Termokings.ru

Домашний Мастер
15 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарно-карусельные станки – назначение, устройство, популярные модели

Используя токарно-карусельные станки, занимаются обработкой габаритных маховых колес, шестерен и других похожих деталей. Технические возможности таких устройств позволяют совершать следующие технологические операции:

  • точение и растачивание заготовок, имеющих цилиндрическую и коническую конфигурацию;
  • подрезание торцов и их обработку;
  • обработку поверхностей наклонного типа;
  • формирование на поверхности детали канавок кольцевого типа;
  • сверление;
  • развертывание;
  • зенкерование.

Токарно-карусельные станки оснащаются также специальными приспособлениями, поставляемыми отдельно, что позволяет выполнять на этом оборудовании еще и следующие операции: фрезерование, долбление, нарезание резьбы разного типа, обработку фасонных поверхностей с использованием электрокопировального устройства, шлифование, обработку заготовок с применением упоров. Характеристики токарно-карусельных станков делают возможной обработку произведенных из черных и цветных металлов заготовок с диаметром до 25 м.

Одностоечный станок 1516

Главное движение в станках рассматриваемой группы совершает рабочий стол (планшайба), на котором зафиксирована деталь. Движение подачи, как и во всех токарных станках, в токарно-карусельном оборудовании совершает суппорт.

Карусельный станок благодаря особенностям конструкции отличается высокой безопасностью, надежностью, простотой в обслуживании и эксплуатации. Среди наиболее значимых преимуществ такого оборудования стоит выделить следующие:

  • точность и высокое качество обработки, предполагающей минимальный процент брака;
  • удобство управления оборудованием, что особенно характерно для моделей станков, оснащенных системой ЧПУ;
  • высокую скорость выполнения всех технологических операций.

Однако, как отмечают многие специалисты, к наиболее важным преимуществам, которыми обладают токарно-карусельные станки, относится безопасность их эксплуатации.

1553 Станок токарно-карусельный двухстоечный. Назначение, область применения

Станок токарно-карусельный двухстоечный начал выпускаться заводом в 1951 году и в 1960 году был заменен на более совершенную модель 1М553 (СТУ 25-569-62 утвержденные 4.10.1960 г).

Токарно-карусельный двухстоечный станок 1553 предназначен для токарной обработки заготовок различных деталей из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

На станке можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, протачивание и подрезка торцовых поверхностей, прорезание кольцевых канавок, сверление отверстий, зенкерование и развертывание центральных отверстий в крупногабаритных деталях класса дисков и втулок, высота которых не превышает 1,5—2 диаметров. Протачивание торцовых поверхностей можно производить с постоянной скоростью резания.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Обрабатываемая деталь закрепляется на планшайбе, которой сообщается вращательное движение в горизонтальной плоскости. Режущие инструменты закрепляются в боковом и верхних суппортах. Боковой суппорт 3 служит в основном для обточки наружных поверхностей, выточки канавок и подрезки торцов; в его четырехпозиционной головке закрепляются резцы различных типов. Верхний поворотный суппорт Б используется для обработки наружных и внутренних конических поверхностей. Верхний суппорт Г имеет пятипозиционную револьверную голов­ку, в которой закрепляются инструменты, предназначенные главным образом для обработки отверстий.

Наиболее характерными деталями, обрабатываемыми на карусельном станке 1553, являются маховики, заготовки зубчатых колес, диски турбин, бандажи и т.п.

В основном исполнении станок имеет два верхних поворотных суппорта. Вращение планшайбы — реверсивное.

Токарно-карусельный станок 1553 имеет обычную для двухстоечных токарно-карусельных станков компоновку.

Левый верхний поворотный суппорт используют для обработки наружных и внутренних конических поверхностей.

Правый верхний суппорт с пятипозиционной револьверной головкой предназначен для обработки отверстий.

При горизонтальной подаче верхних суппортов можно обрабатывать торцовые поверхности.

Боковой суппорт служит для обработки наружных цилиндрических поверхностей, а при горизонтальной подаче — для обработки торцов, прорезки канавок, снятия фасок, для обработки фасонных поверхностей.

Базовые детали станка обладают достаточно высокой жесткостью, что в сочетании со значительной мощностью привода главного движения обеспечивает высокопроизводительную обработку заготовок деталей на силовых и скоростных режимах резания.

Поперечина может перемещаться вверх-вниз по направляющим стоек и фиксироваться в нужном положении в зависимости от высоты обрабатываемой заготовки.

Верхние суппорты перемещаются по горизонтальным направляющим поперечины, ползуны — по вертикали в направляющих поворотных салазок. Ползун может быть установлен под углом к оси вращения планшайбы для обработки конических поверхностей.

Движения двухстоечном в токарно-карусельном станке 1553

  • Движение резания — вращение планшайбы с заготовкой
  • Движения подач — горизонтальное и вертикальное перемещения верхних суппортов (левый верхний суппорт, кроме того, может перемещаться под углом к оси вращения детали), горизонтальное и вертикальное перемещения бокового суппорта
  • Вспомогательные движения:
    • быстрые холостые перемещения суппортов
    • перемещение траверсы по направляющим стоек
    • зажим траверсы
    • поворот револьверной головки

Конструктивные особенности токарно-карусельного станка 1553

Станок снабжен блокирующим механизмом, устраняющим возможность одновременного включения рабочей подачи и ускоренного хода суппортов.

Для облегчения вертикальных перемещений ползунов суппорты снабжены пружинными механизмами уравновешивания. Конструкция коробок подач обеспечивает возможность установки приспособлений для обработки конусных поверхностей без разворота верхнего поворотного суппорта.

Механизмы перемещения и зажима траверсы сблокированы и расположены в портале.

Отечественные модели

Первая установка карусельного типа была выпущена в середине 30-х годов прошлого столетия станкостроительным заводом г. Краснодар. Устройство было спроектировано специалистами этого завода, который еще на протяжении долгого времени являлся ведущим производителем карусельно-токарного оборудования. Выпускаемые предприятием агрегаты были распространены на территории всего СССР, и в настоящее время еще встречаются на предприятиях.

Модель 1510 имеет мощный электродвигатель, обеспечивающий главное движение, и обладает высокой жесткостью и прочностью конструкции и кинематической цепи. Большой выбор скорости вращения круглого стола и величин подач дают возможность производить высокоскоростную обработку заготовок в скоростных режимах.

В настоящее время модель не выпускается, поскольку станкостроительные предприятия перешли на изготовление более современных аппаратов, позволяющих работать с современными резцами, имеющие расширяющие возможности агрегата приспособления и производящие обработку на более высоких скоростях.

Читать еще:  Микрометр: что это такое и как им правильно пользоваться

Модель 1541 является устаревшим аналогом 1516 модели. С выпуском нового агрегата производство его прекратилось. Предназначался для работы с болванками из стали, чугуна и легких сплавов.

На современном производстве по сей день активно эксплуатируются такие одностоечные модели, как 1516 и 1512, которые считаются универсальными, поскольку предназначены для работы с болванками из цветных и черных металлов и могут использоваться как для серийного, так и для мелкосерийного производства.

Технические особенности этих двух моделей во многом схожи и позволяют производить полный спектр токарных работ. Однако чаще всего на этих устройствах обтачиваются и растачиваются следующие поверхности:

  1. Цилиндров.
  2. Плоских торцов.
  3. Конусов.
  4. Фсонные.

На данные модели установлена коробка подач, обладающая большой надежностью, благодаря чему становится возможным осуществление плавного перехода на разные рабочие режимы. Благодаря широкому функционалу при работе с данными устройствами возможно осуществлять обработку в полуавтоматическом режиме, благодаря чему она несколько ускоряется и становится чуть более точной.

Также возможно управление устройством вручную оператором, самостоятельно переключающим режимы работы при помощи специально предусмотренного подвесного пульта.

Некоторые устройства данных моделей модифицировались производителем, в ходе чего устанавливались самоцентрирующиеся планшайбы. Благодаря чему технологические возможности таких устройств были значительно выше.

Краснодарским заводом выпускались и модели с двумя стойками, которые являлись аналогом описываемых выше устройств. Особо распространенными среди них были модели 1532 и 1525. Из особенностей агрегата 1525 особенно примечательны:

  • реверсивное вращение планшайбы, изменяемое при необходимости;
  • оснащение парой верхних поворотных резцедержателей.

Главный привод оснащался редуктором с двумя ступенями и двигателем, чья скорость вращения регулируется. Интервал скорости выбирается при помощи электромагнитных муфт, а скорость вращения шпинделя задается посредством бесступенчатой схемы.

Некоторые станки оснащались системами ЧПУ, поэтому и маркировались иным образом: 1516Ф2, 1512Ф2, 1525Ф2. На такие агрегаты монтировалось ПУ отечественного производства (Н55-2 или П32-3М) или зарграничного – немецкого и французского (Bosh, Alcatel).

Принцип работы токарно-карусельных станков

  1. Заготовка для детали горизонтально закрепляется на вращающемся столе при помощи специальных креплений – «кулачков». Такое крепление обеспечивает максимальную точность обработки на токарно-карусельном станке.
  2. Деталь подается за счет перемещений бокового и вертикального суппортов. Вспомогательная подачу в вертикальной плоскости обеспечивают поперечина и револьверная головка.
  3. Горизонтальные перемещения детали позволяют обрабатывать торцевые поверхности и канавки. При вертикальном перемещении возможно обрабатывать наружные поверхности.

Возможности токарно-карусельных станков

Токарно-карусельные станки способны осуществлять широкий спектр токарных и сверлильных операций. Однако существуют приспособления, призванные расширить технологические возможности этого типа станков.

При оснащении шпинделя токарно-карусельного станка специальной фрезерной головкой (рис. 6) становится возможным проведение фрезерных операций.

Рисунок 6. Фрезерная головка для токарно-карусельного станка.

Также на токарно-карусельные станки часто ставится шлифовальная головка. Это позволяет провести шлифовку сразу после обработки без использования шлифовального станка (рис. 7). Как правило, шлифовальная головка имеет собственный привод, приводящий в движение абразивный круг. Подача осуществляется приводным механизмом токарно-карусельного станка.

Рисунок 7. Шлифовальная головка.

Также некоторые токарно-карусельные танки оснащаются дополнительным оборудованием, позволяющим осуществлять долбление. В основном такое оборудование используется при создании крупногабаритных зубчатых колес и венцов. Механизм долбления оснащается собственным приводом.

Сегодня тяжелое машиностроение не обходится без токарно-карусельных станков. Поэтому спрос на эти станки всегда был высок. А с учетом того, что сегодня токарно-карусельные станки дооборудуются разнообразными устройствами, происходит расширение их технологически возможностей и спектра выполняемых операций. Поэтому сегодня токарно-карусельные станки частично вытесняет другие металлорежущие станки, которые постепенно приобретают вспомогательную роль в тяжелом машиностроении.

Оборудование зарубежного производства

Современным рынком предоставлен большой ассортимент агрегатов карусельного типа, выпущенных на зарубежных предприятиях, и существует несколько торговых марок, которые пользуются популярностью. Среди них можно выделить китайскую компанию Dalian Guofeng Machine Tools, выпускающую оборудование серии С:

  1. 5231, 5240, 5250, 5263. Установки с двумя стойками, имеющие показатели, схожие с показателями советских станков, рассмотренных выше. Производитель гарантирует высокую точность обработки болванок из металлов при выполнении всего перечня токарных работ, в том числе и при работе с болванками сложных форм.
  2. 5110, 5116, 5123, 5125, 5131. Установки с одной стойкой, чья мощность может находиться в пределах 22-45 кВт. На оборудовании установлена ЧПУ, чья простота облегчает работу с устройством, делая ее более эффективным. Имеют высокую надежность конструкции и характеризуются смонтированными на приводах осей X и Z сервомоторами.

Более высокую цену, сопоставимую с качеством, имеют устройства карусельного типа, производимые компанией из Швейцарии ENCE GmbH. Они представлены в нескольких сериях и также пользуются большой популярностью.

  • LEN 3000-5000. Диаметр болванок, для обработки которых предназначены эти модели, варьируется в пределах 3150-5000 мм. Данное оборудование ЧПУ не оснащено, однако существует возможность оснащения его такой системой, что предусмотрено конструкцией. Главный привод имеет две ступени и оснащен электрическим двигателем, чья скорость вращения может изменяться по 16 ступеням. Направляющие, расположенные вертикально – скользящие, а расположенные вертикально – гидростатичные, исполняющие роль разгрузочных элементов;
  • LEN 1250-2000. Сечение болванок, которые обрабатываются на данных моделях, составляет 1250-2000 мм. На установках серии смонтированы роликовые направляющие с подшипниками качения высокой точности, которые установлены в их подвижных узлах. Точность обработки повышается за счет гидравлически сбалансированных резцедержателей вертикального и четырехпозиционного типа. Надежность установок повышена благодаря оснащению электрооборудованием от производителя Siemens;
  • SEN 1000-1800. Установки с ЧПУ от известных производителей Siemens и Fanuc. Одними из важных особенностей конструкций данных установок являются сервомотор, оборудованный коробкой передач от немецкого изготовителя, и планшайбу термически-симметрической группы. Установки этой серии выпускаются в трех стандартных категориях, отличающихся высокими показателями работы и низким уровнем шума – стандартной, тяжелой и высокоточной.
Читать еще:  Принцип работы полевого транзистора для чайников

На отечественном рынке также представлены установки от производителей из Европы (VWEN и SENQ), которые оснащены числовым ПУ. Данные устройства примечательны тем, что на них можно обрабатывать не только заготовки из различных металлов, но и сплавов, в которых содержатся фарфор или керамика. Сечение заготовок может достигать 10 метров.

Видео: станок токарно-карусельный 1516Ф1 с УЦИ.

Токарно-карусельный станок с гибридной системой управления на базе с ЧПУ NC310 модели 1516Ф3

Предлагаем к поставке токарно-карусельный станок с гибридной системой управления на базе с ЧПУ NC310 модели 1516Ф3 предназначенный для обработки разнообразных изделий из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Назначение станка

На станке можно производить следующие операции:

  • в ручном режиме (режим MANY) работы по одной из двух координат с индикацией;
  • в режиме ЧПУ (режим AUTO или STEP) по управляющей программе;
  • в режиме покадрового программирования (режим MDI):
    • обтачивание цилиндрических, конических поверхностей и любых поверхностей деталей типа тел вращения движениями суппорта по одной или двум координатам одновременно;
    • растачивание цилиндрических, конических поверхностей и любых поверхностей деталей типа тел вращения движениями суппорта по одной или двум координатам одновременно.

Значительная мощность электродвигателя главного привода, высокая жесткость базовых деталей и достаточная прочность всех элементов кинематической цепи в сочетании с диапазонами регулирования частоты вращения планшайбы и величины подачи суппорта позволяют вести на станке высокопроизводительную работу при скоростных режимах резания.

Состав станка

1. Планшайба с основанием и редуктором привода планшайбы. Редуктор планшайбы имеет двух-диапазонную кинематическую схему, при этом в редукторе применяются две неподвижные тормозные муфты и одна муфта включающая планетарный механизм. Моменты резания на планшайбе сохраняются на обоих диапазонах. Применение такой конструкции редуктора вращения планшайбы значительно упрощает кинематическую схему, уменьшает количество электромагнитных муфт, валов, шестерен, что приводит к повышению надежности узла и снижению трудоемкости при ремонте.

Редуктор главного привода установлен через втулочно-пальцевая муфту соосно с асинхронным двигателем имеющим векторное управление от частотного привода, оборудованным датчиком обратной связи и принудительным охлаждением.

2. Поперечина имеет жесткую пространственную конструкцию, обеспечивающую надежную работу станка и движение суппорта(ось Х).

Ход поперечины 660 мм., на ней расположен суппорт, направляющие имеют гофрированную защиту. Положение поперечины меняется во всем диапазоне со скоростью перемещения 400 мммин. Для фиксации имеется электромеханический зажим поперечины.

3. Суппорт состоит из салазок, перемещающихся по горизонтальным направляющим поперечины и ползуна с револьверной головкой. Движение по осям обеспечивают шарико-винтовые пары: по оси Х – 80х10 с планетарным редуктором и синхронным двигателем подач, и на осях Z — 80х10 с планетарным редуктором и синхронным двигателем подач с электротормозом.

Положение органов станка измеряются линейными датчиками.

4. Система смазки направляющих выполнена по схеме – единый бак (15л), насос, гидропанель с электроклапанами на 3 потребителя смазки (две оси суппорта и смазка поперечины), питатели с контролем смазки по конечному элементу и электрическому датчику. В системе смазки предусмотрена автоматическая смазка по пройденному пути (параметр изменяется в программе) либо ручная.

5. Электрошкаф, пульт управления, кабельные трассы — являются единым комплексом управления. Прокладка кабельных трасс выполнена с использованием кабельных цепей.

Пульт управления содержит систему ЧПУ типа NC 310 с гибридным управлением. При этой системе управление возможно ручное управление станком в режиме – обработки по одной координате с возможным плавным изменением как числа оборотов планшайбы, так и скорости подач во всем диапазоне в момент обработки, а также обработка детали типа «тела вращения» любой сложности по управляющей программе в режиме ЧПУ.

Описание системы гибридного управления станком на базе ЧПУ NC310.

Отличительной особенностью представляемого проекта станка является система гибридного управления станком.

Эта система является собственной разработкой нашей компании и к ней нас привел опыт обслуживания уникального металлообрабатывающего оборудования. Станки с так называемой ручной системой управления, к которой относится токарно-карусельный станок 1516Ф1, имеют релейный принцип управления логикой, а привода подач и вращения планшайбы не имеют обратной связи. Таким образом контроль движения резца по всем координатам, плавность хода и выход в требуемую координату, а также равномерность вращения планшайбы осуществляется оператором ВИЗУАЛЬНО. Нагрузка на привода может многократно изменятся, так как вес детали и снимаемый припуск материала варьируются в широких пределах, поэтому осуществить качественную настройку приводов для столь широкого диапазона не представляется реальным.

Если использовать для управления приводами систему ЧПУ, где есть обратная связь и контролируется постоянство скорости согласно заданию, то можно получить очень качественное движение во всем диапазоне регулирования. Система ЧПУ может работать по управляющей программе или в покадровом режиме, где необходимо программировать каждый кадр; режим ручного перемещения в системах ЧПУ не является основным и создан только для осуществления установочных перемещений, как приготовления для работы по управляющей программе. Для работы в таком варианте станочнику необходимо владеть языкам программирования, понимать принципы MG-функций, то есть быть оператором станка с ЧПУ. Зачастую этот аспект является решающим для выбора оборудования (отсутствие специалистов, программистов-технологов, электронщиков и, как следствие, большие временные и финансовые затраты).

Мы поставили себе задачу сделать управление станком с ЧПУ максимально простым и удобным, таким, как управление станком с ручным управлением, чтобы станочник без знания ЧПУ смог работать на этом станке со своим опытом. Для этого мы создали специальные программы управления логикой станка, разработали, спроектировали и изготовили цифровые задатчики-вариаторы и ввели простой кнопочный выбор управляемой координаты.

Читать еще:  ОСНОВЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА И СТАЛИ И МЕТАЛЛОВЕДЕНИЯ

На представленной для примера фотографии пульта двух суппортного токарно-карусельного станка модели 1525 на экране ЧПУ отображаются координаты двух суппортов.

Слева внизу находится крестовой переключатель выбора координаты суппорта (вверх-вниз, вправо-влево), на индикации цифрами отображается подача (20 мм/мин), начало движения (кнопка ПУСК), останов (кнопка СТОП), справа находится вариатор-задатчик скорости вращения планшайбы, над ним индикация (51 об/мин), кнопки включения –против и по часовой стрелке и СТОП.

В процессе обработки можно менять и скорость вращения планшайбы (+ и -), так и скорость движения.

Простое знакомство с пультом управления станка позволяет станочнику почти сразу управлять станком в режиме ручного управления, но, при дальнейшей эксплуатации, когда возникают задачи управления станком сразу по двум координатам (точение конусов, точение торцов с функцией постоянной скорости резания, сложные фаски, канавки и т.д.), то существует два варианта:

  • традиционный подход: применение гитар подач, гидро- и электро-копиров, фасонных резцов и т.д.
  • (в нашем варианте) все-таки попробовать программировать и использовать станок, как станок ЧПУ, более дорогой и сложный, но который у Вас уже есть.

Еще одним аргументом в пользу выбора гибридного управления является простота обслуживания, диагностики и внесение изменений в параметры станка – периоды смазки, характеристики приводов и осей, поиски неисправности и т.д. При использовании PLC – в варианте ручного управление станком — все эти изменения возможны только специалистами данного типа PLC (Mitsubishi, Omron, Siemens…), при наличии программатора, что значительно усложняет и ремонт, и диагностику.

Для осуществления точного позиционирования органов (ползуна и саней) в конструкции применены в качестве движетелей шарико-винтовые пары с преднатягом, что в совокупности с беззазорными планетарными редукторами фирмы APEX и прямым измерением положения органа оптико-электронными линейками обеспечивает станку нормы точности класса Н.

Все позиции комплектации (двигатели, привода, редуктора, ШВП, линейки, муфты и т.д.) являются проверенные временем, их наличие поддерживается на складах, что является аргументом в выборе комплектующих станка и в пост гарантийном периоде эксплуатации.

Предлагаемые технические решения проверены как расчетами и рекомендациями фирм-производителей, так и долгосрочным периодом эксплуатации подобного оборудования на различных машиностроительных производствах.

Область применения и достоинства

Карусельный станок имеет устройство, подходящее для получения деталей путем метода точения. Например, можно получить болванки для изготовления зубчатых колес. Технические характеристики токарно-карусельных станков определяют возможность проведения следующих операций:

  1. Обычное токарное точение.
  2. Нарезка резьбы.
  3. Подрезание торцов.
  4. Зенкирование.
  5. Создание канавок.
  6. Сверление и растачивание.

Основные части одностоечного токарно-карусельного станка

Рассматривая назначение карусельного станка, следует уделить внимание тому, что установка специальной оснастки позволяет проводить долбление, точение по копиру или фрезерование. Изготовить деталь токарно-карусельным станком можно в случае, если она из углеродистой стали, цветных металлов или чугуна. Назначение токарно-карусельных станков может быть специфическим, что следует учитывать.

Токарный станок карусельного типа обладает следующими достоинствами:

  1. Сегодня карусельный станок с ЧПУ или без этого блока устанавливается в производственных линиях, которые функционируют для получения высокоточных заготовок. При этом токарно-карусельный станок с ЧПУ позволяет существенно снизить вероятность появления брака.
  2. Проводимая модернизация токарно-карусельного станка упрощает управление оборудованием, так как для перемещения основных узлов устанавливается электрический или гидравлический привод. Примером можно назвать карусельный станок с ЧПУ, для правления которого устанавливается компьютер, обрабатывающий вводимую информацию оператором.
  3. Если рассматривать описание токарно-карусельных станков можно обратить внимание на то, что главное движение вращательное, передается на планшайбу с заготовкой.
  4. Ремонт токарно-карусельных станков в большинстве случаев проводится своими руками. Большинство моделей обладает высоким показателем ремонтопригодности, при правильной эксплуатации и своевременном обслуживании серьезные неисправности появляются очень редко.

Токарно-карусельный станок на производстве

Кроме этого схема токарно-карусельного станка снижает риск получения травмы. Этот момент определяет существенное повышение безопасности оператора при проведении различных операций.

Технические характеристики токарно-карусельного станка DMTG CJK5120

ХарактеристикаCJK5120
Максимальный диаметр точения, мм2000
Диаметр рабочего стола планшайба, мм1800
Конус шпинделя
Диаметр переднего подшипника шпинделя, мм
Макс. высота заготовки, мм1250
Макс. нагрузка на рабочий стол, кг8000
Число позиций резцедержателя
Сечение державки инструмента, мм40×40
Диаметр расточной оправки, мм
Диапазон частоты вращения заготовки, об/мин4-125
Число ступеней скоростей вращения заготовки16
Диапазон подач горизонтального и вертикального суппорта мм/мин0,8-86
Число ступеней скорости горизонтального и вертикального суппорта16
Перемещение по осям X/Z, мм
Ускоренная подача по осям X/Z, м/мин
Точность позиционирования по осям X/Z, мм
Повторяемость точности позиционирования X/Z, мм
Горизонтальное перемещение вертикальный суппорт, мм1110
Вертикальное перемещение вертикальный суппорт, мм800
Горизонтальное перемещение горизонтальный суппорт, мм1110
Вертикальное перемещение горизонтальный суппорт, мм800
Вертикальное перемещение траверсы, мм890
Мощность главного привода, кВт30
Мощность двигателя по оси X, кВт
Мощность двигателя по оси Z, кВт
Габаритные размеры, мм3210X 2850X 3910
Вес станка, кг17500

Комментарии и вопросы:

Отзывы о CJK5120:

Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×