Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заварка литейных дефектов в отливках из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

Заварка литейных дефектов в отливках из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

Новости

XIII Литейный Консилиум® в очном формате в Челябинске с соблюдением всех требований Роспотребнадзора по предупреждению распространения коронавируса

    27.10.2020

Вебинар по Cold-Box-Amin процессу от Уралхимпласт-Хюттенес Альбертус

    15.10.2020

«БВК» успешно выполнил первый квалификационный заказ для «Сименс Технологии Газовых Турбин»

    08.10.2020

В.А. Изосимов
Челябинский агроинженерный университет
Б.А. Кулаков
Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск

Заварка высокопрочного чугуна сопряжена с большими трудностями. Эвтектическое превращение в чугуне, модифицированном для получения шаровидного графита, протекает при значительном переохлаждении. Жесткие термические циклы заварки усиливают тенденцию жидкого чугуна к кристаллизации по мета- стабильной системе, а также способствуют неравновесному рас паду аустенита. В связи с этим всегда существует опасность об разования карбидов и ледебурита в наплавленном металле и зоне сплавления, а также мартенситной сетки в околошовной зоне, что снижает стойкость сварных соединений против образо вания трещин, ухудшает их механические свойства и обрабаты ваемость.
Подбор состава металла шва, предварительный подогрев и другие специальные меры могут улучшить качество металла околошов ной зоны.
Равнопрочное соединение чугуна с шаровидным графитом можно получить лишь при идентичности структуры и свойств ос новного металла и металла шва. Во всех остальных случаях раа- нопрочность не достигается и, кроме того, не получается однородность физических свойств соединения на всех его участках.
Исправление дефектов заваркой производится главным обра зом до термической обработки отливок.
Однако возможна также заварка дефектов, вскрывшихся в процессе или после чистовой механической обработки отливок, когда последующая их термическая обработка уже недопустима.
При исправлении дефектов использовали специально разрабо танные электроды ЭВЧ-1 из чугуна марки ВЧ50. В состав обмазки электродов входили флюсы, легирующие и модифицирующие до бавки. Диаметр электродов — от 4,0 до 8,0 мм, толщина обмазки — от 0,35 до 0,90 мм.
Формами для отливки прутков могут служить металлические или графитовые кокили, при использовании которых достигается наилучшее качество прутков. Отливка в песчаные формы не обеспечивает чистоту поверхности и металла прутков, поэтому не ре комендуется.
Состав покрытий электродов должен обеспечить стабильность горения дуги, равномерность и подвижность шлакового покрова ван ны, компенсацию выгорающих элементов чугуна. В составе покрытия большое количество графитиэаторов. Электроды используются для горячей и холодной ручной дуговой сварки чугуна ванным способом.
Чугуны всех марок обладают большой чувствительностью к резким температурным изменениям. В практической работе встречают ся чугунные отливки и детали несложной конфигурации, подогрев которых не представляет больших трудностей, но для отливок и деталей сложной конструкции при этом возникают определенные труд ности, связанные с возникновением внутренних напряжений, которые могут вызвать появление трещин в различных частях изделий,
Величина линейной усадки чугуна колеблется от -0,5 до +1,2%. В температурном интервале охлаждения между 1200 и 700-аС (до перлитная) она составляет в чугунах около 25% общей усадки и практически а расчет не принимается. На послеперлитную усадку (ниже 700-аС) приходятся остальные 75%, и поэтому она имеет ре шающее значение в практической работе как фактор возникнове ния остаточных напряжений.
Следовательно, при горячей сварке с предварительным подог ревом до температуры 650. 700-аС внутренние напряжения в от ливке уменьшаются, и деталь может подвергаться сварке без опасения появления трещин, так как температура наплавленного металла выравнивается с температурой отливки, и при дальнейшем медленном охлаждении они претерпевают совместно послеперлитную усадку.
Термический цикл, которому подвергается высокопрочный чугун в процессе сварки плавлением, создает условия для ухудше ния механических свойств металла в зоне термического влияния (ЗТВ). Это происходит из-за наличия структурно-свободного углерода, который при высоких температурах стремится раствориться в аустенитной матрице.
Вследствие быстрой диффузии углерода от шаровидных включений графита в аустенитную матрицу понижается температура плавления матрицы и происходит ее расплавление в зонах вокруг шаровидных включений. В условиях быстрого охлаждения сварного шва эта фаза, обогащенная углеродом, затвердевает с образованием ледебурита, т.е. цементитной эвтектики.
Присутствие в структуре ЗТВ игл первичного цементита, ледебурита и мартенсита значительно охрупчивает металл околошов ной зоны и облегчает появление трещин.
Температура, скорости нагрева и охлаждения отдельных уча стков ЗТВ при сварке неодинаковы, поэтому структурные превращения в каждом участке этой зоны и конечная структура их раз личны. Связав качественные изменения в металле ЗТВ высокопрочного чугуна при сварке плавлением с диаграммой Fe — C , мож но выделить три основные участка:

1. Участок неполного расплавления — сравнительно небольшой протяженности, нагревается до температуры 115О. 125О-аС и в про цессе сварки находится в твердо-жидком состоянии. В участках, окружающих шаровидные включения графита, образуется жидкая фаза, которая при медленном охлаждении затвердевает в виде тонкой оболочки феррита, при ускоренном охлаждении — цементита и леде бурита.
В конечном итоге структура в этой зоне может быть следую щей: шаровидный графит, феррит, цементит + ледебурит, мартенсит и перлит.

2. Участок аустенита, где температура не достигала эвтектиче ской, но была выше эвтектоидной. На этом участке структура представляет собой продукты распада аустенита различной дисперсности (троостит, сорбит или перлит). При медленном охлаждении рассматриваемого участка из аустенита выделяется избыточный углерод в виде графита, при быстром — в виде цементита.

3. Участок, температура которого не превышала 723-аС, имеет структуру основного металла.

Таким образом, образующаяся зона пониженной пластичности значительно усложняет процесс сварки высокопрочного чугуна. Получать сварные соединения, по прочности и пластичности близкие в этом случае к основному металлу, значительно труднее, чем при сварке серого чугуна, тем более, что магний, вводимый в чу гун, увеличивает его склонность к образованию отбела.
Непосредственно после заварки дефектов отливка подвергается термообработке (отжигу) для разложения метастабильных фаз (цементита, ледебурита, мартенсита) и обеспечения обрабатываемости сварочного соединения, а также для снятия внутренних напряжений.
Ручную дуговую сварку специальными электродами — ЭВЧ-1 осуществляют при постоянном токе обратной полярности.
Силу сварочного тока устанавливают в зависимости от диа метра электрода. Технология заварки электродами ЭВЧ-1 аналогична сварке проволокой ПАНЧ11.
Предел прочности сварного соединения близок к прочности основного металла и составляет 400. 450 МПа. Ударная вязкость снижается значительно (0,6. 1,5 кгс-м/см2) по сравнению с основным металлом в отожженном состоянии (2,7. 3,9 кгс-м/см2), что объясняется охрупчиванием соединения в результате термического цикла сварки, приводящего к заметному повышению твердости в зоне стыка. Предварительный подогрев и последующая термообработка обеспечивают получение ферритно-перлитной структуры без вклю чений цементита. В этом случае изделие хорошо обрабатывается и пригодно для длительной эксплуатации в тяжелых условиях.

Читать еще:  Как проверить диодный мост мультиметром не выпаивая

Труба ВЧШГ – возможности применения и ключевые характеристики

На трубу ВЧШГ в Москве постоянно высокий спрос. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, трубы из высокопрочного чугуна широко используются при реализации объектов и конструкций различного характера и предназначения.

Областями применения труб ВЧШГ являются:

  • бурение скважин,
  • организация нефтегазовых магистралей,
  • сооружение отопительных систем,
  • реализация напорной или самотечной канализации.

Труба из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом представляет собой совокупность прочностных характеристик. Ключевыми преимуществами данных изделий являются такие качества, как пластичность, устойчивость к циклическим нагрузкам, невысокая склонность к образованию трещин. При эксплуатации объектов, в конструкции которых задействованы трубы ВЧШГ, вероятность аварийных ситуаций сводится к минимуму.

Способ производства и технические характеристики ВЧШГ труб

Серый чугун применяли для прокладки трубопроводов и систем канализации с середины XIX века. Долговечность материала, как главная его ценность, снижалась хрупкостью чугуна. А хрупкость предопределялась пластинчатой формой углерода (графита). Применение литья с использованием магниевого процесса позволило придать графиту шаровидную форму (овальную, сферическую). Серый чугун разогревается до температуры 1480-1538º С. Добавление специальных магниевых присадок (лигатур) придает графиту сферическую форму. Полученные после термического отпуска отливки сохраняют достоинства обычного серого чугуна:

  • слабую подверженность коррозии;
  • высокую прочность при сжатии;
  • устойчивость к циклическим нагрузкам.

Помимо этого, высокопрочный чугун обрел целый ряд преимуществ, присущих стали:

  • ударопрочность;
  • прочность на разрыв;
  • упругость;
  • относительное удлинение.

Маленькие шарики графита исключили появление трещин и прочих дефектов в ходе литья. Новый материал избавился от хрупкости предшественника. Высокопрочный чугун оказался ковким, пластичным.

Технология производства позволила трубам из ВЧШГ избавиться от хрупкости, которая в значительной мере ограничивает применение таких изделий

Внутреннее покрытие трубы ВЧШГ из цементно-песчаного раствора создает активный и пассивный защитный барьер. Слой раствора изолирует внутренние стенки изделия и обеспечивает пассивную защиту. Процесс гидратации цемента представляет собой активную защиту. В порах цемента образуется насыщенный раствор гидроокиси кальция. Появляется субмикроскопический покров из оксидов железа. Он изолирован цементным раствором от водного потока и останавливает процесс коррозии.

Цементно-песчаное покрытие (ЦПП), нанесенное на внутреннюю сторону изделия, дает не только противодействие коррозии. Оно положительно сказывается на гидравлических свойствах труб. Внутренняя облицовка не позволяет образоваться отложениям и налету. В процессе эксплуатации ЦПП отмечается эффект самосонации (самоуплотнения). ЦПП становится более прочным и плотным. Оно лучше противодействует коррозии и обеспечивает высокий коэффициент проходимости потока жидкости.

Предохраняя внутреннюю поверхность от воздействия агрессивных жидкостей используют высокоглиноземистый (сульфатостойкий) цемент. ЦПП на его основе обеспечивает высокой сопротивляемостью к абразивному воздействию, истиранию. Оно проявляет значительную устойчивость к химическим составам.

Важная информация! Срок службы ВЧШГ труб составляет сто лет. Их применяют тогда, когда невозможно использовать конструкции из других материалов в силу технологических, технических или экономических показателей.

Трубы ВЧШГ используются для прокладки различных магистралей, в том числе и подземных коммуникаций

Какие технические характеристики обусловили широкое применение ВЧШГ труб? К ним следует отнести:

  • высокий порог пластичности (не мене 300 Н/мм 2 );
  • прочность на разрыв (до 420 МПа);
  • эластичность (прочность на изгиб) – до 270 Мпа;
  • относительное удлинение доходит до 10% — для Ду 60-1000 мм и до 7% — для Ду 1100-2000 мм;
  • сопротивление овализации (не подвержены существенным деформациям);
  • ударопрочность.

Трубы чугунные канализационные ГОСТ 6942-98

Некоторые чугунные трубы выпускают с внутренним покрытием эпоксидными составами, наносимыми на готовые трубы с помощью распыляющих головок и заметно снижающими шероховатость внутренней поверхности в сравнении с цементно-песчаными растворами.

Как напорные, так и самотечные трубопроводы наземные и подземные для эксплуатации при низких температурах можно выполнять из утепленных чугунных труб, по сути, многослойных из собственно чугунной трубы, внутренней полимерной оболочки (трубы), утепляющей оболочки из вспененного полимера, защитной оболочки из полиэтиленовой, полипропиленовой или поливинилхлоридной трубы.

Технические сведения по использованию чугунных изделий Вы можете прочитать в разделе «Полезная нформация». Подробнее можете узнать позвонив нам по телефону или написать на наш e-mail, а так же для срочного ответа воспользоваться разделом сайта «Напишите нам».

Трубы и фитинги ПВХ широко используются для наружной и внутренней канализации. Наружное ПВХ имеет кирпичный цвет и отличается своими характеристиками от наружного. Напорное ПВХ используют для водоснабжения.

Первая экспериментальная труба из ВЧШГ была отлита в США в 1948 г. Опыты по отливке труб из ВЧШГ центробежным способом в водоохлаждаемые формы проводили на Макеевском труболитейном заводе в 1956 г., на Синарском трубном заводе в 1967 г.

В настоящее время выпуск труб из ВЧШГ налажен ОАО Липецким металлургическим заводом «Свободный сокол» с условным диаметром от 100 до 300 мм и ОАО Синарским трубным заводом с диаметром от 100 до 1000 мм.

Читать еще:  Самодельное зарядное для автомобильного аккумулятора

ВЧШГ отличается от серого чугуна с пластинчатой формой графита тем, что включения графита имеют форму шариков диаметром от 10 до 50 мкм. Это достигается при модифицировании жидкого чугуна магнием, кальцием, редкоземельными металлами или комбинацией этих веществ. Шаровидные включения графита в наименьшей степени ослабляют рабочее сечение отливки; не оказывают сильного надрезывающего действия на металлическую основу в отличие от пластинчатого графита; способствуют уменьшению концентрации напряжений вокруг них. Это исключает риск образования и распространения трещин. Основной металлической матрицей ВЧШГ является феррит (60-90%), остальное – перлит (свободный цементит отсутствует). От структуры металлической основы существенно зависят различные физические, прочностные, эксплуатационные и технологические свойства.

Липецкий металлургический завод «Свободный сокол» выпускает трубы согласно ТУ 14-154-23-90, которые соответствуют требованиям международного стандарта ИСО 2531. Трубы из ВЧШГ по своим механическим свойствам незначительно уступают стальным трубам и превосходят трубы из серого чугуна. Они стойки к пиковым нагрузкам под давлением, грунтовым нагрузкам и подвижке грунта при подземной прокладке. Трубы хорошо обрабатываются, могут подвергаться автогенной резке, свариваются между собой и со стальными трубами.

Разработано несколько типов соединения труб из ВЧШГ:

  • раструбное с использованием универсальной резиновой уплотнительной манжеты на рабочее давление в трубопроводах до 1,6 МПа (типа «Универсал» или Тайтон»);
  • фиксированное раструбно-стопорное типа ВРС-Тирофлекс, под двухслойную резиновую уплотнительную манжету для водопроводов с давлением до 1,6 МПа;
  • фланцевое с болтовым соединением на рабочее давление 1,0-4,0 МПа;
  • сварное на рабочее давление до 2,5 МПа.

Производство труб из ВЧШГ методом центробежного литья уменьшает толщину стенки трубы и, соответственно, их массу при сохранении высоких механических характеристик. В табл. 5.2 приведены сортамент, размеры и масса труб по ТУ 14-154-23-90 в сравнении с ИСО 2531.

Номенклатура труб из ВЧШГ

Толщина стенок труб из ВЧШГ меньше, чем труб из серого чугуна, на 20-50 % в зависимости от диаметра трубы; с увеличением диаметра различие возрастает.

Механические свойства труб из ВЧШГ, серого чугуна и углеродистой стали приведены в табл. 5.3.

Поверх цинкового покрытия наносится защитный слой битумной краски или совместимой с цинком синтетической смолы толщиной 70 мкм.

Механические свойства труб

Экструдированное полиэтиленовое покрытие наносят на окисленную поверхность трубы после удаления ржавчины и загрязнений, масла, жира, влаги (рис. 5.1).

Рис. 5.1. Нанесение полиэтиленового покрытия на трубы ВЧШГ

Минимальная толщина слоя покрытия должна соответствовать значениям, приведенным в табл. 5.4.

Толщина наружного покрытия труб из ВЧШГ

Изоляция полиэтиленовой пленкой осуществляется в трассовых условиях. Полиэтиленовое пленочное покрытие наносится из полиэтиленовой пленки в виде рукава, который свободно надевается на трубы и фасонные части, или в виде плоской ленты, навиваемой на трубы и фасонные части. Толщина пленки 200 мкм.

Защитное покрытие выбирается в зависимости от коррозионной агрессивности грунта (табл. 5.5). В качестве дополнительного средства рекомендована защитная (или противокоррозионная) постель – равномерно прилегающий со всех сторон к наружной части трубопровода слой песка.

При рассмотрении вопроса о защите от коррозии при опасном действии блуждающих токов следует различать два случая:

  • трубы изолированы одна от другой;
  • имеется металлическая связь между трубами.

В трубопроводах из ВЧШГ, смонтированных из труб длиной 6 м с резиновыми уплотнениями или манжетами между ними, вероятность опасного действия коррозионных макропар от контакта с посторонним катодом или коррозии под действием блуждающего тока мала.

Для защиты от коррозии подземных трубопроводов из ВЧШГ в зависимости от условий эксплуатации (коррозионной агрессивности грунтов и наличия блуждающих токов) используются следующие виды покрытий:

  • защитные покрытия (изоляционные и протекторного типа);
  • электрохимическая защита;
  • специальная постель под трубопровод и засыпка грунтом, как правило, песком, для снижения коррозионной агрессивности грунта.

Зависимость толщины слоя от типа покрытия и категории грунта

В международном стандарте ИСО 2531, европейском стандарте EN 545 указано, что в зависимости от внешних условий эксплуатации трубопроводов из ВЧШГ могут использоваться защитные наружные покрытия из следующих материалов:

  • цинковое покрытие с защитным слоем;
  • покрытие толстым слоем цинка с защитным слоем;
  • цинконаполненная краска;
  • вставка трубы в полиэтиленовый рукав в дополнение к цинковому покрытию с защитным слоем;
  • экструдированное полиэтиленовое или полипропиленовое покрытие;
  • полиуретановое покрытие;
  • эпоксидная краска;покрытие из цементного раствора, армированного волокном;
  • битумная краска;
  • покрытие липкой лентой.

Цинковое покрытие – это покрытие, обладающее протекторными свойствами по отношению к чугуну (и стали). Покрытие из металлического цинка должно наноситься из расчета не менее 130 г/м 2 . Наносится напылением на сухую поверхность трубы, на которой не должно быть следов ржавчины, посторонних веществ и загрязнений, препятствующих адгезии покрытия. Покрытие может наноситься на окисленную внешнюю поверхность трубы, очищенную пескоструйной обработкой или загрунтованную.

Цинконаполненные краски (например, «Zinga») наносятся кистью или распылителем из расчета не менее 150 г/м 2 (ТУ 1461-002- 56804147-04).

В случае когда имеется металлическая связь между трубами, следует применять электрохимическую защиту, если трубопровод из ВЧШГ находится в зоне опасного действия блуждающих токов, так, как это делается для стальных подземных трубопроводов.

При пересечении трубопроводов из ВЧШГ с катоднозащищенными трубопроводами важно для исключения вредного влияния блуждающих токов, чтобы анодные заземления находились как можно дальше от этих мест пересечения.

Наиболее эффективным способом защиты труб является использование резиновых манжет при соединении труб и нанесение наружного полиэтиленового покрытия.

Следовательно, в коррозионно-опасных условиях эксплуатации подземных трубопроводов из ВЧШГ обязательно должна быть предусмотрена противокоррозионная защита.

Чугун ковкий

В структуре ковкого чугуна графит имеет хлопьевидную форму. Такой графит называют углеродом отжига. По сравнению с серым чугуном ковкий чугун обладает более высокой прочностью, пластичностью и вязкостью. Свое название он получил потому, что имеет повышенную пластичность. Ковке в прямом понимании этого слова чугун не подвергается.

Читать еще:  Как проверить электродвигатель мультиметром: пошаговая инструкция и рекомендации

Процесс получения отливок из ковкого чугуна включает две стадии: изготовление фасонных отливок из белого чугуна и отжиг полученных отливок с целью графитизации цементита. При отжиге происходит разложение цементита белого чугуна с образованием графита хлопьевидной формы. В результате этого хрупкие и твердые отливки становятся пластичными и более мягкими. В зависимости от условий и режима отжига структура чугуна может иметь ферритную (Ф), перлитную (П) и ферритно-перлитную металлическую основу. Наибольшее распространение получил пластичный ферритный ковкий чугун. Отжиг ковкого чугуна-весьма продолжительный процесс, занимающий 70-80 ч. Однако его можно ускорить путем закалки отливок из белого чугуна перед графитизацией, а также модифицированием чугуна алюминием, бором, висмутом или титаном. Существуют и другие способы ускорения процесса отжига. Использование указанных способов позволяет сократить продолжительность отжига до 35-40 ч.

Таблица 2. Чугуны ковкие, их основные свойства и применение

(картеров, редукторов, ступиц, крюков, скоб, задних мостов, кронштейнов)

глушителей, фланцев, муфт, тормозных деталей, педалей,

гаечных ключей, колодок, кронштейнов)

Из них получают вилки карданных валов, шестерни, червячные колеса,

поршни, подшипники, звенья и ролики конвейерных цепей, втулки,

муфты, тормозные колодки, коленчатые валы

По ГОСТ 1215-79 маркируется ковкий чугун по тому же принципу, что и высокопрочный. Например, марка чугуна КЧ 33-8 означает, что данный чугун имеет предел прочности σв = 32.4 Н/мм2 (33 кгс/мм2) и относительное удлинение δ =8 %.

Отливки из ковкого чугуна можно получить с сечением до 55 мм. При большем сечении в сердцевине отливок образуется пластинчатый графит и чугун становится не пригодным для отжига. В машиностроении чаще применяют высокопрочный чугун, который получают при менее сложных и более дешевых технологических процессах, чем процессы производства ковкого чугуна.

Основные свойства ковкого чугуна и его применение приведены в таблице 2.

Область использования высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом — это редкое сочетание физико-механических характеристик, получен путем модификации частиц графита в чугуне. Такое соединение было получено путем добавления в сплав магния.

ВЧШГ имеет очень большой спектр механических и эксплуатационных свойств, которые регламентирует ГОСТ. Такие чугунные изделия широко применяются в различных областях промышленности, но основную долю их производства составляют литые трубы. Чугунные трубы прокладывают для подведения водопровода, канализации, используют для перекачки нефти, газа и т.д.

Трубы из ВЧШГ выдерживают большие нагрузки и не поддаются влиянию окружающей среды: чугун не разрывается и соединения не растрескиваются. Преимуществом ВЧШГ по ГОСТ является:

  • Прочность;
  • Пластичность;
  • Долговечность;
  • Легкость при монтаже.

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом

Чугунные трубы применяются для:

  • Продления срока эксплуатации инженерных сетей;
  • Уменьшения стоимости и снижения расходов.

Труба ВЧШГ 100 согласно нормативам ГОСТ имеет небольшой диаметр и применяется для бурильных установок, прокладки водоснабжения. Канализационная труба из ВЧШГ применяется при укладывании системы канализации. Данный трубопровод покрывают снаружи защитным слоем цинка и битумного лака, а внутри цементно-песчаным покрытием (ЦПП). Такое покрытие имеет хорошие гидравлические свойства, отличные показатели энергосбережения, а также обеспечивает выполнение всех санитарно-эпидемиологических стандартов согласно ГОСТ при транспортировке питьевой воды.

ИССЛЕДОВАНИЯ ПОСЛЕ 18 МЕСЯЦЕВ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Второй съем образцов произвели через 18 месяцев эксплуатации. Для проведения исследований был выбран фрагмент трубы с муфтовым соединением (рис. 5). Анализ состояния трубы показал, что после 18 месяцев эксплуатации произошло частичное выкрашивание битумного лака с наружной поверхности; в муфтовом соединении с обеих сторон идентифицирован эпоксидный клей.

Рис. 5. Состояние трубы после 18 месяцев эксплуатации

Внутренняя поверхность трубы по нижней образующей характеризовалась вздутием и отслаиванием карбонатов и внутреннего оксидного слоя трубы, наличие которого обусловлено технологией изготовления (рис.6). В месте отслаивания оксидного слоя образовались коррозионные язвы глубиной до 450 мкм. На участке стыка труб присутствовал эпоксидный клей, полностью изолировавший муфту от транспортируемой жидкости. Учитывая, что муфта была выполнена из стали 20, это можно отнести к положительным аспектам эксплуатации.

Рис. 6. Макро- и микроструктура соединения «муфта-труба» после 18 месяцев эксплуатации

В месте присутствия пор, представляющих литейный дефект и допускаемых ТУ, наблюдалось коррозионное поражение основы на глубину формирования пор – 1,7 мм (рис. 7). Присутствие пор в структуре трубы отрицательно повлияло на ее коррозионную стойкость. Для изоляции пористости завод-изготовитель по требованию заказчика может поставлять трубы сцементно-песчаным покрытием (ЦПП) или с полиэтиленовой пленкой (рукавом).

Рис. 7. Коррозионное поражение внутренней поверхности трубы после 18 месяцев эксплуатации

На наружной поверхности трубы коррозионных поражений обнаружено не было. Это обусловлено наличием цинкового покрытия, выполняющего функцию протекторной защиты, что подтверждено отсутствием следов коррозии в местах удаления битумного лака.

Особенности соединения изделий

Монтаж труб ВЧШГ осуществляется двумя способами: электросваркой и соединением в раструб.

Первый вариант осуществляется с применением специальных электродов.

Алгоритм создания раструбного соединения:

  1. Очистить внутреннюю поверхность раструба, удалив грязь, жир, частицы песка и т.п. То же сделать с концом второй трубы, проверив наличие фаски и в случае необходимости нарезав её самостоятельно. Смазать торец специальной пастой.
  2. Проверив целостность манжеты, сложить её в форме сердца и с небольшим усилием ставить в раструб. На открытую область изделия нанести пасту.
  3. Ровно установить конец второй трубы с нанесённой на расстоянии глубины раструба минус 1 см отметкой в раструбе, зафиксировать подручными средствами и спрессовать соединение.

В случае добросовестного исполнения соединения собранный контур прослужит долго, не требуя срочного ремонта.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×