Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Центровочное сверло для токарного станка

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Центровочное сверло относится к разряду профиссионального многофункционального инструмента комбинированного типа. Другими словами оно имеет несколько различных рабочих частей, с помощью которых можно выполнить несколько операций. Его основная задача это сверление отверстий в металле, пластике или металлокерамике.

Параметры и производство

Сверло центровочное по металлу — это профессиональный инструмент, который применяется преимущественно на средних и крупных предприятиях, в арсенале которых присутствуют фрезерные и токарные станки. Регулируется производство сверла центровочного ГОСТом 14952−75. При помощи этого инструмента делают отверстие, ось которого расположена перпендикулярно поверхности обрабатываемого изделия.

Стоит отметить, что больше никакой инструмент, с помощью которого обрабатывают металл, не позволяет добиться высокого качества и такой точности формирования отверстия.

Если отверстия делать при помощи центровочного сверла, то вероятность накопления ошибок, которые допускаются в процессе обработки, сводится к нулю. Свёрла многих других видов не позволяют получать отверстия, расположение и размеры которых будут полностью соответствовать чертежу. ГОСТ 14952–75 определяет большой диапазон диаметров центровочных свёрл. Этот диапазон колеблется в пределах 0,5−10 миллиметров. В этом нормативном документе выделяются четыре основные типа инструмента этого вида.

Центровочное сверло — ГОСТ 14952–75 :

  1. Тип А — предназначается для формирования отверстий, конусность сторон которых равняется 60 градусов (на них не существует режущей поверхности, формирующей предохранительный конус).
  2. Тип В — предназначается для формирования центровочных отверстий, у которых на рабочей части имеется предохранительный конус. Его стороны могут разворачиваться на 120 градусов.
  3. Тип С — предназначается для выполнения центровочных отверстий, у которых нет предохранительного конуса и угол разворота сторон равен 75 градусам.
  4. Тип R — нужен для выполнения отверстий центровочных, у которых образующие поверхности имеют дугообразную конфигурацию.

Все эти инструменты выпускаются в двух вариациях:

  1. Диаметр основного режущего наконечника менее 0,8 миллиметров.
  2. Диаметр наконечника более 0,8 миллиметров.

При применении инструмента первого варианта шероховатость стенок отверстия, которое нужно сформировать, меньше, нежели при использовании инструмента второго варианта. Из этого следует, что основное влияние при выборе сверла оказывает требование к степени шероховатости стенок отверстия, которое формируется.

По маркировке на инструменте можно определить, к какому типу он относится. Эта маркировка тоже регламентируется ГОСТом 14952−75. Если свёрла различных типов, но имеют одинаковые геометрические параметры, то их маркировка выглядит следующим образом:

  1. Категория «А», диаметр которых составляет 1 миллиметр: первый тип — 2317−0101, а второй — 2317−0001.
  2. Категория «В» с рабочим диаметром 1 миллиметр: первый тип — 2317−0113, второй тип — 2317−0012.
  3. Категория «С», рабочий диаметр которого составляет 1 миллиметр: типа первого — 2317−0124, типа второго — 2317−0022.
  4. Категория «R» с диаметром 1 миллиметр: тип первый — 2317−0129, второй — 2317−0027.

Характеристики центровочного сверла ГОСТ 14952-75, виды и назначение

Сверление отверстий, особенно в твердых материалах, сопряжено, как правило, с рядом сложностей. Во-первых, сверло скользит по поверхности, нередко и после нанесения керна. Во-вторых, не всегда можно добиться строгой перпендикулярности продольной оси обычного инструмента. А это большой минус, если к качеству обработки основы предъявляются повышенные требования.

Применение специального центровочного сверла снимает все подобные проблемы, в том числе, и с постепенным накоплением вероятных неточностей, связанных с ошибками сверления. Что собой представляют ЦС, чем они лучше традиционных образцов, когда целесообразно использовать именно их – тема предлагаемой статьи.

ТУ на комбинированные центровочные сверла прописаны в ГОСТ № 14952 от 1975 года. В документе указаны типоразмеры изделий (приложение 1), особенности маркировки, требования к продукции (таблицы 5 – 7).

Центровочные сверла относятся к инструменту категории «профессиональный» и применяются в основном на предприятиях или в ремонтных мастерских, имеющих станочное оборудование (токарное, фрезерное).

Типы центровочных сверл комбинированных

  1. A, B – под отверстия центровочные 600. Первое исполнение – без конуса предохранительного, второе – с ним.
  2. C – аналогично сверлу типа A, но для отверстий 750.
  3. R – для отверстий центровых с дугообразной образующей.

Для каждого типа ЦС предусмотрено 2 исполнения: d менее или равно 0,8; d ˃ 0,8 (мм).С чем это связано? Инструмент первого варианта обеспечивает минимальную шероховатость стенок в месте сверления, второго – чуть большую. Другими словами, разница – в качестве выборки металла.

Более подробно ознакомиться со всеми условными обозначениями можно по таблице №2 ГОСТ.

Стоимость центровочных сверл

Зависит в основном от диаметра и варианта исполнения. Разброс цен, с учетом большого ассортимента, значительный. К примеру, сверло типа A 0,9 мм стоит порядка 28 рублей. Более крупный аналог (ПК В 5) обойдется в 412 рублей. Если говорить об изделиях, которые чаще всего используются в быту, то их стоимость лежит в пределах 23 – 486 руб/ед.

Читать еще:  Устройство и изготовление клеевого пистолета в домашних условиях

Специфика использования ЦС в домашних условиях

Считается, что в основном центровочными сверлами пользуются те, кто занимается самостоятельным конструированием. Например, изготовлением печатных плат. Учитывая их миниатюрность, плотность предполагаемой компоновки радиодеталями, точность высверливания под их ножки отверстий приобретает особое значение. И это справедливо, но только отчасти.

Центровочное сверло станет незаменимым помощником, если возникнет проблема с выкручиванием крепежной детали (винта, шурупа, самореза). Такое бывает довольно часто, особенно если какое-либо изделие эксплуатируется вне помещения. В подобных случаях говорят «прикипело». Но если немного высверлить с помощью ЦС головку крепежа, то он легко поддастся отвертке. Проверено.

Не меньшую пользу принесет центровочное сверло тем, кто любит столярничать на дому.

Проделывание отверстий, фасок при изготовлении, например, предметов меблировки также требует максимальной точности. Иначе при сборке выявятся перекосы конструктивных частей.

Маркировка и металл, из которого изготовлено центровочное сверло

Маркируют центровочные сверла также согласно ГОСТ 14952-75. Как было указано выше, в своем обозначении они имеют букву (А, В, С или R).

Сверло центровочное по ГОСТ 14952-75 предполагает маркировку «А» и «В», если оно предназначено для создания отверстия углом в 60 градусов. Здесь различие заключается в наличии предохранительного конуса (буква «В») или его отсутствии (буква «А»). Маркировка «С» применяется для сверл, которыми делают отверстия углом 75 градусов (при этом предохранительного конуса нет), а буква R – для сверл, которые делают отверстия со стенками в форме дуги.

Для примера рассмотрим сверло центровочное диаметром 1,0 мм.

Если сверло имеет тип «А» и сделано в первом исполнении, то оно будет иметь маркировку 2317-0101 ГОСТ 14952-75, а если во втором исполнении, то 2317-0001 ГОСТ 14952-75. Здесь «2317» обозначает конкретные конструктивные характеристики сверла, необходимые для его эксплуатации, а 0101 – порядковый номер типоразмера по заводским таблицам.

Инструменты, относящиеся к группе «В» маркируют по-другому (в частности, если они сделаны в первом исполнении, то как «2317-0113», а если во втором — «2317-00-12»). Сверла типа «С» обозначаются как «2317-0124» (в первом исполнении) и как «2317-0022» (во втором исполнении), а группа R как «2317-0027». И еще раз напомним, что это все верно, если диаметр сверла составляет 1 мм.

Также ГОСТ 14952 75 предполагает, что подобные инструменты будут изготовлены из инструментальной стали Р6М5, ее зарубежного аналога HSS или быстрорежущей стали Р9. Однако, марка стали в маркировке сверл центровочных может не указываться.

Ключевые технические требования к сверлам

Центровочные сверла должны изготавливаться из быстрорежущих сплавов. Согласно ГОСТ 14952-75, они обязаны обладать следующими параметрами:

  1. Твердость рабочей зоны должна равняться от 63 до 66 HRC. Для изделий, изготовленных с применением кобальта или ванадия, минимальные и максимальные показатели твердости увеличиваются на 1 HRC.
  2. Пределы отклонения размеров центровочного инструмента должны быть в пределах от 0,15 до 0,05 мм. Диаметр конструкции не может быть меньше 0,8 мм и больше 0,5 см.
  3. На поверхности инструмента не должны присутствовать пятна побежалого цвета, образующегося в результате чрезмерной термообработки режущего приспособления во время процесса производства.

После изготовления инструмента производители обязательно производят проверку на работоспособность. Центровочное сверло проверяется на деталях, произведенных и стали, твердость которой составляет 187-207 HB. После завершения процедуры сверления осуществляется комплексный осмотр металлорежущего инструмента. Рассматривается внешний вид и геометрические характеристики изделия. Изучаемый образец сравнивается с эталонным изделием, технические параметры которого известны. При выявлении изношенности или поломки проверяемый образец списывается с производства.

Какие требования предъявляются к инструментарию

Выбор делается в пользу быстрорежущих сталей, если нужно изготовить изделия для сверления углублений. В нормативных документах указана твердость (HRC) рабочей части сверла. Этот параметр связан с диаметром инструмента — до 3,15 мм — 63-65, более 3,15 мм — 63-66. Центровочные сверла причислены к особенной категории, если изготовлены из материала с пятипроцентным содержанием кобальта и трехпроцентным — ванадия. У них показатели твердости совершенно другие. По крайней мере, на одну единицу больше стандартных норм.

Поверхность инструментария центровочного типа также должна находиться в определенном состоянии. Это прописано в нормативных документах. Никаких забоин и трещинок. Что же касается цветов побежалости, то их присутствие уместно только в зоне канавок. В этих местах выходит точильный круг. Не допускается присутствие черновин.

Читать еще:  Паяльник или паяльный фен? Изготавливаем своими руками

Это распространенный и хорошо всем знакомый тип сверел для металла, дерева и иных материалов. Из всех других типов конструкций, сверла такого типа получили наибольшее распространение благодаря таким преимуществам:

  • Эффективный отвод стружки благодаря винтовым каналам;
  • Универсальность;
  • Большой запас для переточки;
  • Хорошая точность направления сверла во время работы.

По форме хвостовика спиральные сверла различаются на:

Сверла с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77:

Сверла такого типа используются преимущественно в ручном инструменте, иногда в стандартных станках, крепление осуществляется при помощи зажимного патрона.

По длине рабочей части такие сверла разделяются на:

Сверла с коническим хвостовиком (конус Морзе) ГОСТ 10903-77:

Сверла с конусом Морзе используются в различных станках, благодаря такой форме достигается точная центровка сверла и увеличивается площадь контакта, что повышает надёжность крепления. Крепятся такие сверла в крепление называемое конусом Морзе, из-за высокой популярности такого типа крепления оно было объединено в единый ГОСТ вместе с метрическими конусами – ГОСТ 25557-82.

По длине рабочей части бывают:

Сверла со сменными пластинами (СМП, перовые, плоские)

Конструктивной особенностью такого типа сверел является сменные режущие части, которые крепятся в бортштанге или державке.

Данный тип сверел получил, в последнее время, значительную популярность, поскольку они значительно облегчают труд оператора за счёт того, что сверло не нужно перетачивать и заново устанавливать, преимущественно используются на массовом производстве.

Сверла центровочные

Центровочные сверла – предназначены для сверления центровых отверстий, они позволяют добиться полной перпендикулярности отверстия и предотвратить накопление вероятных неточностей, которые могут возникнуть при работе без них. Данный тип металлорежущего инструмента относится к профессиональному и применяется на крупных и средних предприятиях. Используется при выполнении заказов с высокими требованиями к качеству.

Требования к центровочным сверлам прописаны в ГОСТ 14952-75.

Сверла центровочные бывают 4-х типов:

  • А – предназначены для выполнения центровочных отверстий с углом в 60 град. без формирования предохранительного конуса;
  • В – центр. отверстия с углом в 60 град. с предохранительным конусом в 120 град.;
  • С – центр. отверстия в 75 град. без формирования предохранительного конуса;
  • R – центр. отверстия с дугообразной (режущая кромка выполнена радиусом) образующей.
Конусные сверла и ступенчатые конусные сверла

Применяются для обработки листовых материалов толщиной листа до 6 мм, их используют, когда нужно получить ровные, круглые отверстия достаточно большого диаметра. При решении подобных задач с использованием спиральных сверел, качество полученного отверстия будет заметно хуже из-за проблем с центровкой, геометрической формой и чистотой отверстия.

Несмотря на высокую цену, конусные сверла пользуются большой популярностью в целом ряде отраслей, благодаря таким преимуществам:

  • Высокая скорость прохождения материала;
  • Долговечность;
  • Нет необходимости сменять режущий инструмент, когда нужно получить отверстие другого диаметра;
  • Чистота кромок отверстия.

Конусные ступенчатые сверла

Они более популярны, чем конусные сверла, поскольку при работе с ними проще контролировать диаметр отверстия, который необходимо получить.

Конусные сверла

Виды заточки и угол заточки сверел

Угол заточки сверла существенное влияет на стойкость сверла к износу при работе с определенным металлом, а также на допустимую скорость резания.

Самой распространенной и универсальной стала одинарная заточка Н, на рабочей части сформированы 2 режущие кромки и 1 поперечная, угол заточки – 118 -120 градусов, используется для спиральных сверел диаметром до 12 мм.

Также существуют заточки:

  • НП (одинарная, подтачивается перемычка) – за счет такой заточки уменьшается длина поперечной кромки, что снижает нагрузку в процессе работы.
  • НПЛ (одинарная, подтачивается ленточка перемычка) – снижается сила трения за счёт уменьшения ширины режущей области, а также формируется дополнительный задний угол, что облегчает обработку.
  • ДП (двойная, подтачивается перемычка) – такой тип заточки формирует 4 режущих кромки и одну поперечную.
  • ДПЛ (двойная, подтачивается ленточка и перемычка) – создаются 4 режущих кромки, при таком типе заточки существенно улучшается отвод тепла рабочей части.

Вышеприведенный типы заточек используются для сверел диаметром до 80 мм.

Неправильно выбранные углы заточки могут привести к повышенной нагрузке на режущий инструмент, а также может ухудшить качество полученных отверстий.

Таблица углов заточки в зависимости от обрабатываемого материала

Маркировка сверел

Преимущественно сверла изготавливаются из быстрорежущих сталей, принципы маркировки сверел нам достались в наследие от СССР. Первым идет обозначение стали Р (быстрорежущая сталь), цифра после буквы «Р» указывает на массовую долю вольфрама. Все остальные цифры и буквы обозначают содержание молибдена, ванадия, кобальта (М, Ф, К), хром, как правило, не маркируется, поскольку практически всегда его содержание – 4%.

Читать еще:  Как правильно паять пластиковые трубы для водопровода

Наиболее часто используемые быстрорежущие стали для сверел: P18, Р6М5, Р6М5К5, зарубежные быстрорежущие стали имеют обозначение HSS, имеют такие типичные маркировки:

  • HSS-R или HSS – обозначаются сверла, прошедшие термическую и роликовую прокатную обработку, имеют наименьший ресурс.
  • HSS-G – режущая часть была отшлифована при помощи CBN, что снизило биения и повысило устойчивость режущей поверхности, это очень распространенный вид сверел.
  • HSS-E – HSS сталь, к которой был добавлен кобальт (М35), также имеются варианты с точным указанием содержания в ней кобальта HSS Co 5 и HSS Co 8, такие сверла используются при сверлении вязких и сложных металлов.
  • HSS-G TiN – поверхность сверла покрыта нитридом титана (сверла с золотистой поверхностью), это способствует увеличению поверхностной прочности до 2300 HV и повышает термостойкость до 600 градусов.
  • HSS-G TiAlN – напыление Ti-Al-N (сверла с черно-металлическим оттенком), термостойкость повышается до 900 градусов, твердость покрытия до 3300 HV.
  • НSS-E VAP – для нерж. сталей, поверхность таких металлорежущих инструментов проходит «выпаривание» оксидного неметаллического слоя, благодаря чему уменьшается налипание стружки и повышается адгезия смазочно-охлаждающей жидкости к поверхности сверла.

Производство и основные параметры

Сверло, называемое центровочным, – это профессиональный инструмент, применяемый преимущественно крупными и средними предприятиями, в арсенале которых имеются токарные и фрезерные станки. Его производство регулируется таким документом, как ГОСТ 14952-75. С помощью центровочных сверл получают отверстия, ось которых располагается перпендикулярно к поверхности обрабатываемого изделия.

Следует отметить, что ни один другой инструмент по обработке металла не позволяет добиться такой точности формирования отверстий, а также их высокого качества.

Разнообразие видов и типоразмеров центровочных сверл

При выполнении отверстий с использованием центровочного сверла сводится к нулю вероятность накопления ошибок, допускаемых в процессе обработки. Получать отверстия, размеры и расположение которых строго соответствуют чертежу, не позволяют сверла многих других типов. ГОСТ 14952-75 определяет широкий диапазон диаметров сверл данного типа: от 0,5 до 10 мм. В данном нормативном документе также выделены 4 основных типа центровочных сверл:

  • A – для формирования центровочных отверстий, конусность сторон которых составляет 60 градусов (на таких сверлах нет режущей поверхности, которая формирует так называемый предохранительный конус);
  • B – для выполнения центровочных отверстий с предохранительным конусом на рабочей части (угол разворота его сторон составляет 120 градусов);
  • C – для создания центровочных отверстий без предохранительного конуса с углом разворота сторон, который равен 75 градусам;
  • R – для формирования центровочных отверстий, образующие поверхности которых имеют дугообразную конфигурацию.

Размеры и формы центровых отверстий

Сверла каждой из представленных выше категорий выпускаются в двух вариантах: с диаметром основного режущего наконечника до восьми десятых миллиметра (первый тип) и больше восьми десятых миллиметра (второй тип). При использовании центровочного инструмента первого типа шероховатость стенок формируемого центрового отверстия меньше, чем при применении инструмента с диаметром наконечника больше восьми десятых миллиметра. Таким образом, на выбор сверла того или иного типа основное влияние оказывают требования к степени шероховатости стенок формируемого отверстия.

Определить, какого типа инструмент вы держите в руках, можно по его маркировке, правила которой также устанавливает ГОСТ 14952-75. Так, маркировка центровочных сверл с одинаковыми геометрическими параметрами, но различных типов выглядит следующим образом:

  • сверла категории «А», диаметр которых составляет 1 мм: первого типа исполнения – 2317-0101, второго типа – 2317-0001.
  • сверла категории «В», диаметр которых также составляет 1 мм: первого типа – 2317-0113, второго – 2317-0012.
  • инструмент категории «С» диаметром 1 мм: первого типа – 2317-0124, второго – 2317-0022.
  • сверла категории «R» аналогичного диаметра: первого типа – 2317-0129, второго – 2317-0027.

Центровочное сверло из быстрорежущей стали

Все геометрические параметры центровочных сверл разных типов определяет ГОСТ 14952-75, в котором они представлены в соответствующих таблицах.

5 Сверло центровочное Дормер 0,5 мм – основные достоинства инструмента

Российские домашние умельцы с огромным удовольствием используют центровочное сверло Дормер 0,5 мм (либо инструменты с большим диаметром), которое позволяет без затруднений сверлить нержавейку и изделия из нее. Такой инструмент выполняется из быстрорежущей высококачественной стали. А затем он подвергается особому виду термообработки, которая обеспечивает готовому изделию повышенную твердость.

Сверла под маркой Dormer сохраняют при повышенных температурах обработки металла заданную твердость, чему способствует кобальт, входящий в состав стали для изготовления изделий. Важно и то, что продукция компании отличается уникальной износостойкостью. Также специалисты отмечают высокую точность расположения отверстия, получаемую за счет способности продукции Дормер к самоцентрованию.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×