Termokings.ru

Домашний Мастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Подробный обзор вертикального консольно-фрезерного станка 6Р11

Подробный обзор вертикального консольно-фрезерного станка 6Р11

Вертикально-фрезерный станок 6р11 имеет высокие технические и эксплуатационные показатели и пользуется популярностью при обработке деталей с чугунной и стальной основой.

Также этот консольно-фрезерный станок используется для обработки пластмассовых и металлических заготовок при помощи цилиндрических, специальных, угловых, торцевых фрез.

2 Описание конструкции и кинематической схемы агрегата

Вертикально-фрезерный станок 6Р11 снабжен коробкой скоростей, которая устанавливается при помощи фланца на станину. Коробка оснащена электрическим двигателем. Ее корпус, на котором смонтирован смазочный насос плунжерной конструкции, помещен в наполненную смазкой полость станины. Эксцентрик запускает насос по команде оператора.

Скорости в коробке переключаются от имеющего на торцах криволинейные пазы кулачка. Вал последнего взаимодействует с управляющими рукоятками и валом шкива, которые находятся на наружной части станины. С кулачкового вала муфта при необходимости снимается достаточно легко, нужно лишь отсоединить от станины крышку переключения.

Привод шпинделя вращается за счет описанной выше коробки. Движение ему придает передача (клиноременная). Находится она под крышкой в задней части станины. Непосредственно на шпиндель вращение приходит от зубчатых передач либо от кулачковой муфты (в последнем случае речь идет о прямом соединении). В качестве опор шпиндельного узла выступает шариковый и два радиальных подшипника, зазор в которых допускается регулировать исключительно при демонтаже шпинделя и его полной разборке.

Расположенные в полости консоли редуктор и коробка подач представляют собой один узел (корпуса указанных механизмов соединяются между собой винтами). Ускоренный ход редуктора запускается рукояткой, установленной на валу. Он выступает из-под крышки с правой стороны консоли. Скользящие шестерни переключаются кулачком, а шестерни коробки реверса и редуктора сцеплены друг с другом.

Консоль станка является местом размещения всех его устройств подачи. Через небольшое отверстие в консоли наружу выходит винт, предназначенный для передвижения стола в поперечном направлении. В коробке реверса данный винт располагает опорами. Движение он получает через зубчатые колеса и вал реверсной коробки. Зубья одного из колес при этом немного выступают над направляющими.

Коробка реверса направляет вращение на ходовые винты, а получает движение она через муфту (предохранительную) от редуктора. Используя соответствующую рукоятку, оператор приводит в движение (в обратном либо в прямом направлении) нужный ему винт. Без участия человека механическая подача включиться не может, так как рассматриваемая нами коробка блокируется в тех ситуациях, когда маховичок и вал рукоятки не расцеплены.

Некоторые особенности стола агрегата:

  • его зубчатое колесо имеет сцепление с таким же колесом консоли, за счет чего становится возможным передача движения к продольному винту рабочей поверхности;
  • вправо или влево стол двигается при установлении рукоятки управления в одно из двух заданных положений;
  • гайка винта, который позволяет передвигать стол в продольном направлении, имеет механизм автоматической выборки зазора.
Читать еще:  Проверка конденсаторов различного типа мультиметром и без него

Перечень органов управления фрезерным станком 6Т80Ш

  1. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
  2. Маховик ручного поперечного перемещения салазок
  3. Рукоятка включения вертикальной подачи
  4. Червяк выборки люфта на продольном винте
  5. Маховик ручного перемещения стола
  6. Зажим стола
  7. Переключатель «Освещение»
  8. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  9. Кран системы охлаждения
  10. Рукоятка включения электросети
  11. Кнопка быстрого перемещения стола
  12. Кнопка «Пуск»
  13. Кнопка «Стоп» аварийная
  14. Рукоятка зажима салазок
  15. Рукоятка включения поперечной подачи
  16. Рукоятка зажима консоли
  17. Выключатель электродвигателя подачи
  18. Выключатель электронасоса охлаждения
  19. Переключатель направления вращения горизонтального шпинделя
  20. Кнопка «Толчок»
  21. Переключатель направления вращения вертикального шпинделя
  22. Рукоятка переключения перебора горизонтального шпинделя
  23. Рукоятка переключения скоростей горизонтального шпинделя
  24. Ручное перемещение хобота
  25. Зажим хобота на станине
  26. Зажим головки фрезерной к хоботу
  27. Червяк поворота головки фрезерной в продольной плоскости стола
  28. Червяк поворота головки фрезерной в поперечной плоскости стола
  29. Рукоятка перебора вертикального шпинделя
  30. Ручка переключения перебора шкивов вертикального шпинделя
  31. Рукоятка переключения скоростей вертикального шпинделя
  32. Рукоятка перемещения гильзы вертикального шпинделя
  33. Рукоятка включения продольной подачи
  34. Рукоятка перебора коробки подач
  35. Рукоятка переключения подач
  36. Винты зажима салазок станка 6Т80
  37. Кнопка «Стоп»

Габарит рабочего пространства

Но можно привести и более точные цифры по техническим характеристикам агрегата:

  1. Показатель в 1050 и 3150 мм/минуту для подач вертикального и остальных типов, так работает поверхность во время обработки.
  2. Подача на пределе, по вертикали – 266,7 мм/мин, при положениях поперёк и в продольной плоскости это 800 мм/мин.
  3. 80 Миллиметров – ход для гильзы шпинделя.
  4. 31,5-1600 оборотов в минуту – скорость вращения у шпинделя с конусами на 45 и 18 скоростей.
  5. 2360 килограммам равна общая масса.
  6. 400 миллиметров – интервал максимального значения, от стола до торца у шпинделя.
  7. 1000 миллиметров – общая длина стола с пазами в форме буквы Т. Ширина доходит до 250 миллиметров.

Механика агрегата предполагает применение следующих компонентов:

  • Блокировка подачи по вертикали, в поперечном направлении.
  • Шпиндель тормозит при использовании механизма с муфтой.
  • Перегрузки оборудования сведены к минимуму благодаря шариковой паре.
  • Подачи снабжаются упорами, в трёх направлениях.

Кроме того, есть и электрооборудование, включающее:

  1. Два двигателя, на 1,5 и 5,5 кВт.
  2. Насос, мощность которого равна 0,12 кВт.
  3. Насос с высокой производительностью.

Кинематическая схема 6р11, 6р81

Привод шпинделя станка 6Р81, 6Р81Г

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей клиноременной передачей, которая размещается в задней полости станины под крышкой. От шкива, соосного со шпинделем, вращение последнему сообщается или прямым соединением их кулачковой муфтой или через две зубчатые передачи 16-18 и 19-17 (рис.9)

Читать еще:  Виды передач для различной техники и механизмов

Опорами шпинделя служат подшипники качения: два радиально-упорных впереди и один шариковый в задней опоре.

Регулирование зазора в подшипниках передней опоры возможно только при полной разборке шпинделя — раздел «Регулирование станков»).

Коробка скоростей станка 6Р81, 6Р81Г

Коробка скоростей с электродвигателем на корпусе крепится к станине фланцем. Корпус ее при этом входит в полость станины, залитую смазочным маслом. На корпусе установлен плунжерный смазочный насос, приводимый в действие от эксцентрика Для доступа к насосу на правой стороне станины имеется окно с крышкой.

Переключение скоростей в коробке производится от кулачка 129 (см.рис.6) с криволинейными пазами на торцах. Вал кулачка муфтой соединяется с валом шкалы и рукояток переключения 101, расположенных снаружи станины. Соединительная муфта свободно снимается с вала кулачка, когда крышка переключения открепляется от станины.

При разборке коробки скоростей следует отметить положение кулачка и положение шкалы частоты вращения, чтобы восстановить правильную их взаимосвязь при сборке.

Коробка подач. Редуктор станка 6Р81, 6Р81Г

Корпуса коробки подач и редуктора соединяются винтами в единый узел, после чего устанавливаются в полость консоли слева. Справа консоли, через окно с крышкой, выступает вал редуктора с рукояткой, включающей муфту ускоренного хода.

Выходная шестерня редуктора 47 (рис. 10,11) сцепляется с шестерней 49 коробки реверса.

Переключение скользящих шестерен в коробке подач осуществляется так же как и в коробке скоростей кулачком 130 (см.рис.6).

Вал его сцеплен со шкалой и рукояткой переключения 103 (см.рис.6) узла 55 (см.рис.11) укрепленного спереди консоли.

Узел 55 свободно снимается после удаления крепежных винтов. Не следует забывать отметить взаимосвязь шкалы подач и положения кулачка в коробке при разборке, чтобы затем правильно собрать переключение.

Коробка реверса станка 6Р81, 6Р81Г

Механизм коробки реверса получает вращение от редуктора и через предохранительную муфту передает вращение к ходовым винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений стола. Включение вращения того или иного ходового винта, в прямом и обратном направлении, производится кулачковыми муфтами с помощью рукояток 105, 106, 107 (см.рис.6 и II).

Для ручных перемещений стола служат рукоятка 109 и маховичок 110, которые установлены на валах свободно, а в момент использования сцепляются с валами с помощью кулачковых муфт.

В коробке реверса предусмотрена блокировка, предупреждающая включение механической подачи, если не расцеплены с валами рукоятка 109 и маховичок 110.

Блокировка обеспечивается шариками, вложенными в радиальные отверстия валов под ступицами рукоятки 109 и маховичка 110.

При снятии последних шарики могут выпасть, необходимо установить их при сборке на место.

При установке коробки реверса в консоль следует соединить следующие элементы:

  1. ввести конец вала XIX (см.рис.6) со шпонкой в отверстие коническим зубчатым колесом 58;
  2. сцепить зубчатые колеса 57 и 49 с колесами 61 и 47;
  3. ввернуть винт ХVIII в гайку 55 поперечного перемещения.
Читать еще:  Как правильно изготовить электрический плиткорез из болгарки

Консоль станка 6Р81, 6Р81Г

В консоли размещены узлы механизма подачи, описанные выше.

Винт поперечного перемещения стола имеет опоры в коробке реверса и выходит из консоли наружу через отверстие.

Непосредственно, в отверстиях корпуса консоли установлены конические зубчатые колеса и винт вертикального перемещения стола.

Движение к винту продольного перемещения стола сообщается от зубчатого колеса 57 (см. рис.6) коробки реверса через вал XXI (см.рис.6 и 12) и паразитное зубчатое колесо 63. Вал XXI смонтирован в гильзе, установленной в отверстии корпуса консоли.

Зубчатое колесо 63 помещено в окне специальной пробки, посаженной в отверстие сверху консоли так, что зубья выступают над поверхностью направляющих.

Стол станка 6Р81, 6Р81Г

В нижней части салазок стола установлено зубчатое колесо 64 (см.рис.6 и 13), сцепленное с зубчатым колесом консоли 63. Благодаря большой длине зубчатого колеса 64 в течение всего поперечного перемещения стола сохраняется зацепление и обеспечивается передача вращения к продольному винту стола.

Вращение винта продольного перемещения осуществляется коническими зубчатыми колесами 70 и 71 с кулачками на торцах. Между коническими колесами находится втулка со шпонкой внутри и кулачковой муфтой 143 снаружи. Включение кулачковой муфты в ту или иную сторону производится рукояткой 107, чем и обеспечивается движение стола вправо и влево.

Гайка винта продольного перемещения стола снабжена устройством автоматической выборки зазора. Гайка состоит из двух частей, опирающихся буртами (через шариковые подпятники) на торцы несущего их кронштейна.

На наружной цилиндрической поверхности обеих полугаек нарезаны зубья, сцепленные с рейками 145.

Рейки с свою очередь связаны между собой зубчатым колесом 75 и ограничиваются в своем перемещении в направлении от станины винтами, Эти винты с контргайками видны спереди салазок.

Во время попутного фрезерования усилие подачи на винте направлено в сторону противоположную движению стола. Оно вызывает трение в витках той гайки, которая при этом прижимается к кронштейну. За счет усилия трения гайка поворачивается вместе с винтом на некоторый угол. Такой же поворот благодаря связи их реечной системой делает вторая полугайка, но в обратном направлении.

Таким образом, обе полугайки навинчиваются на винт и, упираясь буртами в подпятники, как бы растягивают винт, зазор в витках в это время выбирается. При фрезеровании против подачи направление усилия на витке не вызывает описанного выше эффекта и зазор в витках сохраняется.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×