхность шлифуется чистящими кругами. Вручную можно регулировать давление;
    2. ленточная. Используется только на плоских поверхностях. Работа производится шлифовальной лентой, подходит для обработки по дереву;
    3. вибрационная. Используется на этапе чистовой отделки ровных плоскостей;
    4. дельта шлифмашина. Подходит для изделий с криволинейной формой.

    Менее распространенные инструменты: прямая, полировальная, эксцентриковая и щеточная шлифмашина. Прибор, изготовленный на заводе или своими руками, не отличается конструкцией. Можно выделить основные элементы:

    • Привод. Его мощность регулирует производительность устройства. Преимущественно используется привод электрического типа, но встречаются пневматические приборы, выполненные собственными руками. Они работают от компрессора.
    • Редуктор. Элемент машины присутствующий на болгарке или дрели. Базовой частью является шпиндель. Он передает на инструмент крутящий момент. Есть и, модели, не имеющие редуктор.
    • Рабочая платформа. Под нее используются ленты, диски или круги. Служит для крепления абразивных материалов.
    • Корпус. Функция данного элемента защита от повреждений и пыли. Заводские аппараты имеют системы пылеулавливания. При изготовлении своими руками материал не способен конкурировать с заводским аналогом, так как на заводской модели качество лучше.
    • Система управления. Регулирует обороты и питание прибора.

    Самодельная шлифмашинка производится не так сложно, как может показаться. Главный критерий – соответствие возможностей аппарата и планируемых работ. Чтобы сэкономить, лучше взять комплектующие находящиеся под рукой. Покупать запчасти нет смысла. Тогда прибор будет по цене сопоставим с заводской моделью. Естественно, качество инструмента из магазина лучше самодельной машины и логичнее взять готовый прибор. Рассмотрим шлифовальные машинки, сделанные из подручных материалов.

    Из болгарки

    Болгарка предназначена для шлифования. Можно сказать, она и есть угловая шлифовальная машинка, но есть некоторые тонкости. Инструмент отлично справляется с грубой работой, например, снятие старой краски, удаление коррозии или разводов на металле. Для заводских моделей существуют насадки позволяющие производить более деликатную зачистку. Это возможно благодаря различной зернистости наждачного листа. У бытовых приборов работа происходит только в одном режиме с оборотами до 14-15 тысяч за минуту.

    ВАЖНО: Такая скорость подходит для распиливания материалов, но высока при шлифовальных работах.

    Мотор болгарки имеет слишком большую мощность. Нужен огромный опыт в полировке болгаркой, при наличии специальных полировочных дисков и кругов. Для деликатных работ, к примеру, для полировки авто, болгарка не подойдет. Одно неаккуратное движение и в транспорте будет дырка. Шлифовальной машинке достаточно мощности в 300-400Вт. Шлифовальная машинка своими руками из болгарки обладает большим весом в сравнении с заводским аналогом, но можно настроить самоделку под себя, что упростит использование машины.

    К самодельной шлифовальной машинке можно изготовить насадку, что позволит превратить аппарат в маленькую ленточно-шлифовальную машинку. В этом варианте не используется защитный кожух. Если нет возможности и желания в создании насадок, можно изменить число оборотов. Самостоятельное изменение потребует знания в радиотехнике. Нужно создать регулятор напряжения. Порядок работы такой:

    • спаять, используя печатную плату;
    • тиристоры приспосабливаются на радиаторы;
    • проводится тестирование. Подключают лампочку, и крутиться тумблер. Свет должен плавно тухнуть;
    • монтируется прибор под кожух инструмента.

    На дорогих аппаратах можно регулировать обороты, но они стоят от 10000 рублей.

    Из дрели

    Бытовую электрическую дрель, оснащенную специальной насадкой, можно оборудовать в шлифмашинку из дрели. В зависимости от задач это может быть специальная тарелка или барабан. Либо сделать из инструмента ленточно-шлифовальную машинку.

    1. Шлифовальная тарелка. Представляет собой пластиковую или резиновую основу с наждачной бумагой и хвостом для закрепления на дрели. Гибкий вал подходит для работы незакрепленной дрелью. С жестким применяются с хорошо закрепленной дрелью.
    2. Шлифовальные барабаны. Насадка для дрели состоит из обычного цилиндра, наждачной бумаги и хвостика. При использовании ось вращения находится параллельно рабочей поверхности шлифовальной машинки.
    3. Ленточно-шлифовальная машинка. Дрель идет как привод. Для изготовления потребуются: пруты с резьбой и без, профильная труба, фанера, стальной лист, подшипники, разные метизы и столярный клей. Перед изготовлением убедитесь, что в наличии слесарный инструмент, приспособление для распиливания металла. Схема сборки есть в общем доступе.
    Читать еще:  Как правильно паять пластиковые трубы для водопровода

    Орбитальная шлифмашинка

    Можно сделать только из поломанной орбитальной машинки. Главная проблема при изготовлении это вращение диска. Самостоятельное производство слишком проблематично из-за устройства вращения. К тому же, заводской вариант стоит не слишком дорого, а тратить время, на подобного рода машину, нет смысла.

    Ленточная шлифовальная машина

    Сделать данный инструмент совсем не тяжело. Соблюдайте следующие этапы для создания ленточной шлифмашины:

    • подбор нужных деталей и материалов;
    • изготовление надежного основания для крепления инструмента;
    • установка столешницы;
    • закрепление стоек с барабаном и натяжителем;
    • монтирование барабанов и мотора;
    • крепление наждачной ленты.

    Обработка крупных деталей требует создания крупной копии шлифовальной машины своими руками. Если поставить электродвигатель с мощностью более 2Квт и вращением около 1500 оборотов в минуту, то этого достаточно для вращения барабана с диаметром в 20 сантиметров. Таким устройством уже обрабатывают детали около 2 метров.

    Самодельная шлифмашинка из компьютерного винчестера

    Старый жесткий диск можно превратить в миниатюрную шлифовальную машинку. Преимуществом этой модели в полном отсутствии вложении, кроме затрат на абразивные круги. Следуйте легким действиям для создания аппарата:

    1. разберите винчестер и удалите все, что находится слева от дисков;
    2. возьмите наждачную бумагу и сделайте из нее круг c отверстием под шпиндель в центре;
    3. закрепить наждачную бумагу наклеив ее на вращающийся диск винчестера;
    4. сделать экран для защиты глаз от вылета наждачного диска;
    5. подключить к блоку питания и пользоваться.

    Прибор позволяет делать мелкие работы. К примеру, можно наточить сверло, нож или ножницы. Средняя скорость вращения около 7600 оборотов в минуту, но все зависит от производителя жесткого диска.

    При изготовлении деревянных или металлических предметов часто приходится шлифовать поверхности. Чтобы не тратиться на покупку дорогостоящего инструмента, смастерил для дрели простенькую насадку.

    Для насадки необходимо использовать наждачку на тканевой основе. Так как прорези широкие, вставлять конец бумаги нужно, согнув его на глубину канавки.

    В гараже нашел старую воздушную дрель (фото 1). В ней был узел, напоминающий якорь электродвигателя (фото 2 п. 1) Отсоединил его от инструмента, снял все лишнее, спилил болгаркой переднюю часть, подшипник и кожух, зашлифовал (2). Получилась насадка, осталось закрепить на ней наждачную бумагу и установить в патрон дрели (фото 3).

    Такая насадка подходит для шлифовки не только плоских поверхностей, но и стенок внутри круглых предметов.

    В зависимости от обрабатываемой поверхности наждачку в насадке можно фиксировать двумя способами: в каждую прорезь вставить отдельный кусочек (фото 4 п. 1) или отрезать полоску по диаметру с запасом, обернуть ею приспособление и закрепить в одном из каналов (2)

    Если под рукой нет старой воздушной дрели, такую насадку можно изготовить из ротора электродвигателя (фото 5) С вала необходимо снять все лишнее (подшипники, крыльчатку). Так как все обмотки залиты клеем, необходимо растопить его на огне и выбрать из пазов проволоку.

    Шлифовальная насадка на дрель своими руками

    © Автор:Геннадий Побожий, г. Краснознаменск. Фото автора

    Этапы и недостатки шлифовки бетонных поверхностей

    Шлифовка бетонных поверхностей имеет два основных недостатка: большую трудоемкость и необходимость использования специального оборудования.

    Процесс шлифовки бетона состоит из трех этапов:

    1. Черновое выглаживание. На этом этапе удаляют верхний, самый слабый слой бетонной стяжки. Для этого используют чашки или диски с зернистостью 25-40.
    2. Устранение дефектов. С бетонной поверхности убираются все трещины, неровности, деформационные швы с помощью алмазных или корундовых дисков с зернистостью до 400 единиц.
    3. Чистовая шлифовка. На завершающем этапе получают глянцевый, идеально выглаженный пол.

    Шлифование бетонной поверхности является очень важным этапом обустройства современных полов, от которого во многом зависит их качество. Шлифовка предшествует процессам пропитки и обработки пола красками и лаками и обеспечивает надежное сцепление полимерных покрытий с бетонными поверхностями.

    О создании шлифовальной машинки по бетону своими руками из болгарки рассказано в видео:

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×