Termokings.ru

Домашний Мастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лекция 24 Испытания на точность продольно-фрезерных станков

1.1. Проверка плоскостности столов

Плоскостность рабочей поверхности переднего и заднего столов станка проверяют с помощью поверочной линейки, плоскопараллельных концевых мер длины и щупа в соответствии требований ГОСТ 7097-78. Измерения производят по схеме рис. 1.

В указанные на схеме крайние точки кладут опоры (плоскопараллельные концевые меры длины) и на них устанавливают поверочную линейку. Зазор между столом и поверочной линейкой измеряют концевыми мерами длины и щупом. Отклонение определяют как наибольший из полученных результатов измерений.

Допуск равен 0,20 и 0,25 мм для столов длиною соответственно до1000 и 1000…1500 мм.

1.2. Параллельность столов

Рабочие поверхности переднего и заднего столов станка должны быть параллельны. Допуск отклонения от параллельности равен 0,2 мм на длине заднего стола 1000 мм. Наклон рабочей поверхности в сторону ножевого вала не допускается.

Измерение отклонения выполняют по схеме рис. 2.

На рабочую поверхность переднего стола 2 на плоскопараллельных концевых мерах длины 1 устанавливают поверочную линейку 4 так, чтобы другой ее конец нависал над поверхностью заднего стола 3. Зазор измеряют щупом в двух сечениях по длине стола. Проверку проводят также в двух сечениях по ширине стола в верхнем и нижнем положениях переднего стола.

1.3. Параллельность ножевого вала к поверхности заднего стола

Образующая цилиндрической поверхности ножевого вала фуговального станка должна быть расположена параллельно рабочей поверхности заднего стола. Допуск параллельности равен 0,1 и 0,15 мм для ножевых валов длиною соответственно до 400 мм и 400…630 мм.

Проверку параллельности выполняют с помощью магнитной стойки с индикаторной головкой по схеме рис. 3.

На рабочую поверхность заднего стола устанавливают магнитную стойку с индикатором часового типа так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической поверхности ножевого вала и был перпендикулярен ей в плоскости измерения. Измерения производят в двух положениях стойки: по левому и по правому краю ножевого вала в двух его положениях при повороте на 180°.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений в двух крайних сечениях по длине вала в двух его положениях.

1.4. Радиальное биение ножевого вала

Для измерения радиального биения ножевого вала на заднюю поверхность заднего стола (рис. 4) устанавливают индикатор часового типа так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности шейки и был перпендикулярен ей в плоскости измерения. Измерения производят последовательно по левой и правой шейкам вала.

Читать еще:  Как проверить емкость аккумуляторной батареи мультиметром и не только

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений в каждом положении.

Допуск равен 0,03 мм.

1.5. Проверка точности станка в работе

При работе станка определяют плоскостность и шероховатость обработанных поверхностей, а также перпендикулярность обработанных кромки и пласти заготовки.

Плоскостность определяют с помощью поверочной линейки, прикладываемой в продольных и диагональных направлениях, и щупа. Допуск равен 0,15 мм на длине 1000 мм.

Перпендикулярность пласти и кромки заготовки определяют с помощью поверочного угольника и щупа. Измерения производят по краям заготовки на расстоянии 20 мм от торцов и по середине. Отклонение определяют как наибольшую величину просвета в каждом сечении. Допуск равен 0,1 мм на длине 100 мм.

Заготовительное производство

Предприятие обладает всем необходимым оборудования для заготовительных работы полностью
обеспечивая собственное производство:

  • гильотина для рубки листового металла толщиной до 6 мм с шириной до 2500 мм
  • плазменная установка для резки металлов толщиной до 200 мм с размерами рабочей зоны 1500х3000
  • пила с автоматической подачей материала режет любой материал до Ø 520 мм., длиной до 12000 мм

Имеется возможность производить обработку на установках лазерной и гидроабразивной резках.

Токарные работы с ЧПУ

На предприятии работает более 10 токарных станков с ЧПУ, ориентированных под различные задачи, начиная с высокоточного (6 квалитет) изготовления до высокопроизводительного изготовления на станках с пруткоподавателем.

Минимальный и максимальный диметры соответственно – от Ø 6 до Ø 500

Так же предприятие располагает токарным оборудованием фирмы HYNDAI с вертикальным и горизонтальным расположением шпинделей, максимальным диаметром обработки до 600 мм, длиной 2000 мм. Наличие на этом оборудовании приводных головок с возможностью установки фрезерного инструмента и люнетов позволяет в значительной степени расширить возможности токарного оборудования.

Фрезерные работы с ЧПУ

На предприятии работает более 10 фрезерных 3-х и 4-х координатных станков с ЧПУ фирмы HYNDAI с вертикальным и горизонтальным расположением шпинделей . Что позволяет решать весь спектр технологических задач обработки на фрезерных центрах.

Максимальные рабочие габариты для станков с горизонтальным расположением шпинделя: 700х700х700

Максимальный рабочий габарит для станков с вертикальным расположением шпинделя: 1500х700

Зубообработка

Оборудование по зубообработке позволяет выполнять следующие работы с достижением 8 степени точности:

  • Нарезание зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых колес до Ø 500 мм модулем до 8 мм
  • Нарезание конических пар с прямым зубом до Ø 500 мм модулем до 8 мм
  • Нарезание конических пар с круговым зубом до Ø 600мм модулем до 16 мм
  • Зубодолбление модулем до 12мм, с возможностью установки детали до Ø 800 мм
  • Изготовление червячных пар модулем до 8 мм
Читать еще:  Как изготовить самодельный домкрат для автомобиля

Для достижения более точных зубчатых соединений (7 и 6 степени) на предприятии используется зубошлифовальное оборудование.

Шлифовка

Шлифовальное оборудование позволяет выполнять:

  • Плоскую шлифовку с габаритами: 1000х350 мм
  • Круглую шлифовку с габаритами: до Ø 500 мм
  • Внутреннюю шлифовку до Ø 400 мм
  • Бесцентровую шлифовку от Ø 6 до Ø 40 мм

Плоскошлифовальный станок с круглым столом диаметром 1000 мм позволяет производить высокоскоростную обработку плоских деталей

Термообработка (вакуумная)

С 2015 года на предприятии установлены вакуумные термические печи болгарского и польского производств, которые позволяют выполнять термические и химикотермические операции в вакуумной среде:

  • Азотирование деталей с габаритными размерами до Ø 750мм, длиной 1000 мм;
  • Цементация, нитроцементация деталей с размерами деталей до 600 мм х 600 мм х 900 мм (600 кг);
  • Выполнение операций нормализации, закалки, отпуска, старения.

Термообработка в вакуумной среде существенно уменьшает процессы коробления, поверхности деталей остаются чистыми без нагаров. Что позволяет обрабатывать детали сложной конфигурации, с окончательными размерами или минимальными припусками.

Окраска

Современные окрасочные камеры с габаритными размерами 10 х 5,5 х 3,3 м позволяют производить грунтовку, окраску с последующей сушкой в камере с температурой до 80 C

Сварочные работы

На предприятии слесарно-сварочные работы организованы в цехе общей площадью 2 500 м2, грузоподъемность кранового оборудования макс. 20 т. Работы выполняются аттестованными сварщиками с различными материалами (нержавеющие, цветные, черные, трудно свариваемые высоколегированные материалы). Работы проводятся на стапелях немецкой фирмы FORSTER общей площадью 52 м2 укомплектованых необходимой оснасткой.

Так же на предприятии имеется сварочное оборудование для роликовой и точечной сварки.

Эрозионная обработка

Современные станки проволочной электроэрозионной обработки позволяют вырезать любой контур внутренних и наружных поверхностей с размерами рабочей зоны 1050 х 800 х 250 в т.ч. внутренние шлицы, наружный зуб.

Изготовление пресс-форм

Предприятие имеет опыт в разработке и изготовлении пресс-форм для резиновых изделий и не только. Мы можем, как изготовить оснастку, так и изготовить необходимое кол-во изделий.

На предприятии имеется возможность изготавливать рукава высокого давления от Ø 10 и до Ø 56. Все рукава проходят испытание давлением (max 1 200 атм.), что подтверждается соответствующими документами.

Читать еще:  Схема подключения генератора к сети дома своими руками

Электромеханическое производство

Изготовление, дефектация и ремонт кабельных систем, а так же различных блоков, щитков управления различных механизмов машины, распределительных коробок и другой электротехнической продукции

Глубокое сверление

На предприятии имеется новое оборудование с возможностью сверления, расточки, укатки и хонинговки на длине 2 000 мм, диаметр обрабатываемого отверстия 200 мм, шероховатость 0.2

Центробежное литье в резиновые формы

МПКТИ оказывает услуги по литью метталов в резиновые формы на автоматических машинах.

3Д печать

Предлагаем Вам услугу печати трехмерных объектов методом по цифровой 3Д-модели.

Торсионные валы

На предприятии освоено изготовление торсионных валов в том числе и по ОСТ В3-4284-88 длиной до 2 000 мм

Высадка, шлифовка всех поверхностей, термообработка, укатка тела торсиона, укатка шлицов, заневоливание.

Стендовое оборудование

На предприятии было изготовлено более 300 стендов для собственных нужд и по заявкам заказчиков. Тематика испытания этих стендов — это компоненты, узлы и агрегаты транспортных машин, механизмов.

Нестандартная оснастка

Конструкторско-технологическая служба предприятия составляет более 100 человек и в состоянии решать любые задачи по Вашему техническому заданию с применением современных подходов в гидравлике, механике, электрике и электронике.

Ротационная вытяжка

На предприятии освоена технология ротационной вытяжки, позволяющая получать изделия из листового материала тех конфигураций, которые раннее можно было получить только методом штамповки.

Инжиниринговые услуги. Проектирование

Конструкторско-технологическая служба предприятия составляет более 100 человек и в состоянии решать любые задачи по Вашему техническому задачу с применением современных подходов в гидравлике, механике, электрике и электронике.

Диагностика оборудования MULTICUT

Компания MULTICUT изготавливает координатные станки с ЧПУ, предназначенные для лазерной резки, фрезерной и гравировальной обработки материалов. Для поддержания точности производитель разработал регламент технических осмотров и диагностики оборудования. В течение всего срока эксплуатации станка сотрудники компании консультируют клиентов по всем вопросам, связанным с поиском и устранением неисправностей.

В перечень услуг входят:

Обучение наладчиков тестированию станков с ЧПУ. Программа включает в себя знания по общим вопросам и отдельным элементам функционирования системы.

Поставка тест-программ для проверки ЧПУ. Для каждого станка разрабатывается специальная УП, включающая в себя все технологические команды.

Помощь опытных сервисных инженеров. Если клиент испытывает трудности с проверкой ЧПУ станка, сотрудники компании выполнят диагностику при помощи прецизионного измерительного оборудования.

Задать вопросы специалистам сервисной службы MULTICUT можно по электронной почте или телефонам, указанным на сайте компании.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector