Termokings.ru

Домашний Мастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Формовка и вакуум формовочное оборудование ВФМ 01/02/03

Всем привет.Заказывал в данной компании оборудование ВФМ-2 в середине Мая 2016 года. Обещали сделать и доставить оборудование в течении месяца, свое обещание они выполнили и уже в Июне 2016 года оно прибыло ко мне в Казахстан. Устанавливал сам, ничего сложного в этом не было, просто нужно было закрепить нагревательные элементы, подключить вакуумный насос и подключиться к 380 В. Весь процесс установки мне помогал по телефону Максим, объяснял что как подключать. Вообще он изначально перед покупкой оборудования помог просчитать сколько будет себестоимость той детали которую я на сегодняшний день с успехом произвожу и уже запустил несколько новых. Опять же после покупки оборудования я звонил Максиму и консультировался по запуску новых изделий, он ни разу не отказал и я думаю, что без его советов у меня ничего бы не получилось.

Плюсы — недорогое оборудование по отношению к остальным конкурентам, очень эффективное за 420 000 уже есть предварительный раздув. С момента покупки по сегодняшний день ничего не сломалось, единственное приходится менять лампы КГТ нагрева всего за один год работы поменяли 11 штук, благо дело, что они стоят не дорого, в районе 370 руб.Оборудование работает как автомат Калашникова безотказно. Скорее всего, потому что нет автоматики и пневматики, привод электромеханический, соответственно ломаться нечему, что очень радует.
Конечно хочется положить лист, нажать на кнопку и достать уже отформованное изделие, кстати у них есть и автоматические станки, но это уже другие деньги.
В общем покупкой доволен и советую другим! Спасибо за оборудование и Максиму за помощь!

Вакуумная формовка пластиков

На сегодняшний день формы из пластика могут полноценно заменять аналогичные изделия, которые ранее лидировали в индустриальном производстве. Применяется такой вид формовки для серийного производства и для индивидуальных экземпляров изделий. Благодаря современным агрегатам для вакуумной формовки, дизайн изделия может иметь очень креативные формы, что удовлетворяет огромный диапазон сфер производства. К разряду пластика относятся следующие материалы:

  1. Оргстекло. Этот материал является полиметилметакрилатным пластиком либо акрилом, и в своей стандартной форме он полностью прозрачный, но при необходимости его цвет можно изменить при помощи добавления красителей любых оттенков. Прежде чем использовать такой вид материала, его необходимо тщательно высушить, так как он предрасположен к интенсивному впитыванию влаги из окружающей среды. Из недостатков использования данного сырья, можно отметить, что в процессе формирования необходимого изделия, затрачивается большое количество электричества, но это с лихвой компенсируется долговечностью готового продукта, который применяется в рекламных стендах, в изготовлении объемных цифр и букв, и прочих деталей продукции для рекламных кампаний.
  2. Пластик ABS. Этот материал свободно поддаётся вакуумной формовке и отличается изумительными качествами выдерживания ударных нагрузок. Благодаря этому, основное предназначение при использовании данного материала является изготовление спортивного инвентаря. В дополнение можно подчеркнуть, что ABS пластик способен выдерживать нагрев до 90 градусов в процессе его формовки.
Читать еще:  Кондукторы и подставки для накладных кондукторов

Вакуумная формовка пластиков

Вакуумная формовка пластика: оборудование

В зависимости от целевого назначения и материалов, которые используются в процессе формовки, станки для таких действий могут сильно разница между собой как в плане габаритов, так и дополнительного оборудования, подключенного к агрегатам. Но у любого вида формовочного станка существуют элементы, которые всегда входят в его конструкцию:

  • Нагреватели, для размягчения пластиковой заготовки;
  • Вентиляторы. Существуют как циркуляционные, для распределения равномерного прогрева деталей, так и охладительные;
  • Вакуум насосы. Они генерируют низкое давление для длительного изменения формы заготовки;
  • Вакуумная камера. Используется чтобы осуществить процесс термической формовки;
  • Рама или корпус всего агрегата;
  • Прижимная рама. Служит в качестве фиксатора и пресса для формовки деталей;
  • Системы управления, датчики, регуляторы температуры, уровня давления и т.д.;
  • В дополнение, формовочные станки могут комплектоваться специальными механизмами для автоматической регулировки высоты и ширины рабочего стола, растяжения самой заготовки, поднятия и опускания прижимной рамы и подобных вещей.

Особенности технологии

Метод вакуумной формовки имеет ряд преимуществ перед другими технологиями. Изделия изготавливаются под низким давлением, что позволяет использовать сравнительно недорогое оборудование.

Поскольку процесс производства происходит под низким давлением, пресс-формы для вакуумной формовки могут быть изготовлены из недорогих материалов, и время их изготовления может быть достаточно коротким. Благодаря этому экономичным становится и производство прототипов крупных или средних изделий, выпускаемых в ограниченном количестве.

Более сложные машины и пресс-формы используются для непрерывного автоматизированного производства большого количества предметов – например, стаканчиков для йогурта, одноразовой посуды и упаковок для сэндвичей.

В отличие от других технологий создания термопластов, где используются порошок или смола, вакуумная термоформовка подразумевает использование готовых пластиковых листов. Иногда после процесса формования требуется срезать излишки материала с торцов изделия, которые затем могут быть измельчены, переработаны и использованы повторно.

Видео: «Вакуумная формовка пластика»

Видео: «Технология вакуумной формовки АБС-пластика»


Формы для вакуумной формовки

Формы – это один из важнейших элементов в вакуумной формовке, так как при их отсутствии изготовить какое-либо изделие будет попросту невозможно. Благо, на современном рынке вакуумной продукции можно найти огромное количество самых разных форм, по самым разным ценам.

Среди всего ассортимента подобного оборудования, любой пользователь сможет найти что-то подходяще для своих целей. Главное – это найти форму за самую низкую цену, так как на рынке время от времени появляются весьма выгодные предложения, отказываться от которых попросту нельзя.

При желании можно собственноручно изготовить вакуумную форму, которая впоследствии будет служить примером для изготовления остальных изделий. На просторах интернета сейчас есть огромное количество инструкций по созданию собственных форм, что и является большим преимуществом подобных систем.

Окончательная обработка

Изделие, извлеченное из матрицы необходимо отделить по контуру от излишков полимерного материала. Сформованная деталь может являться полуфабрикатом для дальнейшего сборочного производства. Для этого изделие может разрезаться, в нем могут высверливаться отверстия для крепежных элементов и делаться пропилы для вставок.

Для окончательной обработки материала могут использоваться:

  • механический обрезной пресс;
  • ленточная пила вертикального или горизонтального типа;
  • станок строгально-шлифовальный;
  • фрезерный станок;
  • сверлильный станок;
  • ручной механический и электроинструмент.
Читать еще:  Как Пользоваться Газовым Трубным Ключом Ключ Сантехника

Процесс создания вакуум формовочного изделия

С помощью вакуумной формовки производят довольно прочные изделия, которые не имеют швов. В основе технологии лежит воздействие низкого давления воздуха или вакуума на разогретые термопластичные материалы. Но, прежде чем, получить готовое изделия, сперва подготовленную форму устанавливают в вакуум формовочную машину и наносят на нее силиконовую смазку.

Затем, лист пластика разогревается до определенной температуры, в зависимости от требуемой толщины листа. За счет вакуума, помещенная матрица, начинает втягивать размягченный пластик и придавать ему конкретную форму. После чего изделие охлаждают и отрезают лишние края. Иногда, когда это необходимо, поверхность изделия обрабатывают наждачной бумагой, красят и сушат.

Главное преимущество подобного метода состоит в том, что его можно применять как для серийного производства, так и для создания эксклюзивных вещей. Что касается материала, то чаще всего используется АБС-пластик, ПВХ, ПЭТ или поликарбонат. Использование конкретного материала или сочетания материалов зависит от требований, предъявляемых к готовой продукции и от ваших целей.

Вакуумная формовка пластика

Вакуумная формовка пластика является самой распространенной. При помощи данной технологии создаются всевозможные изделия из термопласта. К ним относится акрил, лиэстерол и ПВХ. Вакуумное пространство отлично подходит для того, чтобы создавать изделия из этих материалов. На сегодняшний день вакуумная формовка используется не только в серийном производстве, но и для разовых потребностей. На вооружение вакуумную формовку пластика взяли изготовители разовой продукции.

Вакуумная формовка пластика, так же как и любого другого материала происходит при среднем и высоком давлении. При этом в установках создают высокую температуру.

Из пластиковых материалов при помощи вакуумной формовки создают:

  • логотипы и объемные элементы рекламных вывесок;
  • лицевые и боковые панели, полки для мебели, ванны, крышки другие элементы интерьера;
  • значительное количество пластмассовых элементов для автотранспорта;
  • элементы аквариумов, мусорных контейнеров;
  • различные приспособления для управления и коробки для современной электронной техники.

Вакуумная формовка все чаще встречается в нашей жизни. Недалеко то время, когда все пластиковые предметы будут создаваться таким путем. Он имеет массу преимуществ, основными из которых являются качество и скорость создания предметов.

Формовка оргстекла в домашних условиях

Если появится такая необходимость, то вы можете выполнить формовку оргстекла самостоятельно, причем достаточно быстро.

В первую очередь, вам необходимо подготовить материалы:

  • пластиковую банку с крышкой (должна плотно закручиваться);
  • двухлитровую пластиковую бутылку;
  • скотч;
  • изоленту;
  • пылесос.

Формовка выполняется следующим образом:

  1. В крышке банки при помощи дрели равномерно создают небольшие отверстия (не более 3 мм).
  2. В стенке банки вырезают отверстие, в которое должно свободно проходить горлышко бутылки, которая будет удалять воздух при формовке. Для улучшения герметичности горлышко бутылки обматывают скотчем и изолентой, закручивают крышку на банке.
  3. Для формовки можно использовать тщательно вымытые канистры бензина. Подготовленный лист материала зажимают при помощи деревянных рамок и прищепок.
  4. Нагрев для формовки осуществляется потоком горячего воздуха (не используйте открытый огонь).
  5. Когда пластик прогреется, наполняете им форму и, после того, как материал остынет, извлекаете готовое изделие. Формовка завершена.
Читать еще:  Победитовые сверла: характеристики и использование

Оргстекло, подлежащее сгибанию, должно быть достаточно хорошо просушено. В противном случае формовка будет выполнена некачественно. Объясняется это следующим образом: если в материале остается влага, то при сгибе оргстекла появятся дефекты (пузырьки).

Для того чтобы полностью просушить перед формовкой или гибкой оргстекло, понадобится достаточно много времени, для расчета которого можно воспользоваться «формулой»: на дегидратацию 1 мм толщины оргстекла потребуется 1,5 часа.

Перед формовкой оргстекло сушат при температуре +80 °С. Такую температуру можно получить в духовке.

Прежде, чем изгибать, оргстекло необходимо прочно зафиксировать на рабочем месте таким образом, чтобы одна его часть выходила за пределы столешницы. Именно этот участок материала будет сгибаться, поэтому важно прочно зафиксировать его на краю.

Под планируемой линией сгиба туго натягивают проволоку из нихрома. Рекомендуем под оргстеклом установить ограничитель, он позволит контролировать угол загиба. Проволока должна быть под напряжением, которое при необходимости можно регулировать. Лишь теперь можно приступать к сгибанию.

Нагретая проволока делает стекло пластичным.

Для того чтобы оргстекло начало гнуться, оно должно нагреться до температуры +150 °С. После того как материал достигнет этого значения, он начнет сам гнуться вниз до соприкосновения с упором.

Теперь необходимо выключить питание и дождаться, пока оргстекло вновь не станет твердым. Только после полного охлаждения согнутую заготовку открепляют от рабочего стола и используют по предназначению.

Если вам нужно получить плавный сгиб, то используйте не проволоку, а металлическую трубу.

Когда оргстекло станет достаточно пластичным, оно само согнется под силой гравитации. Выбирайте трубу такую, чтобы сгиб получился настолько плавным, как вам нужно.

Итак, согнуть оргстекло самостоятельно – задача несложная. Необходимо лишь найти источник питания для нихромовой проволоки или трубу нужного диаметра.

Если вам необходимо изготовить что-либо из оргстекла, вы можете обратиться в нашу компанию ООО «Треком».

Преимущества ООО «Треком»:

  • Комплексный подход.

Помимо непосредственной разработки изделий, наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировку, дополнительные покрытия, присоединение к корпусу функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т. д.), упаковку и доставку готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

  • Гибкая система оплаты.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

  • Собственное производство

Производство изделий осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

  • Отработанные технические процессы.

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем современным техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495)642-51-25
или

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×