Termokings.ru

Домашний Мастер
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельный сверлильный станок

Самодельный сверлильный станок

Приобретение сверлильного станка в личное пользование – настоящий праздник для мастера. Это серьезное оборудование позволяет выполнять различные технологические операции с отверстиями в металле: сверление, увеличение диаметра, нарезка резьбы и пр.

Купить домой сверлильный аппарат – задача затруднительная, поскольку его стоимость полностью соответствует полезности, она чрезвычайно высока. Но истинный мастер эту проблему решит – соберет оборудование самостоятельно. Сверлильный станок по металлу, сделанный своими руками, станет незаменимым помощником в работе, украшением мастерской, а главное – показателем профессионализма своего создателя.

Инструкции по изготовлению

Сборка самодельных устройств в домашних условиях, практически всегда подразумевает уникальность конструкции, основанной на комбинации доступных деталей. Обычно, используется то, что есть в наличии или может быть куплено за относительно низкую цену (трубы, уголки, швеллера). Чтобы раскрыть тему более подробно, представляем 2 варианта инструкций, описывающих, как сделать сверлильный станок своими руками из домкрата, который используется в качестве стойки.

Сверлильный станок из винтового домкрата и дрели

Первый вариант исполнения изделия предельно прост и требует базовых навыков для сборки. Устройство основывается на обыкновенной дрели, штатном домкрате ВАЗ 2101-07 и мелких металлических компонентах. Скорость подачи и подъема сверла, достаточно медленная, но сила упора в заготовку, весьма высокая. Конструкция стойки и крепежа интуитивно понятна, но требует повышенной точности и аккуратности при сборке.

В первую очередь, следует убедиться в отсутствии люфтов упора домкрата. Если биение сильное, штатный бегунок можно слегка нарастить полосками металла, или припоем. Для достижения максимальной точности, можно сварить новый бегунок с требуемыми размерами. Вместо упора, к подвижной части приваривается, металлическая пластина, соединяющая домкрат с кронштейном.

Подвижный крепеж (кронштейн) для дрели, изготавливается из отрезка трубы с внутренним диаметром в 50 мм, который соединяется с муфтой при помощи металлической пластины. Сама муфта, в которую зажимается дрель, разрезана на 2 равные половины, по краям которых приварены уши из уголков с просверленными отверстиями, в которые продеваются болты для стяжки.

Установка домкрата и направляющей трубы с наружным диаметром в 50 мм, выполняется в сборе (кронштейн должен находиться на направляющей). Труба располагается по середине плиты основания станка, ближе к краю, а домкрат справа от неё (чтобы было удобно крутить ручку). Для удобства калибровки, данные детали к станине лучше прикрутить. К основанию трубы, можно приварить фланец, отрезок металла или уголки.

Финальным этапом изготовления стойки, будет точная калибровка направляющей с установленной дрелью. Необходимо добиться точного угла в 90° между сверлом и основанием, с боковой и передней части станка. При необходимости, можно подложить под направляющую трубу, несколько слоев фольги.

Таким незамысловатым способом, может быть изготовлена стойка для дрели из домкрата своими руками. Обзор готового устройства, с исчерпывающими комментариями автора, представлен в следующем видеоролике.

Из ромбического домкрата и электродвигателя

Второй вариант самодельного сверлильного станка основан не на готовой дрели, а на отдельно взятом электродвигателе от стиральной машины. В качестве регулируемой стойки используется ромбический домкрат. Представленная конструкция не обладает идеальной точностью, но отлично демонстрирует общую концепцию устройства, которую легко доработать, усилив и увеличив мощность. Главный плюс такого станка заключается в простоте сборки, и дешевизне комплектующих.

Процесс изготовления данной самоделки подразумевает использование двигателя вместе со штатной монтажной пластиной, на которую он крепится в корпусе стиральной машины. Автор не стал снимать и переставлять привод с ременной передачей на другую площадку, а использовал стандартную (в ней основная причина биения). В качестве верхней опорной площадки для мотора, рекомендуется использовать металл, толщиной от 3-х мм, усиленный уголками.

Соединение верхней площадки с домкратом, можно выполнить при помощи сварки или болтов. Рекомендуется устанавливать ромбический подъемник в перевернутом виде, так как нижняя площадка у него имеет большую площадь и не будет забирать полезное пространство в рабочей зоне.

Объединив домкрат с верхней площадкой, можно переходить к установке сверлильного патрона на вал мотора. Автор изделия использует штатную втулку со шлицами, на которую приварен болт. Патрон накручивается на болт и контрогается. Если у вас в наличии нет подходящей втулки, можно приобрести копеечную соединительную муфту, заранее измерив диаметр вала и патрона.

Следующим шагом, упор домкрата приваривается к массивной железной пластине (основанию). Перед фиксацией, следует вставить сверло в патрон и расположить его точно перпендикулярно нижней площадке.

Для удобства эксплуатации, станок необходимо оснастить переключателем и рукояткой для вращения винта. Чтобы защитить электропривод от пыли и грубого физического воздействия, можно изготовить короб из тонкого листового металла по габаритам верхней площадки.

Устройство в данном исполнении может использоваться для повышения точности и облегчения сверления заготовок из дерева и металла, толщиной до 3-х мм. Изделие обладает потенциалом, который можно реализовать, имея четкое понимание, как сделать сверлильный станок из домкрата своими руками. Видео, представленное ниже, демонстрирует процесс сборки в более наглядном формате, но без русскоязычных комментариев.

Читать еще:  Ротационные и гильотинные ножницы, устройство и принцип работы.

Другие варианты станков из дрели

Аппарат для сверления может служить в качестве двигателя для конструирования разных деревообрабатывающих инструментов. Рассмотрим, какой еще можно сделать станок из дрели своими руками.

Фрезер

Для изготовления фрезера с помощью сверлилки вам потребуется взять обычный хомут, применяемый для водопроводных труб.

Также потребуется найти немного ДСП (можно использовать плиту из старой мебели), после чего собрать такую конструкцию, как на рисунке ниже.

Далее, к этой импровизированной фрезерной площадке необходимо прикрепить сверлильный агрегат.

Такое подобие фрезера можно использовать, к примеру, для фрезерования паза в торце столешницы, для набивки Т-образного профиля или для фигурного фрезерования торцов деревянных деталей. Конечно же, хорошего качества фрезеровки таким способом добиться сложно, поскольку у аппарата не хватит оборотов. Для сравнения: шпиндель у фрезера может вращаться со скоростью 26 000 об/мин. и больше, благодаря чему достигается высокое качество обработки поверхности.

Также можно сделать фрезерный станок из дрели, если зажать ее таким образом, как показано на рисунке ниже. Таким способом выбирается четверть в бруске для вставки стекла, например, при изготовлении форточки.

Токарное приспособление

Для вытачивания мелких, круглых деталей, можно сделать приспособление, в котором вращательное движение заготовке будет придавать сверлилка. Самым простым способом выполнить токарные работы по дереву можно назвать тот, что указан на рисунке ниже.

Такой токарный станок по дереву можно сделать за считанные минуты. Для его изготовления потребуется деревянный брус или доска, пара уголков, а также заточенный болт.

Более “продвинутый” чертеж токарного станка, который можно сделать из дрели своими руками, представлен ниже.

Если у вас нет возможности изготовить такое устройство из металла, как показано на чертеже, то можно обойтись парой струбцин, прикрепленных к верстаку.

Первой струбциной с хомутом можно закрепить аппарат к верстаку.

В качестве зажима для сверлилки можно использовать небольшие тиски с зажатым в них хомутом. Второй струбциной нужно зажать самодельную заднюю бабку с вкрученным в нее винтом, для центровки и поддержания детали. Конец винта должен быть сточен под конус.

В качестве подручника к верстаку прижимается брусок необходимой толщины.

Также не составит труда сконструировать самодельный токарный станок из деревянных брусков, как показано на следующем рисунке.

Для точных токарных работ с длинными и большими деталями рекомендуется сделать токарный станок из металлического профиля (квадрата).

При изготовлении данной конструкции необходимо точно выдержать соосность передней и задней бабки. Агрегат к передней бабке можно закрепить парой хомутов.

Задняя бабка должна быть подвижной для того, чтобы можно было обрабатывать детали различной длины.

Подручник должен быть также подвижным и перемещаться как вдоль станины, так и поперек ее, чтобы можно было подвинуть его ближе к обрабатываемой детали для уменьшения рычага. Если рычаг будет большим, инструмент может вырвать из рук, а деталь из патрона, что чревато получением серьезных травм.

Немаловажно, чтобы опорная площадка поворачивалась, например, при обработке детали под углом.

Если вы сделаете такой станок, то он с легкостью может быть преобразован в универсальный. Достаточно зажать в патроне аппарата наждачный или войлочный круг, и конструкция превращается в шлифовальный станок из дрели. Таким же образом, можно из него сделать точильный агрегат.

Более простую модель универсального станка легко сделать из обычной строганой доски. Для этого требуется порезать ее на детали, и собрать конструкцию, как показано на рисунке.

Так выглядит станина, если снять столик.

Толщина доски, применяемой в конструкции — 2 см. Длина изделия равна 50 см. Ширина приспособления — 20 см.

Высота стоек 9 и 14 см. Высота может быть разной и зависит от того, какого диаметра будет использоваться шлифовальный круг. Вся конструкция скручивается саморезами. Места соединения деталей перед сборкой рекомендуется промазать клеем.

Сверху на стойках закреплены 2 хомута, один из которых разрезан и разогнут. В качестве мягкой прокладки использована разрезанная полиэтиленовая трубка, прибитая гвоздиками.

На станине необходимо сделать небольшой пропил (паз) и расширить его с нижней стороны для того, чтобы шляпка стяжного болта не мешала.

Далее, следует скрутить 2 дощечки размером 20 Х 27 см с бруском между ними, толщина которого 4 см (таким образом вы получите столик). Брусок нужен для того, чтобы рука могла свободно проходить между плоскостями во время прикручивания стола к станине.

В одной дощечке также прорезается паз для закрепления столика к основе. После этого, столик можно прикрепить с помощью винта с шайбой.

Благодаря пазам, столик можно будет пододвигать на необходимое расстояние к патрону. Если стол повернуть, то появится возможность передвигать его поперек станку. От длины паза зависит расстояние, на которое можно передвинуть стол.

Читать еще:  Не как у всех: 5 альтернатив обручальным кольцам

После закрепления сверлильной машины, вы получите универсальное приспособление.

Теперь, если в патрон сверлилки зажать шлифовальный круг — вы получите шлифовальный агрегат. Наличие реверса в агрегате во время шлифовки желательно, но не обязательно.

Если установить абразивный диск (по металлу) от болгарки, то появляется возможность резать металлические пруты. При резке металла необходимо обязательно одеть защитные очки. Также можно установить зубчатую фрезу, и резать с ее помощью тонкий пластик.

При установке абразивного круга – получается точилка.

Такой агрегат можно использовать для точения ножей, сверл, ножей для рубанка, а также чтобы затачивать инструменты для токарного станка по дереву.

Если на столике закрепить направляющие, а в патрон установить сверло, то получится присадочный станок.

Таким образом, дрель, благодаря зажимному патрону, является основой для создания станков различных по назначению. Такое повышение функциональности обычной сверлилки будет очень полезно для домашнего мастера, в распоряжении которого появляются различные технологические операции.

Изготовление стального станка: инструкция с пошаговым фото

Металлический станок состоит из аналогичных узлов, но сделать их труднее из-за сложности обработки материала. Достоинство конструкции в надежности, отсутствии люфта, что идеально подходит для установки дополнительных узлов, расширяющих функциональность станка.

Общее устройство металлического станка представлено на чертеже, а порядок изготовления конструкции следующий:

  • Для станины понадобится стальная плита толщиной 1 см. Размеры можно взять аналогичные, как у модели из дерева.

  • Стойку приваривают из квадратной или круглой трубы сечением 32–40 мм. Можно на плиту приварить гильзу большего диаметра, а в нее вставить трубу и зажать болтом.

  • Каретку изготавливают из трубы большего диаметра. Она должна свободно надеваться на стойку. К каретке фиксируют стальной хомут для дрели.

Теперь осталось все узлы сложить в одну конструкцию и попробовать хомутами зафиксировать дрель.

Советы

Станок изготавливается просто и не требует профессиональных навыков работы с инструментами. Но рекомендации профессионалов помогут упростить сборку и облегчить ее использование в дальнейшем.

  1. В качестве станины выбирают тяжелые материалы или лист дерева большой площади. Можно взять поддон от старого микроскопа.
  2. Важно соблюдать правила техники безопасности. При сборке используют защитное снаряжение для глаз и рук.
  3. Деревянные элементы просты в изготовлении, но могут выйти из строя от случайных подтверждений. Ключевые узлы: станину, несущие и подвижные механизмы – по возможности заменяют деталями из металла.
  4. Чтобы деталь не смещалась во время работы, на рабочей полке устанавливают упоры и тиски для зажима заготовки.
  5. Ударный механизм дрели помогает справиться с особо твердыми материалами, но расшатывает конструкцию, быстро выводя из строя.
  6. Мощность электродрели меньше, чем у заводских станков. Не стоит перегружать двигатель, чтобы не сжечь инструмент.

С помощью простой пошаговой инструкции с фото будет просто собрать стойку для дрели своими руками. При подготовке деталей мастеру следует ориентироваться на чертежи с размерами. Если у вас получилось сделать приспособление, делитесь отзывами, советами и сложностями при сборке в комментариях.

Монтаж подвижной рамы

Мне пришлось демонтировать крепежную плиту дрели со станины самодельного токарного станка и закрепить ее на ползуне.

Для этого потребовалось изготовить дополнительный переходник из многослойной фанеры и пересверлить отверстия под винты крепления. В результате пластина гетинакса стала перемещаться в зазоре между уголками с бруском, а подвижная рама отдалилась от рельс профиля толщиной созданного переходника.

Полученную конструкцию я просто вставил одной стороной под рельс профиль.

А затем приставил вторую направляющую в подготовленные пропилы и закрепил ее шурупами.

Доводка механизма

Стоит заметить, что один шуруп я сильно пережал, и он стал ограничивать перемещение подвижной рамки по полозьям. Пришлось немного вывернуть его.

Монтаж возвратного механизма

Следующим этапом стала установка пружины, возвращающей подвижную часть на исходное место.

Использовал конструкцию, работающую на растяжение, а не сжатие. Один ее конец прикрепил к верху деревянной стойки, а второй — на винт подвижной рамы.

Получился простой самодельный станок для сверления вертикальных отверстий из дрели и фотоувеличителя.

Проверка в работе

Выполнил контрольное сверление плоской деревянной планки, расположив сверло строго по ее центру.

Результат работы самодельного сверлильного станка меня вполне удовлетворил: отверстие выполнено строго по вертикали.

Доработка

С целью удобства пользования заменил обычную гайку под ключ на барашек для крепления дрели на подвижной раме.

Выводы из работы

В целом конструкция самодельного сверлильного станка из дрели получилась вполне рабочая. Эпизодическое сверление отверстий созданная стойка дрель выполняет на удовлетворительно по пятибалльной системе оценок при сравнении ее работы с профессиональным станком из металла.

Из недостатков я отмечаю:

  • слабую прочность деревянной конструкции по сравнению с металлической;
  • наличие небольших люфтов, которые сложно устранить на подобном станке;
  • неравномерный ход подвижной части.

Поэтому для постоянной работы я бы рекомендовал делать сверлильный станок из металлических частей и использовать в нем:

  • вертикальную стойку с прямоугольным профилем, обеспечивающем стабильное положение подвижной платформы без ее вращения в плоскости горизонта;
  • ползунково-реечную, резьбовую или тросовую систему для передвижения вертикального ползуна;
  • тяжелое металлическое основание.
Читать еще:  Технические характеристики и обзор моделей фрезерно-центровальных станков

В качестве исходника для металлической конструкции самодельного сверлильного станка рекомендую посмотреть видеоролик владельца alehtrikus “Стойка для дрели своими руками”

Но для ее изготовления потребуется выполнить не только слесарные, но сварочные и токарные работы.

  • 7 в 1 USB Цифровой вольтметр
  • LED насадка для душа
  • Приспособление для удаления косточек

Напоминаю, что сейчас вам удобно задать вопросы в комментариях или поделиться этим материалом с друзьями в соц сетях.

Как сделать из дрели станок, используя подручные материалы

Из чего должна состоять направляющая подставка для ручной дрели?

Устойчивая станина

Желательно с возможностью установки тисков или другого приспособления, удерживающего заготовку. В домашних условиях изготавливается из толстого ДСП, фанеры, или текстолита. По центру оси устанавливаемой дрели, необходимо оставить отверстие диаметром пару сантиметров.

Описание необходимых частей сверлильного станка из дрели

Направляющая вертикальная стойка

Тут фантазия разработчиков неограниченна. Это может быть брусок, фанерная пластина, металлический профиль или труба.

Главный принцип при изготовлении – строгая вертикаль по отношению к опорной станине. В противном случае сверло будет отклоняться от прямолинейного движения, портить заготовку и ломаться.

Механизм хода

Может быть рычажного типа, или использовать пару шестерня-рейка. Принципиально не имеет значения, какую конструкцию выбрать. Важно соблюдать принцип доступности материалов, иначе может оказаться, что дешевле приобрести готовое изделие.

Механизм подъема и опускания сделан руками из досок

Второй пример подъемного механизма выполненный из металла

Причем подаваться может не только дрель к заготовке. Иногда удобнее поднимать изделие к сверлу. Например – на компактных моделях.

Кронштейн для ручной дрели

Идеальное решение – использование посадочного места для ручки дрели с хомутовым захватом. Оно охватывает подшипник вала, и оптимально подходит для центровки всей конструкции.

На практике – не всегда ваша дрель имеет такое посадочное кольцо. В таком случае инструмент крепится хомутами за корпус. При таком способе, важно добиться хорошей центровки оси вращения, и, разумеется – идеальной ее вертикальности.

Самодельный вариант станка из монтажных пластин

Существуют и более оригинальные конструкции крепления электроинструмента. Внешний вид не имеет значения. Главное – надежность и удобство применения.

Крепление дрели выполненное из фанеры

Выключатель дрели

Этот элемент конструкции важен, поскольку кроме удобства он обеспечивает безопасность работ. Если вы планируете навсегда оставить электроинструмент в станке – можно демонтировать кнопку и установить вместо нее стационарный включатель на корпусе станка.

Если же дрель будет периодически использоваться как ручной инструмент – оптимальным способом решения вопроса будет установка розетки и клавиши включения в удобном месте приспособления.

Лампа освещения рабочего места

Вариантов для творчества множество. Главное – она действительно необходима. Отдельно остановимся на способе крепления заготовки.

Станок с тисками, несомненно, более удобен, но обязательно надо предусмотреть возможность их демонтажа. При обработке крупногабаритных деталей поверхности станины должна быть ровной.

Для чего нужна?

Стойка для дрели своими руками — вариант получить в домашних условиях приспособление, которое подойдет именно под требуемый вид работ.

Стойка поможет выполнять различные технологические операции.

Сделанный самостоятельно прибор может стоить дешевле китайских аналогов и не быть худшим по качеству.

Стойка для дрели используется как опорный элемент при работе, необходима при выполнении ряда задач, при сверлении отверстия в строго заданном угле, когда дрель сложно удерживать на весу.

Ручное выполнение работы приводит:

  • к буксировке сверла и его поломке;
  • при создании множества одинаковых отверстий в болванке;
  • при сверлении толстого материала.

Преимущества использования

Применение в работе стойкого устройства привносит в процесс сверления дополнительные улучшения:

  • заготовка на станке фиксируется, что упрощает сверление при использовании ручного инструмента;
  • сделанная в домашних условиях стойка подходит именно под используемый инструмент;
  • стойка создается под определенный тип работы, это дальнейшем совершенствует процесс ее выполнения;
  • домашний вариант устройства может стоить дешевле готовых подставок;
  • при изготовлении устройства возможно использование подручных материалов — частей старой мебели, оборудования;
  • возможность расширить функциональные параметры процесса сверления, например, сделать дрель поворотной при работе на 180.

Создание стойки позволяет получить функциональное устройство для определенного типа работы.

Что делать, если системный блок не запускается

Если с совместимостью комплектующих вопрос решен верно, то отсутствие реакции системного блока на включение — признак того, что при подключении компонентов к плате была допущена ошибка. Придется заглянуть в документы к материнке, а также перепроверить, все ли элементы начинки подсоединены корректно. Если все комплектующие запитаны, то комп точно включится.

Если правильно подобрать компоненты, подключать все, как написано в инструкции, то с самостоятельной сборкой PC справится даже новичок.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×